Привет студент

Обработка металла давлением изменяет первоначальное дендритное макростроение слитка, вытягивая и ориентируя дендриты в направлении вытяжки; в результате получается так называемая первичная полосчатая (волокнистая) структура изделия.

Механические качества изделия, полученного путем обработки давлением, оказываются различными в различных направлениях.

Механическая и термическая обработка металла может вызвать изменение его структуры, всякое же изменение структуры металла сопровождается изменением его физических свойств; поэтому если в результате механической или термической обработки получилось фиксированное изменение структуры металла, то его способность воспринимать обработку давлением изменится.

Предварительная обработка давлением, производимая при температурах ниже критических (например, для железа — ниже 723°), понижает дальнейшую способность металла воспринимать обработку давлением.

Утраченные в результате обработки при температуре, лежащей ниже критической, свойства металла могут быть восстановлены нагревом до температуры, при которой из деформированных кристаллических зерен возможно образование новых кристаллов.

Понятие «ковкость» является сложным, так как включает в себе понятие «пластичность» как способность металла принимать остаточные деформации, и характеризует сопротивляемость металла деформирующим силам (сопротивляемость деформации). В дальнейшем для краткости будем называть ковкостью не только способность металла обрабатываться под молотом или прессом, но и вообще его способность обрабатываться давлением.

Чистые металлы более ковки, чем сплавы. Так, ковкость стали уменьшается с увеличением содержания в ней углерода; когда содержание углерода в стали достигает - 1,7%, она практически утрачивает способность обрабатываться давлением; медь, весьма ковкая в чистом виде, под влиянием примесей может утратить это качество.

Под обработкой металлов давлением следует понимать такой процесс воздействия на металл внешних сил, под влиянием которых металл заготовок в результате остаточных деформаций без разрушения изменяет внешнюю форму в желаемом направлении.

Возникшие под влиянием внешних сил изменения формы металла могут сохраняться по прекращении действия этих сил только в том случае, когда вызываемые ими напряжения больше предела текучести подвергаемого обработке металла. Величина силы, потребной для получения в металле остающихся пластических деформаций, не является постоянной, она растет с увеличением скорости деформации и уменьшается с температурой; она зависит также от характера обработки (осадка, штамповка, прошивка и т. д.).

При упругой деформации металла в его кристаллической решетке изменяются лишь межатомные расстояния, которые восстанавливаются после прекращения действия силы, вызвавшей их, остаточные же деформации металла происходят в результате сдвигов, возникающих в кристаллических зернах, из которых состоит деформируемый металл, а также сдвигов между этими зернами.

Правильная организация работы в литейной должна обеспечивать наиболее рациональное использование здания литейной, ее технического оборудования и рабочей силы. Только при соблюдении этих условий можно рассчитывать на получение максимального производственного эффекта при минимальной себестоимости доброкачественной продукции.

Если бы литейная предназначалась для производства отливок лишь определенного сорта и веса, можно было бы говорить об определенном плане устройства ее и об определенном режиме работы в ней. Когда же, как бывает в большинстве случаев, в литейной производятся разнообразные и по характеру и по весу отливки, устройство ее должно удовлетворять некоторым средним условиям работы.

Очевидно, в этом случае производственно-экономический эффект всего предприятия должен быть ниже.

Микрометеорное вещество (Лунная пыль) у поверхности Луны. У Луны отсутствует атмосфера, поэтому метеорные тела сталкиваются с ее поверхностью с высокими скоростями. При ударе о поверхность происходит взрыв, причем масса частиц выброшенного лунного грунта во много раз превышает массу падающей частицы.

Модельные эксперименты, проведенные в США, показали, что большая часть частиц, выброшенных при взрыве, имеет массу ~10^-11 г. Около 99% этих частиц разлетаются по баллистическим траекториям со скоростью 1 км/сек, и лишь 1 % их приобретает скорость больше 2,4 км/сек и покидает Луну.

Стальное литье

Стальные отливки начали производить на заводах с XIX в.

Изготовление отливок из стали представляет большие трудности, возникающие вследствие высокой температуры плавления стали, большой усадки ее и большой растворимости газов в расплавленной стали.

Высокая температура плавления стали заставляет применять при изготовлении литейных форм для стальных отливок наиболее огнеупорные материалы. Кроме того, для повышения газопроницаемости формы иногда подвергают сушке. Так как такие формы делаются очень твердыми и, значит, мало подаются при усадке залитого в формы металла, то внутренность массивных частей формы заполняется податливым материалом, например, коксом; если этого не сделать, то при большой усадке отливки могут дать трещины.

Значительная усадка стали заставляет делать прибыли большого размера.

Для получения доброкачественной отливки немаловажное значение имеет ее конструкция; отсюда следует, что конструктор должен учитывать условия изготовления отливки.

Для доказательства сказанного выше достаточно указать на встречающиеся в литейной практике случаи, когда предлагаются к отливке предметы, имеющие форму, не позволяющую выбить стержни из отливки. Такие случаи редки; случаи же, когда конструктор создает форму, имеющую ненужные резкие переходы от толстых стенок к тонким или неправильные закругления, в результате чего получается брак в отливке, — очень часты.

Метеорная материя в межпланетном пространстве — это множество тел, свободно движущихся в поле тяготения Солнца и, как правило, физически не связанных с планетами.

По своим размерам эти тела охватывают очень широкую область — от астероидов (десятки километров в поперечнике) до мельчайших пылевых частиц, размеры которых сравнимы с длиной волны солнечного света. Количество частиц в межпланетном пространстве быстро увеличивается с уменьшением их размеров.

Изучение малых тел солнечной системы представляет несомненный теоретический и практический интерес. Распределение малых тел на классы комет, астероидов, метеорных тел и космической пыли имеет, конечно, более глубокие физические основания, чем только различия в размерах тел, вызываемых ими явлениях или методах наблюдений, и отражает характерные черты их природы. Выяснение физического строения и химического состава малых тел солнечной системы, их происхождения и возраста, установление эволюционных связей комет и астероидов с метеорным веществом могут иметь большое значение для развития космогонии солнечной системы.

Чтобы получить отливку хорошего качества, нужно производить заливку металла в формы при надлежащей температуре.

Время заливки определяется характером и размерами заполняемой формы при обязательном условии, что расплавленный металл должен быть введен в форму по возможности плавно, без удара.

Количество расплавленного металла в килограммах, проходящего через 1 см² поперечного сечения литника в 1 сек., называется удельной скоростью заливки.

Удельная скорость заливки форм всырую будет значительно меньше, чем при заливке всухую. Удельная скорость заливки всырую колеблется в пределах от 0,40 до 0,65, а всухую — от 1,50 до 2,00 и больше.

Не следует смешивать температуру металла при выпуске его из печи с температурой, которую металл имеет при разливке в формы. Металл, выпускаемый из печи, должен быть по возможности хорошо перегретым, разливать же его в формы следует при возможно низкой температуре. Так, в частности, высокий перегрев чугуна в печи желателен: 1) для того чтобы иметь возможность переносить его в ковшах на возможно большее расстояние от места плавки; 2) для повышения механических качеств, так как перегрев способствует образованию более мелких зерен графита. Разливать чугун в формы при высоком перегреве нежелательно, так как чем выше будет температура металла, тем больше будет его усадка и тем больше растворится в нем газов, что приведет к образованию большого количества усадочных раковин и большей пузыристости

отливки.