Дипломный проект

Повышение качества железобетонных плит перекрытия, на примере   ТОО «Гимарат-Тараз»

  

Содержание

 

Введение

1  Исходная информация                                                                    

1.1 Базовая информация                                                                     

1.2 Руководящая и справочная информация                                     

2 Общие сведения о предприятии ТОО «Гимарат-Тараз»

3  Назначение, область применения и классификация железобетонных плит перекрытия      

3.1 Назначение и область применения                            

3.2 Классификация плит перекрытия                                                 

4 Технология производства железобетонных плит перекрытия                

5  Оценка качества плит перекрытия                                                 

5.1 Общие сведения о качестве продукции                                        

5.2 Определение номенклатуры показателей качества                      

5.3 Оценка уровня качества железобетонных плит перекрытия

5.4 Определение показателей качества плит перекрытия                  

5.5 Мероприятия по повышению качества продукции   

6  Государственный надзор за соблюдением стандартов,

метрологических правил и норм                                                                   

6.1 Цели, задачи и объекты госнадзора                                                      

6.2 Порядок осуществления государственного надзора на

предприятии ТОО «Ғимарат-Тараз»                                                            

6.3 Оформление результатов государственного надзора                          

7  Метрологическое обеспечение          ТОО «Ғимарат-Тараз»                           

7.1  Цели метрологического обеспечения на предприятии

ТОО «Ғимарат-Тараз».                                                                                  

8  Испытания и испытательное оборудование                                             

8.1 Общие положения                                                                                   

8.2 Методы испытания                                                                        

9  Сертификация продукции                                                                         

9.1 Правила проведения сертификации продукции                                    

9.2 Последовательность сертификации образцов продукции           

10 Усовершенствания системы менеджмента качества                      

10.1 Характеристика СМК                                                                  

10.2 Документация СМК                                                                     

10.3 Усовершенствания документации СМК                                     

11 Технико–экономическое обоснование дипломного проекта                 

11.1 Экономические аспекты контроля качества продукции            

11.2 Расчет экономии, получаемой при внедрении проекта             

12   Промышленная экология                                                                     

12.1 Анализ состояния окружающей среды ТОО «Ғимарат-Тараз»

12.2 Экологические требования к железобетонным плитам перекрытия

12.3 Утилизация и ликвидация отходов                                                      

13   Охрана труда                                                                                        

13.1 Анализ опасных и вредных факторов при изготовлении железобетонных плит перекрытия                                                     

13.2 Расчет искусственного освещения рабочих мест                       

13.3 Мероприятия по охране труда                                                   

13.4 Техника безопасности                                                                 

Заключение                                                                                          

Список использованных источников                                                  

Приложения                                                                                         

 

 

 

Аннотация

 

Дипломный проект посвящен вопросам разработки мероприятии по повышению качества железобетонных изделии, а именно железобетонных плит перекрытия  ТОО «Гимарат-Тараз»,

В работе определены показатели качества железобетонных плит перекрытия; приведен пример квалиметрической оценки уровня качества железобетонных плит перекрытия  по показателям надежности; исходя из анализа технологического процесса производства, выявлены ухудшения качества железобетонных плит перекрытия и предложены мероприятия по улучшению качества.

В разделе «Метрологическое обеспечение» указаны средства измерений, применяемые в ходе технологического процесса и при лабораторных испытаниях железобетонных плит перекрытия.

Приведены все испытания проводимые предприятием на железобетонные плиты перекрытия.

Раздел «Сертификация продукции» содержит порядок получения сертификата соответствия.

Приведены мероприятия по охране окружающей среды и безопасности на предприятии ТОО «Гимарат-Тараз», также представлены разделы: «Промышленная экология» и «Технико-экономическое обоснование дипломного проекта».

 

 

 

 

 

Введение

 

Современная рыночная экономика предъявляет принципиально новые требования к качеству строительной продукции, являясь самым эффективным средством удовлетворения требований потребителей и одновременно с этим – снижения издержек производства. В эпоху растущей конкуренции перед отечественными строителями стоит важнейшая задача: повысить качество своей продукции и сделать ее более конкурентоспособной.

В выступлениях Президента Республики Казахстан неоднократно указывается на необходимость перехода от сертификации продукции к сертификации систем менеджмента качества, соответствующим требованиям стандарта ИСО серии 9000:2000, которая становится общепринятой в мировой практике, а также на то, чтобы национальные компании, градообразующие предприятия, а особенно предприятия-экспортеры и связанные с внешнеэкономической деятельностью, в обязательном порядке, внедряли системы менеджмента качества и сертифицировались по ИСО серии 9000.

Наличие сертифицированных товаров, работ, услуг и систем менедж-мента качества в соответствии с требованиями международных стандартов в таких организациях является одним из обязательных условий при вступлении Казахстана в ВТО.

Стандарты ИСО серии 9000 содержат ряд требований к деятельности организации, выполнение которых свидетельствует о ее способности производить продукции или услуги в соответствии с требованиями клиентов. Система менеджмента качества основана на процессном подходе, согласно которому деятельность предприятия описывается в виде ряда взаимо-связанных процессов, каждый из которых имеет своего владельца, который несет ответственность за его функционирование, измерение, отслеживает и анализирует его эффективность, отвечает за корректировку. Периодическая деятельность по мониторингу и корректировке обеспечивает непрерывное совершенствование процессов деятельности предприятия.

В основе системы менеджмента качества лежит структурированный набор документов, регламентирующих основные аспекты деятельности предприятия в разрезе функциональных направлений и отдельных процессов.

Несомненно, что упорядочение работы, четкая регламентация основных и вспомогательных процессов, их измерение и оценка позволяют совершенствовать процессы, что в конечном итоге положительно сказы-вается на деловом имидже организации.

1 Исходная информация для разработки дипломного проекта

 

1.1 Базовая информация

 

            ГОСТ 26434-85  Плиты перекрытия железобетонные для жилых зданий. Типы и основные параметры

            ГОСТ 9561-91  Плиты перекрытия железобетонные многопустотные для зданий и сооружений

Экологический паспорт предприятия ТОО «Ғимарат-Тараз»

 

1.2 Руководящая и справочная информация

 

СТ РК 1.0–2003 Государственная система стандартизации Республики Казахстан. Основные положения.

СТ РК 1.1–2003 Государственная система стандартизации Республики Казахстан. Стандартизация и смежные виды деятельности. Термины и определения.

СТ РК 1.2–2002 Государственная система стандартизации Республики Казахстан. Порядок разработки государственных стандартов.

СТ РК 1.5–2004 Государственная система стандартизации Республики Казахстан. Общие требования к построению, изложению, оформлению и содержанию стандартов.

СТ РК 1.9–2003 Государственная система стандартизации Республики Казахстан. Порядок применения международных, региональных стандартов и нормативных документов по стандартизации, метрологии, сертификации и аккредитации.

СТ РК 1.14–2003 Государственная система стандартизации Республики Казахстан. Стандарты организации. Виды и порядок разработки.

СТ РК 1.16–2000 Государственная система стандартизации Республики Казахстан. Порядок осуществления государственного надзора и контроля за соблюдением обязательных требований нормативных документов по стандартизации, правил сертификации и за сертифицированной продукцией (работы, услугами). Основные положения.

СТ РК 3.0–2001 Государственная система сертификации Республики Казахстан. Основные положения.

СТ РК 3.1-2001 Государственная система сертификации Республики Казахстан. Знак соответствия. Технические требования и порядок применения.

СТ РК 3.4-2003 Государственная система сертификации Республики Казахстан. Общие требования.

СТ РК 3.15.1-98 Государственная система сертификации Республики Казахстан. Сертификация систем качества и производств. Основные положения.

СТ РК 3.15.2-98 Государственная система сертификации Республики Казахстан. Сертификация систем качества и производств. Порядок проведения сертификации систем качества.

Классификатор продукции по видам экономической деятельности

МС ИСО 9000-2000 Системы менеджмента качества. Основные положения и словарь.

МС ИСО 9001-2000 Системы менеджмента качества. Требования.

МС ИСО 10013-95 Руководящие указания по разработке руководств по качеству.

Закон Республики Казахстан «О безопасности и охране труда Республики Казахстан» от 28 февраля 2004 года № 528

Закон Республики Казахстан «О труде» от 10 декабря 1999 года № 493

ГОСТ 7348-81 Проволока из углеродистой стали для армирования предварительно напряженных железобетонных конструкции. Технические условия

ГОСТ 8267-93 Щебень и гравий из плотных горных пород для строительных работ. Технические условия

ГОСТ 8736-93 Песок для строительных работ. Технические условия

ГОСТ 10060.0-95-100060.3-95 Бетоны. Методы контроля морозостойкости

ГОСТ 10180-90 Бетоны. Методы определения прочности по контрольным образцам

ГОСТ 10263-80 Песок природный фракции 0,16-0,6 мм. Технические условия

ГОСТ 23723-79 Вода для приготовления бетона и раствора. Технические условия

ГОСТ 26633-91 Бетоны тяжелые и мелкозернистые. Технические условия

 

3 Назначение,  область применения и классификация железобетонных плит перекрытия

 

3.1 Назначение и область применения

 

Плиты перекрытия – это железобетонные изделия, использующиеся для межэтажного перекрытия сооружений различного назначения.

Пустотные железобетонные плиты перекрытия характеризуются высокими теплоизоляционными свойствами, а также шумоизоляционными качествами. Отличительная черта пустотных плит – способность гасить вибрации.

В производстве пустотных жби используют бетон тяжелых марок или же легкий конструкционный бетон. Во избежание деформаций арматурный «скелет» специально натягивают еще до заливки бетонной смеси. Новейшие технологии создания железобетонных пустотных плит дают возможность изделиям успешно противостоять даже самым серьезным нагрузкам.

Многопустотные плиты перекрытия – нашли широкое применение при возведении одноэтажных и многоэтажных зданий, а также промышленных объектов. На сегодняшний день многопустотные плиты производятся различных типоразмеров, технологии изготовления также разнятся, поэтому и характеристики изделий также варьируют.

Наиболее распространены многопустотные плиты перекрытия, произведенные по опалубочной технологии (серия ПК), а также изготовленные по безопалубочной технологии.

Плиты перекрытия многопустотных марки ПК изготавливаются в по типоразмерам и нагрузке. Размеры и нагрузка плиты зашифрованы в маркировке плиты: к примеру ПК 58-10-8, 58 – это длинн в дециметрах , 10 – ширина в дециметрах, 8 – это нагрузка, которую нужно умножить на 100; таким образом, это плита 5 метров 80 сантиметров длиной, 1 метр шириной и нагрузка, которую способна выдержать плита , равна 800 кг на метр квадратный (допускается небольшое отклонение в размерах до 2 см.). Высота у плит одинаковая – 22 сантиметра. Пустоты имеют круглую форму диаметром 159 мм.

Рисунок 1 – Общий вид пустотных плит перекрытия

 

Плиты перекрытия железобетонные многопустотные марки ПК производятся из бетона марки B-15÷20, 22,5 с предварительно напряженной арматурой, имеют круглые пустоты что позволяет сделать их более устойчивыми к появлению трещин. Плиты могут быть использованы в строительстве несущей части зданий с нормальными климатическими условиями и средой, в ординарных условиях строительства. Огнестойкость плит перекрытия ПК определяется СНиП 21-01 “Пожарная безопасность зданий и сооружений”.

Плиты могут быть изготовлены с углублениями или пазами сбоку, чтобы после применения монолита образовалась сплошная поверхность, обеспечивающая устойчивость плит в горизонтальном или вертикальном направлении. Для обеспечения удобства монтажа плит перекрытий устанавливают монтажные петли или другие приспособления.

Перекрытия марки ПК должны соответствовать требования ГОСТ 13015.0: Фактическая прочность бетона – вариация прочности может колебаться не более чем на 9% от заявленной в техническом условии. Отпускная прочность равна передаточной прочности и варьируется от погодных условий. Отпускная влажность 15% для жилых помещений.

Арматура для плит перекрытий применяется слудующих классов : Ат-IV, Ат-V и Ат-VI ГОСТ 10884 в качестве напрягаемой ; A-IV, А-V и A-VI ГОСТ 5781 стержневая горячекатаная; К-7 ГОСТ 13840 арматурные канаты; Вр-2 ГОСТ 7348 высокопрочная проволока периодического профиля.

Трещины не допускаются на плитах перекрытиях кроме усадочных и других поверхностных шириной 0,3 мм и 0,2 мм для боковых поверхностей. Также не должно быть видно арматуры (кроме напрягаемой с торцов не более чем на 10мм, и должны быть защищены слоем бетона.) в плитах ПК.

Транспортировка и хранения допускает только уложенными в штабелях в горизонтальном положении с деревянными прокладки между плит, чтобы между плитами было расстояние не менее 2,5 см. (от крайних точек), которые следует располагать вблизи монтажных петель . Высота штабеля должна быть не более 2,5 метров.

         Перекрытия плитного типа являются безбалочными. Их несущую основу составляют плиты, непосредственно опирающиеся на вертикальные ограждения.

         Наиболее распространены в гражданском строительстве плиты с гладким потолком. Они менее выразительны, но более экономичны и гигиеничны.

         Для того чтобы перекрытия плитного типа, включающие панели и настилы, могли играть роль жестких диафрагм, все швы соединения панелей и плит между собой и места примыкания их к опором заполняются цементным раствором. Для большей надежности их соединений в стыковых узлах устраиваются вырезки и рифление и арматурные выпуски. Плитная заделка одновременно повышает изолирующие качества перекрытий.

         Выровненная поверхность плитных перекрытий служит одновременно основанием для непосредственной укладки по изолирующих слоев, обеспечивающих перекрытиям заданные эксплуатационные качества и являются основанием для настилки полов. При повышенных требованиях к изолирующим и художественным качествам перекрытий могут устраиваться подвесные потолки и плавающие полы, не имеющие жесткой связи с несущей частью перекрытия.

Такие решения несколько усложняют и удорожают строительство, но обеспечивают значительно большие возможности создания повышенного комфорта и более выразительного интерьера.

         Межэтажные перекрытия разделяют здание по высоте на этажи. Параметры воздушный среды по этажам гражданских зданий обычно идентичны, поэтому определяющим фактором в оценке изоляционных качеств междуэтажных перекрытий являются звукоизоляция, обеспечивающая защиту от воздушного и ударного шумов.

         В перекрытиях плитного типа верхняя поверхность панелей и настилов служит основанием для настилки непосредственно по звукоизолирующих материалов и полов. Когда масса плит плотностью удовлетворяет требованиям изоляции воздушного шума, задача сводится только к защите от ударного шума.

Область применения плит:

Крупнопанельные здания, в том  числе здания при расчетной сейсмичности 7-9 баллов.

Здания  (сооружения)  со стенами из  кирпича,  камней и блоков,  за исключением зданий (сооружений) при расчетной сейсмичности 7-9 баллов.

Здания  (сооружения)  со стенами из кирпича,  камней и блоков при расчетной сейсмичности 7-9 баллов.

Каркасные  здалия  (сооружения),   в том число зда­ния   (сооружения)  при расчетной сейсмичности 7-9 баллов.

Типы пустотных плит перекрытий:

1ПК – толщиной 220 мм с круглыми пустотами диаметром 159мм, предназначенные для опирания по двум сторонам;

1ПКТ – то же, для опирания по трем сторонам;

1ПКК – то же, для опирания по четырем сторонам;

2ПК- толщиной 220 мм с круглыми пустотами  диаметром  140 мм, предназначены для опирания по двум сторонам;

2ПКТ – то же, для опирания по трем сторонам;

2ПКК – то же, для опирания по четырем сторонам;

3ПК- толщиной 220 мм с круглыми пустотами  диаметром  127 мм, предназначены для опирания по двум сторонам;

3ПКТ – то же, для опирания по трем сторонам;

3ПКК – то же, для опирания по четырем сторонам;

4ПК- толщиной 260 мм с круглыми пустотами  диаметром  159 мм, и вырезами в верхней зоне по контуру,предназначены для опирания по двум сторонам;

5ПК – толщиной 260 мм с круглыми пустотами диаметром 180 мм, предназначенные для опирания по двум сторонам;

6ПК – толщиной 300 мм с круглыми пустотами диаметром 203 мм, предназначенные для опирания по двум сторонам;

7ПК – толщиной 160 мм с круглыми пустотами диаметром 114 мм, предназначенные для опирания по двум сторонам;

ПГ- толщиной 260 мм с грушевидными пустотами, предназначенные для опирания по двум соронам;

ПБ- толщиной 220 мм, изготовляемые методом непрерывного формирования на длинных стендах и предназначенные для опирания по двум сторонам.

 

3.2 Классификация железобетонных плит перекрытия

 

Железобетонные плиты можно классифицировать по следующим признакам, определяющим их тип:

- по виду напрягаемой арматуры;

- по наличию электроизолирующих свойств;

- по качеству изготовления.

Классификация железобетонных плит перекрытия на предприятии ТОО «Ғимарат-Тараз» представлена на рисунке 2.

По виду напрягаемой арматуры плиты могут быть:

- с высокопрочной арматурой периодического профиля;

- с высокопрочной стержневой арматурой периодического профиля.

По наличию электроизолирующих свойств  плиты подразделяются на:

- изолированные, с установленными в них специальными изолирующими вкладышами-пустотообразователями;

- неизолированные, без изолирующих вкладышей.

По качеству изготовления плиты подразделяют на два сорта: первый и второй.

 

Изолированные, с ус-тановленными в них специальными изо-лирующими вклады-шами-пустотообра-зователями;

Плиты железобетонные

По виду напрягаемой арматуры

По наличию электро-изолирующих свойств

По качеству изготовления

С высокопрочной армату-рой периодического про-филя

С высокопрочной стерж-невой арматурой пери-одического профиля

Неизолированные, без изолирующих вкладышей

Первый сорт

Второй сорт

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

               Рисунок 2– Классификация железобетонных плит перекрытия

 

 

4. Технология производства железобетонных плит перекрытия

 

Плиты перекрытия работающие на изгиб изготовляют из предварительного напряженного железобетона. Для повышения звукоизоляцию свойств и снижения массы плиты делают пустотами. Напряженный железобетон за счет применения специальных технологических приемов в процессе изготовления материалов из напряженного железобетона арматура замолачивается в бетоне в частично растянутом виде.

В подготовленную форму на специальные упоры устанавливают арматурные стержни, натягивают их и закрепляют в натянутом виде на борнастке формы. Заливки бетонной смеси может осуществляться на стендах или на конвейерных линиях, в том числе и способами проката или рамкого формирования. После чего изделия в формах отправляют на тепловую обработку в специальные камеры. Цель термический обработки- ускорение твердения бетона и через 8-12 часов пропаривания при температуре 80-95 С изделие набирает 65-75 % своей марочной  прочности, эквивалентной 28 суткам твердения в естественных условиях. После того, как изделие затвердело напряженные арматурные стержни освобождают от крепления. На стенках формы стержни частично сжимаются по длине и напряжение от них передается от бетону в изделие. В прилегающих к арматурам стержням областях  бетона формируются напряженное состояние.

Конвейерный способ характеризуется следующими признака­ми: максимальное расчленение технологического процесса на операции, выполняемые на отдельных рабочих постах, переме­щение форм и изделий от поста к посту с регламентированным ритмом.

Изделия в процессе обработки передаются конвейерным ус­тройством пульсирующего действия автоматически; при этом создаются условия более полной синхронизации. Конвейерный метод организации производства характеризуется принуди­тельным ритмом, т. е. перемещение формуемых изделий осуще­ствляется в строгой последовательности через одни и те же фор­мовочные посты, с определенной заданной скоростью передвижения. Это требует в качестве важнейшего условия комплекс­ную механизацию операции с применением автоматического технологического оборудования. Обычно для межоперационно­го транспорта применяют механизированные транспортные средства линейного типа — тележечные конвейеры, состоящие из определенного числа поддонов-тележек, которые перемеща­ются тяговой цепью по рельсовым путям.

Параллельно линии формования, но обычно в обратном направлении осуществляется термовлажностная обработка изде­лий.

В зависимости от вида устройства для тепловой обработки изделий конвейерные линии выполняют с камерами многоярус­ного, щелевого и ямного типов, а также с пакетирующими уст­ройствами для бескамерной тепловой обработки изделий в термоформах. Линии также могут различаться в зависимости от формовочного оборудования. Как правило, каждая конвейерная линия специализируется на выпуске одного вида изделия.

Конвейерный метод производства железобетонных изделий позволяет добиться комплексной механизации и автоматизации технологических процессов изготовления изделий, значительно­го повышения производительности труда и увеличения выпуска готовой продукции при наиболее полном и эффективном исполь­зовании технологического оборудования. Применение этого ме­тода рационально при массовом выпуске изделий по ограничен­ной номенклатуре с минимальным числом типоразмеров.

Конвейерным способом изготавливают главным образом сте­новые панели.

Технологическая линия для изготовления наружных стено­вых панелей состоит из пятнадцати постов и представляет собой вертикально-замкнутый конвейер. На его верхнем ярусе распо­ложены технологические посты: распалубки, чистки и смазки форм-вагонеток, укладки арматуры и закладных деталей, уклад­ки и уплотнения бетонной смеси, отделки поверхности.

Двухветвевая конвейерная линия предназначена для изготов­ления одно- и трехслойных панелей наружных стен на заводах КПД. Двухветвевая конвейерная линия включает подвесное оборудование на эстакаде, поземные щелевые камеры, портальные манипуляторы. В едином транспортном потоке с основной ли­нией имеется отделочный конвейер.

Для изготовления панелей внутренних стен применяют кассетно-конвейерную линию с транспортированием щитов по мо­норельсу. Линия представляет собой горизонтально-замкнутый конвейер формования панелей вертикальным способом, формо­вание и твердение изделий осуществляются в многоместной кассетной форме. Подготовка формовочных отсеков произво­дится на специализированных постах, оснащенных автоматичес­кими установками для чистки и смазки щитов. На линию пода­ются готовые объемные арматурные каркасы. Транспорти­рование щитов осуществляется с помощью тельферных тележек по монорельсу. Подготовка формовочных отсеков производится в первую смену, формование — во вторую. Подача и укладка высокоподвижной бетонной смеси осуществляются бетононасо­сом, что значительно снижает трудозатраты при формовании. Многоместная кассетная форма имеет один оборот в сутки.

Линия роликового прессования предназначена для изготов­ления изделий широкой номенклатуры из песчаного бетона для изготовления бортового камня, газонного камня и тротуарных плит.

Прессование осуществляется с помощью вращающегося роли­ка при многократной подсыпке под него бетонной смеси. При поступлении под ролик новой порции бетонной смеси уплотнен­ные слои выдвигаются в стороны и вверх, размещаясь по концен­трическим окружностям. По мере поступления новых порций смеси толщина их уменьшается, они растягиваются, оставаясь неразрывными. Частицы смеси в пределах слоев взаимно смеща­ются и слои сдвигаются один к другому. Происходит как бы вза­имное перетирание слоев, при котором ориентация частиц сме­си становится наиболее устойчивой с плотной упаковкой.

Формование происходит следующим образом. Сначала роли­ки приводят во вращательное движение, затем форму перемеща­ют под роликами и под ролики засыпают бетонную смесь, кото­рая закатывается по всей ширине и толщине изделий.

Линия представляет собой автоматизированный горизон­тально-замкнутый конвейерный поток с полным комплексом технологических операций: прием, промежуточное хранение и транспортировка бетонной смеси; формование изделий; термо­обработка изделий; подготовка форм; пакетирование готовых изделий; транспортировка пакетов готовых изделий.

Плиты перекрытия железобетонные  многопустотные, производятся экструзионным методом непрерывного безопалубочного формования  на  стендах длиной 126 м, шириной 1195 мм.  Плиты перекрытия изготавливаются длиной от 1,8 до 10,2 м., шириной 1195 мм и высотой 220 мм. Плиты перекрытия запроектированы под расчетные  нагрузки от 600 до 1250 кгс/м. 

Технологический процесс изготовления железобетонных плит перекрытия  показан на рисунке 3.

 

 

Технология получения плит перекрытий (железобетонных конструкций)

Подготовка форм к бетонированию

армирование

чистка, смазка

Изготовление арматурных каркасов и предваритеольно-напряженных стержней

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Приготовление бетонной смеси в бетонно-смесительном цехе

Распалубка изделий и складирование

Пропаривание в камерах ямного типа при температуре 80 0С

Формование плиты

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Рисунок 3- Технологический процесс изготовления железобетонных плит перекрытия

 

             4.1 Подготовка арматуры

Арматура в железобетонных конструкциях устанавливается преимущественно для восприятия растягивающих усилий и усиления бетона сжатых зон конструкций. Необходимое количество арматуры определяют расчетом  элементов  конструкций на нагрузки и воздействия.

Арматура на завод поступает мерной длины. Проволока поступает в бухтах. Из арматурного склада стержневая арматура краном подается к линии по раскрою металла. Стержни режутся на станке нужной длины, при этом концы стержней должны быть обрезаны под углом 90⁰. Высадка анкерных головок  на обоих концах арматурного стержня осуществляется  на станке.  Поджоги в головке не допускаются.

 

4.2 Приготовление бетона

Бетонная смесь приготовляется из следующих компонентов: цемент, щебень, песок. Плиты  следует изготовлять из тяжелого бетона по ГОСТ 26633 класса по прочности на сжатие В 40. Отпускную прочность бетона принимают равной передаточной прочности бетона. Марка бетона по морозостойкости должна быть не ниже F 200. Для бетона плит следует применять щебень из природного камня или щебень из гравия фракции 5-20 мм по ГОСТ 10268, а также природный, обогащенный песок дробленный от отсевов, отвечающий требованиям ГОСТ 10268 и ГОСТ 8736. Рекомендуется применять песок фракционированный – 30-35 % фракции 0,16-0,6 мм и 65-70 % фракции 0,6-5 мм. На 1 м³ используется цемента – 490 кг, щебня – 1000 кг, песка – 900 кг и воды – 100 литров.

С помощью дозаторов ведут контроль за добавлением массы цемента, щебня и песка в бетономешалку.

В дипломной работе предлагается для приготовление бетонной смеси оборудование более современного вида-  двухвальные бетоносмесители Sicoma. На рисунке 1 показано общий вид двухвального  бетоносмесителя Sicoma.

 

 

 

Рисунок 1 - Двухвальный бетоносмеситель Sicoma.

 

Компания Sicoma занимается производством двухвальных бетоносмесителей принудительного действия, которые стали широко распространёнными во всём мире благодаря своему высокому качеству и надёжности. Компактные размеры и высокая производительность позволяют использовать бетоносмесители Sicoma для реконструкции существующих бетоносмесительных узлов, где они подчас способны заменить сразу два старых бетоносмесителя. В настоящий момент более 6000 двухвальных бетоносмесителей Sicoma эксплуатируется во всём мире для приготовления широкой номенклатуры бетоны смесей.

Смесительные агрегаты двухвального бетоносмесителя создают встречные винтовые потоки частиц сырьевых материалов, которые, в результате, двигаясь не только в горизонтальной плоскости, но и в вертикальной, с высокой эффективностью перемешиваются в центральной части. Поскольку смешивание происходит не в зоне близкой к броне, а в объёме между валами бетоносмесителя, износ брони ощутимо снижается.

Оригинальная конструкция корпуса бетоносмесителя позволяет эффективно противодействовать деформациям и сохранять жёсткость при самых сложных условиях работы, что, несомненно, положительно сказывается на работе уплотнительных элементов и подшипниковых узлов. Конструкция корпуса также позволяет устанавливать дозирующее оборудование непосредственно на раму бетоносмесителя, без использования дополнительных опорных конструкций.

Одним из основных достоинств двухвальных бетоносмесителей Sicoma является уникальная тройная уплотнительная система валов. В отличие от классической «лабиринтной» системы уплотнения, для которой характерен большой расход смазочных материалов, Sicoma применила запатентованную конструкцию, работающую по принципу клапана. Сущность конструкции уплотнения состоит в том, что эластичное кольцо, прилегая к коническому участку вала бетоносмесителя, обеспечивает надёжную герметизацию: чем сильнее будет давление бетонной смеси со стороны чаши бетоносмесителя, тем сильнее эластичное кольцо будет прилегать к конусу вала. Колебания валов в процессе перемешивания не сказываются на качестве герметизации. Смазка подаётся в зону контакта под давлением малыми объёмами, что позволяет обеспечить экономичный расход масла - приблизительно 650 гр./день, то есть 1/20 от расхода смесителей с «лабиринтными» уплотнениями. Ещё два уплотнительных кольца препятствуют разгерметизации системы в направлении конца смесительного вала. Автоматическая система смазки осуществляет последовательную подачу масла во все уплотнительные узлы бетоносмесителя. Она оснащена датчиками, сигнализирующими о возникновении засора в системе и невозможности подать масло в тот или иной уплотнительный узел. Испытания показали, что даже при отказе системы автоматической смазки, уплотнение сохраняет герметичность в течении более чем трёх месяцев эксплуатации.

 

Подшипниковые узлы валов бетоносмесителя расположены в отдельных корпусах, что предотвращает вероятность проникновения бетонной смеси в подшипники, даже в случае полного выхода из строя уплотнительной системы.

Сменная износостойкая броня изготовлена из чугуна марки Ni-Hard, прочностью 500 НВ.

В случае необходимости, произвести замену валов бетоносмесителя можно за одну рабочую смену.

Рычаги бетоносмесителя также изготовлены из чугуна и имеют форму, максимально предотвращающую налипание бетона. Они установлены через 90 градусов, для обеспечения наилучшего перемешивания и снижения перепадов нагрузки на смесительные валы.

Двухвальные бетоносмесители Sicoma имеют двухступенчатые редуктора, которые, даже при эксплуатации 24 часа 7 дней в неделю, не требуют наличия системы охлаждения масла. Это снижает сложность и повышает надёжность бетоносмесителя, наряду со снижением его стоимости. На все редукторы распространяется гарантия на 5 лет (или 10 000 моточасов).

Ремённая передача бетоносмесителя поглощает ударные нагрузки, возникающие в процессе перемешивания. Синхронизирующий вал специальной конструкции согласует вращение смесительных валов, несмотря на их колебания в процессе работы.

Для придания бетоносмесителю герметичности, его секторный затвор имеет двухрядные резиновые уплотнения. Скорость разгрузки бетоносмесителя можно регулировать, открывая затвор не полностью, а в одно из трёх регулируемых промежуточных положений. Затвор устанавливается на вал эксцентрично и не повреждает уплотнения при закрывании. Бесконтактный датчик и клапан сброса давления (на гидростанции) дают возможность системе управления определить разницу между полным и неполным закрытием. Управление выгрузным затвором осуществляется от отдельной гидростанции, которая имеет возможность ручного дублирования, для выгрузки бетоносмесителя в случае отсутствия электроэнергии. В качестве опций доступны: уменьшенное (зауженное) и двойное исполнение шиберного затвора.

В верхней части бетоносмесителя расположены трубы подачи воды и инспекционные люки. В целях обеспечения безопасной работы бетоносмесителя, открывание люков блокирует работу смесительного механизма. Для удобства осмотра и очистки бетоносмесителя он укомплектован инспекционной платформой.

Двухвальные бетоносмесители Sicoma имеют ряд опциональных расширений, позволяющих им стать оптимальным решением для любого производства:
          - скиповый подъёмник для загрузки инертных заполнителей;
          - весовые дозаторы цемента и инертных, устанавливаемые непосредственно на бетоносмеситель;
          - уменьшенное исполнение шиберного затвора и выгрузная воронка, для упрощения загрузки автобетоносмесителей;
          - двойной шиберный затвор, для независимой подачи смеси по двум различным направлениям;
          - освещение смесительной камеры;
          - тензометрические опоры для взвешивания бетоносмесителя целиком;
          - система автоматической промывки бетоносмесителя.

 

Технические характеристики двухвальных бетоносмесителей

 

Модель МАО	1500	2250	3000	3750	4500	5000	6000	7500	9000 J	12000 J
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
Объём по загрузке, м3	1.5	2.25	3.0	3.75	4.5	5.0	6.0	7.5	9.0	12.0
Объём готового замеса, м3	1.0	1.5	2.0	2.5	3.0	3.3	4.0	5.0	6.0	8.0
Цикл перемешивания*, сек	60	90	90	90	90	90	90	90	90	90
Производительность, м3/час	40	60	80	100	120	134	160	200	240	320
Мощность привода смесительного механизма, кВт	2x22	2x30	2x37	2x45	2x55	2x75	2x75	2x90	4x55	4x75
Мощность привода скипового подъёмника, кВт	11	11	2x11	2x11	2x15	2x15	-	-	-	-
Мощность гидростанции, кВт	0.75	1.5	1.5	1.5	2.2	2.2	2.2	2.2	2.2	2.2
Частота вращения валов, об/мин	24.3	24.3	24.3	24.3	24.3	24.3	24.3	24.3	24.3	24.3
Количество рычагов, шт	12	16	16	16	20	20	24	24	32	40
Максимальный размер заполнителей, мм	150	180	180	180	180	180	180	180	180	180
Габаритный размеры: длина, мм ширина, мм высота (без крышки), мм высота (с крышкой), мм	2080 2959 1480 1880	2400 3500 1707 2182	2400 3500 1707 2182	2400 3500 1707 2182	2600 4050 1727 2182	2600 4050 1727 2182	2600 4500 1727 2182	2600 4500 1727 2182	2600 5600 1987 2287	2600 6682 1990 2268
Масса (без скипа), кг	4500	7430	7530	7630	9300	9750	11900	12000	14200	19000
Масса (со скипом), кг	6200	9530	11280	11480	13850	14250	-	-	-	-
J=Janus, модель бетоносмесителя оснащённого четырьми электродвигателями (по два на каждый вал). *Цикл перемешивания и часовая производительность может изменяться в зависимости от характеристик конкретного бетонного завода. По специальному заказу, возможна установка скипового подъёмника на модели более MAO 5000.

 

            4.3 Бетонирование

Форма отправляется для укладки бетонной смеси. Для укладки бетонной смеси применяют бетоноукладчик, обеспечивающий разновыступную укладку бетонной смеси по длине десятигнездовой формы в соответствии со сложным профилем плиты. При этом уровень смеси подрельсовых частях гнезд формы делается лучше, выше, чем в средней части. Контролер следит  за укладкой бетона в форму с помощью бетоноукладчика. Бетоноукладчик имеет разравнивающее дозирующее устройство, кинематически связанное с копиром. При укладке бетонной смеси в форму необходимо соблюдать следующие требования:

• укладка в форму бетонной смеси должна производиться не позднее 30-45 мин. от момента ее приготовления в зависимости от вида цемента и температуры окружающей среды;
• распределение бетонной смеси по форме должно быть равномерным с учетом переменного сечения плиты;
• не допускать попадания в форму комков схватившегося бетона, крупных включений щебня или гравия или посторонних предметов;
• не допускать смещение диафрагм, пустотообразователей и проставок.

 При уплотнении на типовых виброплащадках частота колебаний должна быть   2800-3000 кол./мин. Рекомендуемые амплитуды колебаний: на поверхности электромагнита виброблока 0,6-0,8 мм, формы с бетоном 0,4-0,55 мм. Примерная длительность уплотнения бетонной смеси в форме 3-4 мин. Момент окончания вибрирования определяется по выходу на поверхность формируемой плиты цементного молока.

После вибрирования форма по конвейеру отправляется на разборку для извлечения пустотообразователей и диафрагм. До извлечения съемной оснастки с поверхности подошв плиты  должны быть удалены с помощью скребков и совков излишки бетонной смеси у пустотообразователей, диафрагм и бортов формы и собраны в бадью возврата бетона. Для выполнения этой операции следует обязательно применять приспособление, например, "дергач", удерживающие бетонную смесь от сдвига, и не допускать перекосов, ударов и раскачивания оснастки. Извлечение диафрагм должно производиться вертикально с использованием рычажного устройства. Контроль ведется визуально за  не повреждением запорных устройств, за не смещением  диафрагм и пустотообразователями, а также не допускать раскачивания диафрагм перед их извлечением. Детали пустотообразователей после извлечения должны быть собраны в контейнер, после чего их транспортируют к моечному аппарату. Туда же должны быть перенесены диафрагмы. При выполнении работ по извлечению съемной оснастки и отделки отформованных плит не допускается:

• разрыхлять бетонную смесь вокруг пустотообразователей и диафрагм с целью облегчения их извлечения;
• прикладывать на место отвалившиеся при извлечениии пустотооб-разователей и диафрагм куски бетонной смеси;
• заделывать пустоты вокруг проволок на торцах плит и заглаживать торцы.

 

4.4 Пропаривание

После разборки с целью сокращения продолжительности технологического цикла и увеличения оборачиваемости форм, осуществляется пропаривание свежеотформованных плит в пропарочных камерах для ускорения твердения бетона. На типовой технологической линии пропаривание выполняется в камерах ямного типа, состоящих из двух блоков по 4 отсека. С помощью термометра ведется контроль температуры  в отсеках пропарки. Режим тепловой обработки плит определяется из условий получения сразу после пропаривания передаточной прочности и к 28 дням – проектной прочности, а также требуемой морозостойкости бетона. Длительность предварительной выдержки от момента окончания уплотнения бетонной смеси последней загружаемой в камеру формы до пуска пара определяется в зависимости от температуры бетонной смеси и воздуха в цехе. При температуре бетонной смеси 15-20 ºС и температуре воздуха в цехе не ниже 15 ºС рекомендуется длительность выдержки 2 часа. При температуре бетонной смеси и воздуха в цехе 5-10 ºС рекомендуется выдержка 2,5 часа. При температуре бетонной смеси 25 ºС и воздуха в цехе 25-30 ºС рекомендуется выдержка 1,5 часа.

Рекомендуется следующий режим пропаривания плит, включающий подъем температуры, изотермический прогрев и остывание изделий в камере:

- продолжительность пропаривания, определяемая от момента подачи  пара в камеру до окончания периода остывания, не менее 9 часов;

- длительность периода равномерного подъема температуры не менее 3 часов;

- температура изотермического прогрева плит при относительной влажности среды 95-100 % не выше 80 ºС;

- снижение температуры в камере в течение не менее 3 часов.

При надежной теплоизоляции камер, когда понижение температуры среды отключенной камеры составляет не более 4-6 ºС  в час, разрешается после двух часового изотермического выдерживания прекратить подачу пара и дальнейшее выдерживание изделий производить в условиях медленного естественного остывания.

 

5 Определение качества плит перекрытия

 

5.1 Общие сведения о качестве продукции

 

Научная область, объединяющая количественные методы оценки качества, используемые для обоснования решений, принимаемых при управлении качеством продукции и стандартизации, называется квалиметрией. Основные задачи квалиметрии – определить номенклатуру необходимых показателей качества продукции и их оптимальных значений, а также разработать методы количественной оценки качества, создать методику учета изменения качества во времени, смоделировать градацию качества.

В квалиметрической оценке качества продукции различают понятия свойств и показателей качества. Качественную и количественную характеристику любых свойств или состояний продукции называют признаком продукции. При изменении свойств изделий изменяются показатели качества. Показатель качества, являясь внешним выражением свойства в конкретных условиях, позволяет судить о наличии самого свойства. Свойство продукции проявляется при ее создании, эксплуатации и потреблении. Номенклатура свойств и показателей качества стандартизирована.

В номенклатуре свойств выделяют свойства основной функции изделий (качества функционирования изделий) и потребительские свойства. К числу основных относят свойства отдельных изделий (точность, надежность) и свойства совокупности изделий (взаимозаменяемость, стабильность). Потребительские свойства проявляются в процессе потребления при удовлетворении материальных и культурных потребностей определенных групп продукции. Они определяют эффективность изделий по назначению, их социальную значимость, практическую полезность и эстетическое совершенство. Структура потребительских свойств служит основой для формирования перечня номенклатуры потребительских показателей качества. По характеру удовлетворяемых потребностей потребительские свойства разделяются на:

- свойства, характеризующие соответствие изделия оптимальному ассортименту;

- моральное старение;

- функциональные свойства полезности потребления;

- эргономические свойства изделий;

- эстетические свойства изделий;

- безопасность изделий в потреблении;

- экологические свойства.

В номенклатуре показателей качества продукции устанавливается перечень наименований количественных характеристик свойств продукции, входящих в состав качества продукции и обеспечивающих возможность оценки ее уровня качества. Показатели качества продукции в зависимости от характера решаемых задач по оценке ее уровня качества продукции классифицируют по различным признакам на всех стадиях жизненного цикла продукции.

5.2 Определение номенклатуры показателей качества

 

Обоснованный выбор показателей качества продукции для оценки уровня ее качества имеет первостепенное значение. Для осуществления такого выбора нужно располагать номенклатурой групп показателей качества, удовлетворяющей требованиям необходимости и достаточности. Иными словами, это номенклатура должна содержать только такие показатели, которые найдут практическое применение (т.е. окажутся необходимыми). Кроме того, она должна содержать все группы показателей, определяющих уровень качества многообразного ассортимента образцов всей продукции.

Этим требованиям отвечают следующие показатели качества: назначения, безотказности, долговечности, ремонтопригодности, сохраняемости, эргономические, эстетические, технологичности, транспортабельности, стандартизации и унификации, патентно-правовые, однородности, устойчивости к внешним воздействиям, влияния на окружающую среду, безопасности.

Для группы 4 (неремонтируемые изделия), в которую входят железо-бетонные плиты перекрытия, соответствуют следующие показатели качества продукции: назначения, безотказности, долговечности, сохраняемости, эргономические, эстетические, технологичности, транспортабельности, стандартизации и унификации, патентно-правовые, безопасности, однородности, влияние на окружающую среду, устойчивости к внешним воздействиям.

5.2.1 Показатели назначения

Показатели назначения характеризуют свойства продукции, определяющие основные функции, для выполнения которых она предназначена, включает основные характеристики продукции, отражающие уровень качества продукции с точки зрения ее основного назначения (производительность, мощность, грузоподъемность и т.д.), а также полезный эффект от эксплуатации или потребления продукции, обуславливают область применения и условия ее использования.

Группа показателей назначения включает, как правило, следующие подгруппы:

• классификационные показатели;
• показатели состава и структуры;
• показатели технического совершенства.

Классификационные показатели характеризуют принадлежность продукции к определенной классификационной группировке в выбранной системе классификации. Эти показатели определяют область применения и назначения продукции, ее типоразмер и зависят от специфики продукции.

Показатели состава и структуры характеризуют продукцию по химическому составу, составу входящих в нее комплектующих изделий и структуре.

Показатели технического совершенства характеризуют свойства продукции, определяющие, насколько удачным с точки зрения потребителя является принятое при ее создании техническое решение. Они зависят от специфики продукции.

5.2.2 Показатели безотказности

Безотказность – свойство изделия непрерывно сохранять работоспособность в течение некоторого времени или некоторой наработки.

Показателями безотказности является: вероятность безотказной работы, средняя наработка до отказа, наработка на отказ, интенсивность отказов, параметр потока отказов и др. Показатели безотказности характеризуют как период использования изделий по назначению, так и период хранения и транспортирования.

5.2.3 Показатели долговечности

Долговечность – свойство изделия сохранять работоспособность до наступления предельного состояния при установленной системе технического обслуживания и ремонтов.

Показателями долговечности являются все показатели, количественно определяющие ресурс (средний ресурс, гамма-процентный ресурс, ресурс до среднего ремонта и т.п.) или срок службы (средний срок службы, гамма-процентный срок службы, срок службы до среднего ремонта).

5.2.4 Показатели сохраняемости

Сохраняемость – свойство продукции непрерывно сохранять до использования или эксплуатации (хранения и транспортирования) заданные показатели качества в установленных пределах при заданных условиях в течение определенного периода времени. Основным показателем сохраняемости является средний срок сохраняемости. Срок сохраняемости – это календарная продолжительность хранения и (или) транспортирования продукции (или объекта) в заданных условиях, в течение которой и после ее окончания значения заданных показателей сохраняются в установленных пределах.

К показателям сохраняемости технических объектов относятся:

• гамма-процентный срок сохраняемости, т.е. срок сохраняемости, который будет достигнут объектом с заданной вероятностью гамма-процентов;
• средний срок сохраняемости, т.е. математическое ожидание срока сохраняемости.

5.2.5 Эргономические показатели

Эргономические показатели качества продукции характеризуют систему «человек-изделие-среда использования» и учитывают требования, определяемые свойствами человека и характеристиками среды использования и предъявляемые к изделию для повышения эффективности взаимодействия человека с данным изделием.

Эффективность взаимодействия человека с изделием может характеризоваться, например, показателями производительности, точности, безошибочности работы, утомляемости человека,  комфортабельности рабочих условий. Повышение эффективности взаимодействия человека с изделием достигается, как правило, улучшением условий труда.

Примером эргономического показателя может служить усилие на рукоятке механизма, выраженное в ньютонах или баллах.

Оценка эргономических показателей производится экспертами-эргономистами, специализирующимися в данной отрасли промышленности.

5.2.6 Эстетические показатели

Эстетические показатели характеризуют информационную выразительность, рациональность формы, целостность композиции и совершенство производительного исполнения продукции.

Оценка эстетических показателей качества продукции проводится экспертной комиссией. Оценка включает выбор базовых образцов и составление эталонного ряда, сравнительный художественно-конструкторский анализ эстетических показателей качества оцениваемого изделия и определение их численных значений в баллах с использованием экспертных методов.

5.2.7 Показатели технологичности

Показатели технологичности характеризуют эффективность конструктивно-технологических решений при производстве и эксплуатации продукции. Технологичность продукции проявляется при подготовке производства, изготовлении и эксплуатации или потреблении продукции в виде экономии затрат труда, средств, материалов и времени. Выбор показателей технологичности продукции должен проводиться в зависимости от состава и структуры продукции, особенностей конструкции изделий, а также от области проявления технологичности.

К показателям технологичности продукции относят:

• трудоемкость изготовления продукции;
• технологическая себестоимость продукции;
• удельная трудоемкость изготовления и (или) эксплуатации;
• относительная трудоемкость вида процесса изготовления и (или) эксплуатации;
• удельная технологическая себестоимость продукции;
• относительная себестоимость вида процесса изготовления и (или) эксплуатации;
• удельная материалоемкость;
• коэффициент использования материала;
• коэффициент сборности (блочности).

При оценке технологичности конструкции изделий используют показатели уровня технологичности конструкции по трудоемкости и себестоимости изготовления, стандартизации и унификации, а также серийной пригодности.

5.2.8 Показатели транспортабельности

Транспортабельность – свойство продукции, заключающееся в ее приспособленности к транспортированию, т.е. к перемещению в пространстве, не сопровождающееся использованием продукции. Показатели транспортабельности характеризуют степень этой приспособленности. Показатели транспортабельности продукции могут быть прямыми и косвенными.

Прямые показатели транспортабельности продукции представляют собой затраты средств, труда и времени на подготовку к транспортированию, на его осуществление и на значительные операции перевода продукции после транспортирования в исходное состояние. Эти затраты относятся к единице продукции и к единице пути при транспортировании. Чем выше транспортабельность продукции, тем меньше значения таких показателей.

К подготовительным операциям, предшествующим транспортированию, относятся упаковывание, герметизация, погрузка, амортизация, установление, закрепление и т.д. Подготовка к транспортированию продукции может содержать также некоторые операции подготовки соответствующих транспортных средств.

Косвенные показатели транспортабельности продукции – это показатели ее сохраняемости, входящие в группу показателей надежности, а также некоторые показатели, функционально или корреляционно определяющие затраты на транспортирование, включая подготовительные и заключительные операции. Основными примерами косвенных показателей второго вида служат масса и габаритные размеры единицы продукции.

5.2.9 Показатели стандартизации и унификации

Показатели стандартизации и унификации характеризуют степень использования в изделии стандартных составных частей и уровень их унификации. Составными частями изделия могут быть входящие в него детали, сборочные единицы, комплекты и комплексы.

Показателями стандартизации и унификации являются коэффициенты применяемости, повторяемости, взаимной унификации, группы изделий.

5.2.10 Патентно-правовые показатели

Патентно-правовые показатели характеризуют степень обновления технических решений, использованных в изделии, их патентную защиту в республике и за рубежом и возможность беспрепятственной реализации изделия в республике и за рубежом.

Патентно-правовые показатели характеризуют изделие в целом с точки зрения использования в нем новейших достижений науки и техники.

5.2.11 Показатели безопасности продукции

Показатели безопасности продукции характеризуют безопасность обслуживающего персонала и сопрягаемых объектов при ее функционировании; например – время срабатывания защиты от короткого замыкания.

5.2.12 Показатели однородности

Показателем однородности называется количественная характеристика рассеивания параметров или показателей качества продукции данного вида. Показатели однородности продукции характеризуют стабильность основных параметров продукции в случае ее массового или серийного производства. Большинство величин, характеризующих продукцию, являются случайными, принимающими те или иные в зависимости от факторов, влияющих на процесс изготовления продукции. Чем лучше налажено производство, однороднее используемое сырье, материалы, комплектующие изделия, стабильнее внешние условия производства, тем меньше разброс возможных значений случайных величин, характеризующих продукцию.

5.2.13 Показатели влияния продукции на окружающую среду

Показатели влияния продукции на окружающую среду характеризуют уровень вредных воздействий, возникающих при эксплуатации или потреблении продукции.

5.2.14 Показатели устойчивости продукции к внешним воздействиям

Показатели устойчивости продукции к внешним воздействиям характеризуют способность продукции сохранять свойства, входящие в состав ее качества, при воздействии сопрягаемых объектов и окружающей среды.

Показатели качества продукции выражаются либо в технических единицах, либо в безразмерных единицах – баллах и в соответствии со способом выражения относятся к классу технических показателей.

5.2.15 Экономические показатели

Экономические показатели отражают отдельные виды затрат или суммарные затраты на разработку, изготовление и эксплуатацию или потребление продукции и таким образом характеризуют отдельные группы показателей качества продукции, входящие в общую номенклатуру показателей качества. Затраты на разработку и изготовление или добычу продукции непосредственно не характеризуют качество, но влияют на затраты при эксплуатации или потреблении продукции.

 

5.3 Оценка уровня качества продукции

 

Оценка уровня качества продукции является основной для выработки необходимых управляющих решений в системе управления качеством продукции и представляет собой совокупность операций, включающую выбор номенклатуры показателя качества оцениваемой продукции, определение значений этих показателей и сопоставление их с базовыми. При сопоставлении показателя качества оцениваемой продукции с его базовым значением или функцией используется понятие относительного значения показателя качества продукции. Через совокупность относительных показа-телей качества продукции или отношение комплексного показателя качества продукции и соответствующий комплексный базовый показатель выражают уровень качества.

Реально достижимую совокупность значений показателей качества продукции, принятую для сравнения, называют базовым образцом. Совокупность базовых значений показателей должна характеризовать оптимальный уровень качества продукции на некоторый заданный период времени. Для определения оптимальных значений показателей качества продукции применяют количественные методы оптимизации.

При оценке уровня качества продукции применяют количественные и экспертные методы. Количественные методы  являются более объективными и к ним относят дифференциальный, комплексный и смешанный методы.   

5.3.1 Комплексный метод оценки уровня качества продукции

Для оценки технического уровня сложной продукции приходится учитывать большое количество единичных показателей, что затрудняет принятие решения об уровне качества различной оцениваемой продукции. В этих случаях обоснование рекомендаций по принимаемым решениям представляется одним числом, которое получается в результате объединения выбранных единичных показателей в один комплексный показатель, что определяет комплексный метод оценки уровня качества продукции.

Существует две разновидности нахождения показателей комплексного метода оценки уровня качества продукции: средний взвешенный показатель и интегральный показатель.

Показатели оцениваемой продукции и аналогов нормируются делением соответствующего  показателя на максимальное значение. Средний взвешенный показатель строится по формуле 1, как зависимость, аргументами которой являются показатель качества х_i и параметры их весомости m_i:

 

                                               Р

                                      Q = П (m_iq_i),                                                       (1)

                                                          i=1

 

            Р     

 где П – сумма, произведения или другая функция аргументов с номерами

        i=1

i=1,2,…,р.

           Средний взвешенный показатель имеет вид по формуле 2:

                                                                             n

                                           Ф = Σ m_iq_i .                                                              (2)

                                                          i=1

 

Недостаток среднего взвешенного показателя – субъективность коэффициентов весомости.

Другой разновидностью комплексного метода является метод, основанный на интегральном показателе. Интегральный показатель качества         J – это технико-экономический показатель качества продукции, основанный на сопоставлении суммарного полезного эффекта Э от эксплуатации или потреблении продукции и суммарных затрат З на создание и эксплуатацию или потребление продукции:

При сроке службы продукции более одного года интегральный показатель рассчитывают по формуле 3:

                                                Э

                                  J =                           ,                                                  (3)

                                                     З_с φ (t) + З_э (t)

 

где  Э – суммарный полезный эффект за срок службы продукции выражается в натуральной или денежной форме;

З_с – капитальные затраты на создание (покупку) продукции;

З_э  - сумма текущих затрат на эксплуатацию или потребление продукции за срок ее службы;

t – срок службы продукции, лет.                                                                                                                             

Недостатки интегрального показателя – трудность применения к изделиям сферы потребления, неприменимость для сырья и материалов, не учет эргономических, эстетических и некоторых других свойств. Он применим для изделий, эффект от эксплуатации которых выражается в натуральной или денежной форме.

При использовании комплексных показателей оценка является числом, поэтому вывод о сопоставимости оценок очевиден: оцениваемая продукция признается соответствующей уровню качества, определенному данной группой аналогов по формуле 4, если:

 

                                     K_min≤K_on≤K_max,                                                      (4)

 

где      K_on  - комплексный показатель качества оцениваемой продукции;

           K_min, K_max - минимальное и максимальное значение комплексного показателя       качества аналогов.

Если K_on< K_min – оцениваемая продукция уступает уровню качества данной группы аналогов, если K_on > K_max  - то превосходит его.

3.3.2 Смешанный метод оценки уровня качества продукции

Смешанный метод оценки уровня качества технической продукции используется во всех случаях, когда:

- единичных показателей качества достаточно много, они разнообразны, и анализ значений каждого показателя затруднителен, что не дает возможности сделать обобщающий вывод о качестве и техническом уровне продукции;

- обобщающий показатель уровня качества, определяемый комплексным методом, недостаточно полно учитывает все значимые свойства продукции и поэтому неадекватно характеризует качество анализируемых изделий.

Сущность смешанного метода и последовательность действий состоят в следующем:

- все или часть единичных показателей качества объединяются в группы, для которых определяют групповой (комплексный) показатель. Объединение единичных показателей в группы производится в зависимости от цели оценки качества: при проектировании и конструировании изделий, при изготовлении и на различных этапах эксплуатации. Наиболее значимые и характерные единичные показатели можно в группы не включать, а рассматривать их наряду с групповыми;

- численные значения полученных групповых (комплексных) показателей и самостоятельно учитываемых единичных показателей сопоставляют с соответствующими базовыми показателями, то есть применяют принцип дифференциального метода оценки уровня качества продукции.

При смешанном методе оценку уровня качества технической продукции рассчитывают по формуле 5:

 

                                                                  n

                                  Σ x_i/x_iб ÷ n + Q/Q_б,                                                   (5)

                                               i=1     

 

где n – число единичных показателей, учитываемых самостоятельно.

Показатель, полученный смешанным методом оценки уровня качества продукции, является обобщенным и комплексным одновременно.

5.3.2 Дифференциальный метод оценки уровня качества продукции

Дифференциальным, называется метод оценки уровня качества продукции, основанный на сопоставлении совокупности значений единичных показателей продукции с соответствующей совокупностью значений базовых показателей.

Значение показателей оцениваемой продукции x₁,x₂,….,x_p и соответствующие показатели качества базового образца x_1б,x_2б,….,x_рб. Для сопоставления показателей дифференциальным методом вычисляют значения относительных показателей качества продукции по формулам:

                               

                                                q_i=x_i/x_iб    i=1,2,…,р                                          (6)

или

                                                         q_i=x_iб/x_i,                                                   (7)

 

где x_i – значение i-го показателя качества оцениваемой продукции;

      x_{i б} – значение i-го базового показателя;

      р – количество рассматриваемых показателей качества продукции.

В зависимости от характера показателя качества выбирают ту или иную из этих формул. Для «позитивных» показателей выбирают формулу 6, а для «негативных» выбирают формулу 7.

В основе оценки уровня качества продукции лежит сравнение совокупности показателей качества этой продукции с соответствующей совокупностью показателей качества базового образца (совокупностью базовых значений показателей).

Базовым образцом называется реально достижимая совокупность значений показателей качества продукции, принятых для сравнения.

Совокупность базовых значений показателей должна характеризовать оптимальный уровень качества продукции на некоторый заданный период времени. От выбора базового образца в значительной степени зависит результат оценки уровня качества продукции и принимаемые решения.

За базовый образец взят образец, который соответствует ГОСТ 10629.

При оценке уровня качества железобетонных плит перекрытия был использован дифференциальный метод оценки качества.

Путем  сопоставления фактического и базового показателей качества железобетонных плит перекрытия  принимаются соответствующие решения о его качестве.

 

5.4 Определение показателей качества плит перекрытия

 

         Плиты должны удовлетворять установленным требованиям по прочности, жесткости, водостойкости и т.д.. В дипломной работе  выбраны семь самых важных показатели качества.

5.4.1.Водостойкость плит перекрытия

Водостойкость - способность материала сопротивляться агрес­сивному воздействию на него воды. Результатом такого воздействия может быть снижение прочности материала, связанное с частичным разрушением структуры вследствие разрыва наиболее слабых хими­ческих связей.  

Причинами частичного разрушения структуры могут быть сле­дующие:

-  адсорбционно-активное воздействие тонких водных пленок на микротрещины, имеющиеся в пористой структуре материала;

-  химическое воздействие воды на метастабильные контакты различных фаз;                                                               

-  деформация структуры в результате   процессов набухания и усадки гидрофильных составляющих материала.  

Критерием водостойкости принято считать 20%-ное снижение прочности в результате водонасыщения материала. Количественно водостойкость характеризуется коэффициентом размягчения К_разл„ который определяется по формуле:

 

                                                                                         (1)

 

где:  R_cyx. и R_нac. - пределы прочности при сжатии соответственно сухих  

                           и водонасыщенных образцов материала, МПа.  

   

Из формулы (1) видно, что чем больше потеря прочности ма­териала, тем выше коэффициент размягчения и ниже водостойкость материала. Таким образом, материалы, имеющие коэффициент раз­мягчения выше 0,2, т.е. потеря прочности которых составляет более  20%, следует считать неводостойкими.

Расчет: «Ғимарат-Тараз»  ЖШС-нің сынау зертханасында жүргізілген, темірбетон  жабу плиталарын  сынау жұмысы барысында  базалық мәні  тең ,  ал құрғақ үлгінің сығу кезіндегі беріктік шегі R_cyx =18,5 МПа, суға қаныққан үлгінің сығу кезіндегі беріктік шегі R_нас =15,17 МПа тең болды.  Осыдан жұмсару коэффициенті төмендегідей нәтиже көрсетті:

 

 

Жабу плиталарының сапа коэффициенті: . Яғни материалдың суға төзімділігі  базалық мәннен ауытқуы:

5.4.2.Морозостойкость плит перекрытия

В строительном материаловедении понятие «морозостойкость» связывают с воздействием на материал двух основных факторов:

- влияние низких температур (для абсолютно плотных материа­лов, таких как стекло, металлы, полимерные материалы и др.);

-  совокупное влияние низких температур и воды (для материа­лов мелкопористой структуры, таких как природные и искусствен­ные каменные материалы, в том числе строительная керамика, бето­ны, растворы и др.).              

Таким образом, для  материалов мелкопористой структуры  морозостойкость - способность материала сохранять эксплуатационные свойства при низких температурах. К таким материалам предъявляются требова­ния в зависимости от их назначения с учетом условий эксплуатации. В большинстве случаев основным требованием является сохранение целостности структуры.  

Механизм разрушения структуры материала при перепадах тем­пературы связан с явлением расширения - сжатия и изменением уп­ругих свойств материала. При низких температурах материал стано­вится более хрупким, ломким, резко снижается ударная прочность.

Для оценки морозостойкости плит перекрытия  часто используют ус­ловный коэффициент морозостойкости, который определяют по формуле:

                                                                                                               (2)

 

         где: К_мрз - коэффициент морозостойкости, ед.;

                                   R_T; R₂o - пределы прочности при изгибе образцов, соответствен­но при                                                                                                температуре эксплуатации и при 20°С, МПа.

Морозостойкость природных и искусственных каменных мате­риалов - способность материала выдерживать многократное попе­ременное замораживание и оттаивание в насыщенном водой состоя­нии (без видимых признаков разрушения и допустимого понижения прочности).

Разрушительное воздействие мороза на ограждающую конст­рукцию можно условно разделить на три основных периода: водонасыщение, промерзание и, собственно, разрушение.

В наиболее влажный период года происходит водонасыщение поверхностного слоя ограждающей конструкции.

Количество морозостойкости оценивается циклами замораживания и оттаивания. Их  определяют по потере прочности материала, которая не должна превышать 25%.

Расчет: «Ғимарат-Тараз» ЖШС-нің сынау зертханасында темірбетон жабу плиталарының аязға төзімділігін есептеу кезінде базалық мән-  тең,  эксплуатациялау және 20⁰С температурада үлгілердің иілу кезіндегі беріктік шегі R_T=22 МПа; R₂o =50,6 МПа тең деп алынды.   Жабу плиталарының аязға төзімділік коэффициенті төмендегідей мәнді  көрсетті:

 

Жабу плитасының аязға төзімділік сапа коэффициенті  тең болды. Базалық мәннен ауытқуы: .

5.4.3. Пределы прочности плит перекрытия

Под прочностью в широком смысле слова понимают способ­ность материалов сопротивляться разрушению, происходящему в результате действия внешних сил. Кроме того, причиной разруше­ния материала могут быть такие факторы, как неравномерно проте­кающие тепло и массообменные процессы, действие электрических и магнитных полей и многие другие физические и физико-химические процессы и явления.

 Критерии прочности

Критериями прочности в зависимости от класса материала, вида напряженного состояния (растяжение, сжатие, сдвиг и др.) и условий эксплуатации (температура, время действия нагрузки и пр.) могут быть временное сопротивление, предел текучести, предел усталости и другие виды сопротивления.

Прочность строительных материалов чаще всего оценивают временным сопротивлением, или пределом прочности R, определяе­мым при данном  виде деформации. Для хрупких материалов (при­родных и искусственных каменных материалов) основной прочност­ной характеристикой является предел прочности при сжатии и изги­бе, а для эластичных предел прочности при растяже­нии, которые определяются по формулам:

                                                                                               (3);     

                                                                                                                 (4)

         где:  R_сж и R_р - соответственно предел прочности при сжатии и растя­жении, МПа;

           F_сж и F_р - соответственно разрушающее усилие при сжатии и рас­тяжении, МН;                                                                 

         А - площадь поперечного сечения испытуемого образца, м².

Факторы, влияющие на показатель прочности

Полученные показатели пределов прочности материалов (особенно предела прочности при сжатии) носят условный характер, так как при испытании на конечный результат существенное влияние оказывают различные факторы:      

- размер и форма образца;

- время и скорость приложения нагрузки;

- тепловлажностные условия проведения испытаний;

- методы испытаний и особенности конструкций испытательных машин.                                                                 

Влияние размера и формы образца на показатели предела проч­ности при сжатии обусловлено двумя факторами: образованием при сжатии поперечных растягивающих усилий и наличием в большем объеме образца большего количества дефектов структуры, влияю­щих на прочностные свойства материала.

При одноосном сжатии благодаря наличию у образца свободных вертикальных поверхностей образуются поперечные растягивающие усилия. Между опорными гранями образца и плитами пресса 'Эти усилия уравновешиваются силами трения. По мере удаления от по­верхности образца действие сил трения уменьшается и растягиваю­щие усилия растут, достигая своего максимума к середине образца (по высоте). Чем больше расстояние между опорными плитами об­разца при сжатии, тем меньше силы трения в середине образца и выше результирующие растягивающие усилия. Поэтому предел прочности при сжатии у образцов кубической фор­мы выше, чем у призм.

Случайное распределение структурных неоднородностей  по объему и поверхности образца приводит к различным значениям прочности в разных локальных участках структуры. Предел прочно­сти всего образца определяется прочностью самого слабого участка.

Расчет: «Ғимарат-Тараз» ЖШС-нің сынау зертханасында темірбетон жабу плиталарының сығуға және созу беріктігін есептеу кезінде базалық мән- 29МПа және  F_р=304 МН тең, үлгінің көлденең қимасының ауданы  А=160 м²  тең.  Зерттеу барсындағы көрсеткіштерге байланысты темірбетон жабу плитасының сығуға және созуға беріктігі келесідей мәнге ие болды.           

және .

 

Темірбетон жабу плитасының сығу кезіндегі сапа коэффициенті: , ал созу кезінде  тең болды. Сығу кезіндегі базалық мәннен ауытқу  болды, ал созу кезінде базалық мәннен ауытқу  тең болды.

 5.4.4. Ударный шум в перекрытиях

Шум от ходьбы по перекрытиям является особой формой корпусного шума. О корпусном шуме говорят в том случае, когда строительные конструкции, такие, как стены и перекрытия, получают прямой колебательный импульс. Это может происходить вследствие закрывания двери, использования туа­лета, домашних приборов, шумов в канализации, сверления или забивания гвоздей в стену или перекрытие, но также особенно при хождении по пере­крытию. Если перекрытие приводится в колебание за счет хождения, то го­ворят об ударном шуме через перекрытие.

Ударный шум через перекрытия как особая форма корпусного шума яв­ляется самой мешающей формой при прямой передаче звука.

Для перекрытий жилых и общественных зданий нормативный ин­декс изоляции воздушного шума составляет 50—60 дБ, приведен­ного уровня ударного шума — 50—75 дБ . Относительно лег­кие монолитные перекрытия, армированные профилированными настилами, не обладают достаточной звукоизолирующей способ­ностью, чтобы удовлетворять этим нормам. Для повышения звуко­изолирующей способности перекрытия используют различные конструктивные мероприятия, устраивают подвесные потолки, при­меняют звукоизолирующие конструкции пола. В таких полах преду­сматривают слой из минераловолокнистых плит минимальной тол­щиной 20 мм, изолирующая способность перекрытий при этом возрастет на 30—40 дБ. Звукоизолирующая способность подвесного потолка ограничена, так как значительная часть удар­ного шума передается в нижние помещения не прямым, а косвен­ным путем. Принято считать, что индекс приведенного уровня удар­ного шума с помощью подвесных потолков может быть увеличен не более чем на 15 дБ. Наибольший звукопоглощающий эффект достигается при сочетании звукоизолирующих конструкций пола с подвесным потолком.

Получение нормированного уровня ударного шума

Для этого на испытуемое перекрытие устанавливается нормативная «топальная» машина, оснащенная пятью одинаковыми молотками весом по 500г каждый. С помощью вала эти молотки поднимаются и в определенном рит­ме свободно падают по одному на перекрытие. В помещении под испытуе­мым перекрытием измеряется уровень шума в терциевых интервалах. При этом согласно DIN 52210 определяющими являются только частоты от 100 до 3150Гц.

Нормальный уровень ударного шума рассчитывается по формуле:

 

                                                                                        (5)

где:

L_n — нормативный уровень ударного шума;

 L — измеренный уровень шума в помещении под перекрытием;

А_а - эквивалентная площадь звукопоглощения помещения под перекрыти­ем;

— относительная площадь звукопоглощения (10м²).

Так как эквивалентная площадь звукопоглощения на практике не может быть измерена непосредственным образом, ее получают через отношение объема помещения ко времени ревебрации в этом помещении:

 

                                                                                              (6)

 

где: V— объем помещения под испытуемым перекрытием

       Т- время ревебрации в сек. в этом помещении

Величина А_о выражает, сколько м² поверхностей помещения (стены, пе­рекрытия, пол) с коэффициентом поглощения a_s = 1,0 было бы необходи­мо, чтобы обеспечить одинаковый эффект звукопоглощения с существую­щими поверхностями в помещении.

Формулы показывают, что эквивалентная площадь звукопоглощения больше, чем

• больше объем помещения (числитель);
• меньше время ревебрации (знаменатель).

Расчет: «Ғимарат-Тараз» ЖШС-нің сынау зертханасында темірбетон жабу плиталарының соққы шудың нормативтік деңгейінің базалық мәні Дб тең деп алдық, жабу астындағы ғимараттың өлшенген шудың деңгейі L =67Дб, жабу астындағы ғимараттың дыбыс жұтқыштығының  эквиваленттілік ауданы А_а =47 м², дыбыс жұтқыштықтың қатыстылық ауданы =10 м² тең. Соққылы шудың нормальды деңгейін формула бойынша табамыз:

 

Дб

Темірбетон жабу плитасының соққылы шу кезіндегі сапа коэффициенті:

Есептеу нәтижесі көрсеткендей, темірбетон жабу плитасының соққылы шу  кезіндегі базалық  мәннен ауытқу  көрсетті.

5.4.5. Нагрузки действующие на плиты перекрытия

Плиты, армированные профилированными настилами, применяются для вертикальных эксплуатационных нагрузок 1—15 кН/м² . Временная эквивалентная нагрузка на перекрытия производствен­ных многоэтажных зданий для плит перекрытий принимается не ме­нее 4 кН/м². Исследования показали, что не только плиты, но и профилированные настилы обладают значительной жесткостью на сдвиг в плоскости их закрепления и могут воспринимать все виды горизонтальных воздействий.

Нагрузки на перекрытия — постоянные, временные длительные и кратковременные (в том числе возникающие в процессе возведе­ния), снеговые, ветровые, а также температурные климатические воздействия — принимают в соответствии с указаниями СНиП 2.01.07-85 («Нагрузки и воздействия»), технологическим заданием и архитектурно-строительной частью проекта; сейсмические воз­действия — по СНиП П-7-81 («Строительство в сейсмических райо­нах»); взрывные воздействия и нагрузки, вызываемые возможными нарушениями технологического процесса и временной неисправ­ностью или поломкой оборудования, а также вероятные сочетания технологических нагрузок — в соответствии с технологическим за­данием на проектирование.

Коэффициенты надежности по нагрузке и сочетания нагрузок назначают в соответствии  с  указаниями СНиП  2.01.07-85.

В связи со сложностью учета действительного расположения оборудования, возможностью модернизации производства перекры­тия рассчитывают, как правило, на воздействия эквивалентных нагрузок, включающих вес оборудования, временных перегородок, нагрузку от людей;

в этом случае нагрузки применяются как дли­тельные.

Нагрузка на заполнение оборудования (аппаратов) имеет два значения: одно — в период эксплуатации, другое — во время ис­пытания. Как правило, при испытании аппарат заполняется пол­ностью, поэтому число одновременно испытываемых аппаратов сле­дует ограничить одним-двумя, что должно быть отражено в техно­логическом задании.

Нагрузка от трубопроводов должна представлять сосредоточен­ные вертикальные и горизонтальные силы, учитывающие вес са­мих труб с изоляцией и заполнением, а также усилия от их темпе­ратурных деформаций.

В процессе монтажа, эксплуатации и ремонта оборудования на перекрытия могут временно устанавливаться их тяжеловесные час­ти. Масса этого оборудования и места их установки на время монта­жа и ремонта также отражаются в технологическом задании.

Монтажные нагрузки подразделяются на нагрузки при монта­же самих конструкций и при монтаже оборудования (аппаратов). Что касается конструкций, то на стадии возведения следует принимать следующие нагрузки:

-нагрузка от настила ( );

-нагрузка от свежеуложенной бетонной смеси, принимаемый для бетона на гравии или щебне из камня твердых пород, 25,0 кН/м³, для бетонов прочих видов-по техническому паспорту( );

-нагрузка от дополнительной стержневой арматуры по проекту, а при отсутствии проектных данных - 1,0 кН на I м³ железобетонной конструкции( );

-нагрузка от людей и транспортных средств при подаче бетон­ной смеси из бадей вместимостью до 0,8 м³ - 2,5 кПа, непосредст­венно из бетоноводов бетононасосами - 0,5 кПа( ).

Расчетная вертикальная нагрузка на настил принимается рав­номерно распределенной и определяется по формуле:

                                                                                 (7).

 

         Расчет: «Ғимарат-Тараз» ЖШС-нің сынау зертханасында темірбетон жабу плиталарының есептік вертикальды жүктемесін анықтау кезінде базалық мән  тең, настилден жүктеме , қатты жынысты тастардан малта тас немесе қиыршық тасқа бетон үшін қолданылатын, жаңа жатқызылған бетон қоспасынан жүктеме , жоба бойынша стержендік арматурадан қосымша жүктеме , бетон қоспасын жеткізу кезіндегі транспорттық құралдар мен адамдардан жүктеме . Темірбетон жабу плиталарының есептік вертикальды жүктемесі:

Сапа коэффициенті: . Яғни плитаға түсірілетін есептік вертикальды жүктемесінің базалық мәннен ауытқуы тең  екендігін көрсетті.

          5.4.6.Теплоизоляция плит перекрытия

Теплоизоляционные материалы и изделия предназначенные для тепловой защиты, сооружений и различных тепловых установок во избежание потерь теплоты. Они обладают высокой пористостью низкой теплопроводностью и являются эффективным средством экономии энергоемких строительных материалов. Они классифицируются: по форме-плоские, фасадные, шнуровые, рыхлые и т.д., по сырью-неорганические, органические, по возгораемости- сгораемые, несгораемые.

Они имеют высокопористые строение. Способ же высокого водозатворения состоит в применении большого количества воды при получении формовочных масс, последующие испарение воды при сушке и обжиге отформованных изделий способствует образованию воздушных пор. Важное значение имеет равномерное распределение воздушных пор в материале и характер пор. Желательно создавать мелкие, равномерно распределенные поры. В закрытых порах воздух находиться в спокойным состоянии и лучше выполняет роль теплоизолятора. В замкнутые поры не попадает вода, что очень важно для сохранения стабильных теплофизических свойств и долговечности. Стремление к замкнутой пористости отличает структуру теплоизоляционных материалов от структуры звукопоглащающих, которые должны иметь определенные количество «сквозных» пор.

Теплопроводность связана с температуропроводностью а, теплоемкостью с, со средней плотностью р материалов следующими соотношениями:

 

                                   =а* с* р                                            (8)

 

Средняя плотность является главным аргументом, определяющий теплопроводность. Теплоизоляционные материалы по средней плотности делятся на особо легкие, легкие, тяжелые. По теплопроводности А- малотеплопроводные (0.058 Вт), класс В-среднетеплопроводные (0.058-0.116 Вт), В-повышеннотеплопроводные (не более 0.18 Вт). Прочность теплоизляционных материалов при сжатии сравнительно невелика 0,2-2,5 МПа. Основной прочностной характеристикой плит является предел прочности при изгибе.

Теплопроводность наиболее важная характеристика конструкции здании. Теплопроводность тяжелого бетона в воздушно- сухом состоянии 1,2 Вт. Оно 2-4 раза больше, чем у легких. Высокая теплопроводность является недостатком бетона. Панели наружных стен из тяжелого бетона изготовляют с внутренним слоем утеплительем.

Теплоемкость тяжелого бетона измеряется в пределах 0,75- 0,92 кДж/С.

          Расчет: «Ғимарат-Тараз» ЖШС-нің сынау зертханасында темірбетон жабу плиталарының жылу өткізгіштігі тәжірибе нәтижесі көрсеткендей келесідей болды. Жылу өткізгіштіктің базалық мәні = 1,2 Вт, температура өткізгіштігі а=0,44,  жылу сыйымдылығы с=0,52, материалдардың орташа қалыңдығы р=4,62. Жабу плиталарының жылу өткізгіштігі формула бойынша келесідей мәнді көрсетті: = 0,44*0,52*4,62=1,057. Тәжірибе нәтижесі бойынша анықталған сапа коэффициенті  тең болды. Яғни темірбетон жабу плиталарының жылу өткізгіштігінің базалық мәннен ауытқуы  көрсетті.

«Ғимарат-Тараз» ЖШС-нің сынау зертханасында темірбетон жабу плиталарының сапа көрсеткіштерін талдауы 1-кестеде берілген.

 

Кесте 1-Темірбетон жабу плиталарының сапа көрсеткіштерінің талдау кестесі

№	Номенклатура показателей	Единица измере Ния	Формула	Расчет ные показате ли	Базовые показа тели	Коэффи циент качества,%
1	Водостойкость п.п.	В %-ах		0,18	0,2	90(10)
2	Морозостойкость п.п.	В %-ах		0,23	0,25	92(8)
3	Предел прочности при сжатии	МПа		28,8	29	99(1)
4	Предел прочности при растяжении	МПа		1,9	2,1	91(9)
5	Звукоизоляция п.п.	Дб		73,7	75	98(2)
6	Нагрузки п.п.	кПа		3,8	4	95(5)
7	Теплоизоляция п.п.	Вт	=а* с* р	1,057	1,2	88(12)
	Итого					93(7)

 

Исходя из таблицы 1 можно сказать, что параметры данной марки плит перекрытии имеет отклонение 7% от базового, что допускается стандартом. То есть, данную плиту перекрытию  можно называть качественной.

 

5.5 Предлагаемые мероприятия по повышению качества продукции

 

Улучшение качества – это постоянная деятельность, направленная на повышение технического уровня продукции, качества ее изготовления, совершенствования элементов производства и системы качества.

           Объектом процесса улучшения качества может стать любой элемент производства или системы качества. Данное направление деятельности связано с решением задачи получения результатов, лучших по отношению к первоначально установленным нормам.

Развитие деятельности по улучшению качества требует специальной организации. Характерной организационной формой работ по улучшению качества является группы качества (за рубежом – кружки качества). Кроме этой формы могут использоваться также организация рационализаторской деятельности, создание временных творческих коллективов, в которые в практике многих зарубежных фирм при решении определенных задач входят и руководители фирм и т.д.

При производстве железобетонных плит на предприятии ТОО «Гимарат- Тараз» существуют слабые места в технологическом процессе такие, как:

- хрупкость бетона;

- боковые раковины или отколы;

- смещение закладных шайб.

Мероприятия по улучшению качества на предприятии ТОО «Гимарат- Тараз» связаны с усилением контроля на этапе приготовления бетона, а именно замены старых бетоносмесителей на новые более усовершенствованные бетоносмесителеи. На рисунке 1 показано универсальный смеситель вязких масс и многокомпонентных растворов КОМПАС 1370 G СУПЕРМИКС.

 

Рисунок 1 - Универсальный смеситель вязких масс и многокомпонентных растворов КОМПАС 1370 G СУПЕРМИКС.

Универсальный смеситель вязких масс и многокомпонентных растворов серии «КОМПАС» модель КОМПАС 1370 G СУПЕРМИКС, разработанный и выпускаемый машиностроительным предприятием «СтройМеханика», -это уникальное сочетание простоты и надежности, высокого качества смешивания и универсальности, эффективности и доступности.

Универсальный смеситель КОМПАС 1370 G СУПЕРМИКС, работающий в составе комплекса по производству бетона, способен без переустановки активаторов выпускать жесткий формовочный бетон, полистиролбетон различных плотностей, малоподвижные растворы.

Смесителями серии «КОМПАС» могут оснащаться бетонные комплексы, предназначенные для производства бетонной смеси, применяемой при производстве тротуарной плитки и стеновых блоков, в производственных комплексах по производству полистиролбетонной смеси, в производственных линиях по производству сухих строительных смесей.

Универсальный планетарный бетоносмеситель КОМПАС 1370 G СУПЕРМИКС имеет вращающуюся цилиндрическую емкость с внутренним отборным цилиндром, опрокидывающуюся раму, на которой установлена вращающаяся емкость вместе с гидроприводом, гидромоторы с активаторами и периферическими отборными скребками.

При работе универсального смесителя перемешиваемый материал постоянно подается к активатору, периферические скребки при этом очищают внутренние стенки смесителя и стенки внутреннего цилиндра, и также направляют материал в зону работы активатора. Поэтому, хотя вращающийся активатор установки не движется по установленной орбите в перемешиваемом материале, а материал сам подается на активатор, можно говорить о получении эффекта «планетарного» смешивания, достигнутого, однако, более простым путем. Такой способ перемешивания не только обеспечивает получение абсолютно однородной смеси, но и позволяет снизить установленную мощность привода, а также значительно повысить надежность оборудования.

Отличительной особенностью смесителя КОМПАС 1370 G СУПЕРМИКС является наличие в роли привода мощной и надежной гидросистемы. Приводная гидростанция гидросистемы смесителя поставляется отдельным модулем и соединяется с гидравлическими приводами смесителя посредством гидравлических шлангов.

Приводная гидравлическая станция изготовлена с применением высококачественных комплектующих европейских производителей и отличается высокой надежностью и качеством сборки.

В роли привода емкости смесителя, а также привода активаторов используются высокомоментные гидромоторы героторного типа, имеющие при небольших габаритах высокую мощность.

Основным преимуществом применения гидроприводов является возможность регулирования скорости вращения емкости смесителя и активаторов, а также использование в роли приводов механизмов малого габарита.

Универсальный планетарный смеситель прекрасно справляется с перемешиванием сверхпластич н ых составов, отлично работает с многокомпонентными смесями, имеющими существенные различия по плотности. С использованием универсального планетарного

бетоносмесителя возможно приготовление сверхлегких полистиролбетонных смесей, при этом неравномерное распределение гранул пенополистирола в получаемой массе полностью исключается.

Опрокидывающаяся емкость смесителя позволяет произвести разгрузку максимально полно и быстро.

Зачастую при производстве некоторых видов многокомпонентных материалов необходимо применение смесительного оборудования, имеющего возможность регулирования скорости вращения смесителя-активатора. Универсальные планетарные смесители серии «КОМПАС» изначально комплектуются реверсивным механизмом привода активатора. Изменение направления вращения активатора относительно вращающейся смесительной емкости позволяет регулировать скорость смешиваемого потока. При встречном вращении емкости и активатора скорость соударения смешиваемых частиц максимальная, при равнонаправленном вращении - минимальная.

Применяется гидросистема, приводящая в движение активаторы емкости смесителя.

Конкурентные преимущества универсального планетарного смесителя серии «КОМПАС»:

• Более долгий срок службы приводов бетоносмесителя по причине распределения нагрузок на приводы.
• Универсальность к перемешиваемому материалу.
• Возможность регулировки оборотов активатора бетоносмесителя.
• Наличие в стандартной комплектации шкафа управления.
• Возможность реверсирования вращения привода активатора.
• Высокие скорости перемешивания материалов и подготовки смеси.
• Использование комплектующих известных европейских и российских производителей: гидромоторы фирмы (M+S, Болгария)
• Комплектующие гидростанции европейских фирм: гидрораспределители фирмы  (ATOS, Италия), теплообменник фирмы  (AKG, Германия)

 

Различные варианты вращения чаши и лопаток относительно друг друга:

 

 

 

Габаритные размеры

 

Технические характеристики

 

Производительность: - при ручной загрузке, м³/час - при автоматической загрузке, м³/час	25 50
Цикл приготовления раствора, мин	0,5-1
Высота загрузки, мм
Скорость вращения емкости, об/мин	0-30
Скорость вращения активатора не менее, об/мин	0-60
Объем рабочей емкости, л	1370
Напряжение питания, В	380
Установленная мощность, кВт	18
Масса, кг	1500
Габаритные размеры (L×B×H), мм	2646×2162×1834

 

 

7 Метрологическое обеспечение ТОО «Ғимарат-Тараз»

 

Метрологическое обеспечение – это установление и применение научных и организационных основ, технических средств, правил и норм, необходимых для достижения единства и требуемой точности измерений. Т.е. это комплекс работ, направленных на обеспечение единства измерений, при котором результаты измерений выражены в узаконенных единицах величин и погрешность измерений не выходит за установленные границы.

Все работы, которые направлены на возможности проведения измерений с требуемой точностью, т.е. с погрешностью, значением которой можно пренебречь, относятся к работам по метрологическому обеспечению. Работами по метрологическому обеспечению необходимо добиваться положения, при котором результаты измерения должны быть близкими и отличаться на пренебрежимо малое значение.

Целью работ по метрологическому обеспечению производства на предприятии является достижение единства измерений (обеспечение измерений с требуемой точностью).

Основным содержанием работ по метрологическому обеспечению являются процессы, связанные с точностью измерений, т.е. относящиеся к выявлению и оценке влияния различных факторов, определяющих погрешность измерений.

 

7.1  Цели метрологического обеспечения на предприятии ТОО «Ғимарат-Тараз»

 

Основными целями метрологического обеспечения на предприятии               ТОО «Ғимарат-Тараз»  являются:

- повышение качества продукции, эффективности управления производством и уровня автоматизации производственных процессов;

- повышение эффективности научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ, анализов, экспериментов и испытаний;

- обеспечение достоверного учета и повышение эффективности использования материальных ценностей и энергетических ресурсов.

Основными задачами метрологического обеспечения в ТОО «Ғимарат-Тараз» по изготовлению железобетонных плит перекрытия являются:

- проведение анализа состояния измерений, разработка на его основе и осуществление мероприятий по совершенствованию метрологического обеспечения;

- участие в разработке и выполнении заданий, предусмотренных программами метрологического обеспечения строительной промышленности;

- установление рациональной номенклатуры измеряемых параметров и оптимальных норм точности измерений;

- проведение работ по созданию и внедрению современных методик выполнения измерений, анализов и средств измерений, испытаний и контроля;

- разработка и внедрение стандартов предприятия, регламентирующих нормы точности измерений, методик выполнения измерений и другие положения метрологического обеспечения производства, контроля качества продукции;

- проведение метрологической экспертизы проектов нормативно-технической, конструкторской и технологической документации, проверка метрологической аттестации средств измерений и методик их выполнения;

- контроль за производством, состоянием, применением и ремонтом средств измерения и соблюдением метрологических правил, требований и норм.

Метрологическими измерениями на предприятии ТОО «Ғимарат-Тараз» занимается аккредитованная испытательная лаборатория в лице: метролога, старшего лаборанта и двух лаборантов, трех мастеров и шести контролеров.

Метрологическое обеспечение в ТОО «Ғимарат-Тараз» показано в  таблице 1.

 

Таблица 1 – Карта метрологического обеспечения в ТОО «Ғимарат-Тараз»

Контроли-руемый параметр	Средство измерения и нормативный документ	Класс точности и погреш-ность	Перио-дичность	Ответст-венный за проведение контроля
Взвешивание массы цемента	Дозатор ве- совой УЦД-200 Сертификат 841	5±0,5	Каждый раз при замесе бетона	Оператор БСУ
Взвешивание массы песка	Дозатор весовой УЦД-600 Сертификат 839	5±0,5	Каждый раз при замесе бетона	Оператор БСУ
Взвешивание массы щебня	Дозатор ве- совой УЦД-1600 Сертификат 842	5±0,5	Каждый раз при замесе бетона	Оператор БСУ
Испытания арматуры	Машина раз- рывная УМ-5 Сертификат 1382	3±0,5	При пос-туплении проволоки	Лаборант
Испытание щебня	Пресс гид- равлический 2ПГ-15. Сертификат 1380	3±0,5	При пос-туплении щебня	Лаборант
Определения марки бето- на с помо-щью бетон-ных кубов	Пресс гид- равлический ПСУ-250 Сертификат 1379	4±0,5	Каждый день	Лаборант
Испытания плиты на трещиностойкость	Пресс гид- равлический ВИГР-15 Сертификат 1381	3±0,5	Каждый день	Метролог
Измерения высоты и ширины плиты	ГОСТ 166-89 Сертификат 1584	2±0,5	Каждый раз при измерении плиты	Метролог
Испытание плиты на изгиб	Машина ис- пытательная на изгиб МИИ-100. Сертификат 539	4±0,5	При проверке партии	Старший лаборант

 

Вывод: метрологическое обеспечение на предприятии ТОО «Ғимарат-Тараз» соответствует данному типу предприятия. Используется сертифицированное оборудование, но устаревшего вида. Оно нуждается в кардинальном обновлении на оборудование более нового современного вида.

В приготовлении бетона слабым местом являются дозаторы УЦД-200, УЦД-600, УЦД-1600, которые производят взвешивание с большой долей погрешности. Поэтому в дипломной работе предлагаются современные оборудование: дозатор песка и щебня ДЩТ-800, счетчик дозатор воды, испытательные прессы ИП-М и ИП-М-авто.

Дозатор песка и щебня ДЩТ-800. Дозатор щебня и песка предназначен для работы в комплексе автоматического дозирования материалов с управлением от пульта дозировочно-смесительного отделения. В качестве весоизмерительной системы используются тензорезисторные датчики типа "К 2" или "Н 11", расположенные на опорной конструкции под углом 120 по отношению друг к другу. Дозатор песка и щебня ДЩТ-800 показано на рисунке 1.

 

Рисунок 1 – Дозатор песка и щебня ДЩТ-800

Загрузка емкости дозатора производится любыми питающими устройствами, которые в комплект поставки не входят. Выгрузка заполнителей производится с помощью секторного затвора с пневмоприводом.

Для питания тензодатчиков, программирования и выдачи сигналов предлагаем весовой терминал Доза 4н (весы,4 компонента, память 99 рецептов, счёт циклов, отчёты расхода материалов). По просьбе заказчика может быть предложен другой терминал - с меньшим или увеличенным количеством функций. Например - отсутствием памяти или наличие связи с компьютером. Терминал выдает низковольтный сигнал. Для управления катушками пускателей или пневмораспределителей служит коробка реле со встроенным питанием 220в.

 

Технические характеристики дозатора ДЩТ-800

1.Вид - стационарный
2. Взвешиваемый материал - песок или щебень (гравий) с объемной массой 1300 - 1600 кг/м³, влажностью до 4%, фракция щебня или гравия     -5-120 мм
3. Объем грузоприемного устройства, м³                                              - 0,9
4. Тип питающего устройства: воронка с секторным затвором
5. Наибольший предел взвешивания, кг                                               - 1350
6.Номинальная нагрузка на датчик, кг                                                  - 1000
7. Класс точности тензодатчика по ГОСТ 15077,  %                     -   0,02 - 0,04
8.Напряжение питания :  - для тензодатчиков, В                                  -    10
                                            - для пневмораспределителя, В                   -    220
9. Номинальное давление в воздушной сети, Мпа                                - 0,63
10. Рабочий диапазон температур, С                                               - от 0 до +50
11. Масса, кг                                                                                              - 300

Также в разделе метрологической обеспечения предлагается -  счетчик-дозатор воды. Счетчик-дозатор воды предназначен для измерения количества воды для приготовления бетонных смесей. Он состоит из турбинного расходомера и электронного счетчика импульсов. На рисунке 2 показано счетчик-дозатор воды.

 

Рисунок 2 – Счетчик дозатор воды

В комплект поставки входит турбинный расходомер с датчиком, пульт управления, электроклапан и фильтр.

         В комплект поставки могут входить за дополнительную плату : бак с насосом, указателем уровня и впускным электроклапаном.

Технические характеристики.

1. Предел дозирования, л                    - от  1 до 9999
2. Цена деления шкалы, л                   - 1,0
3. Предел допустимой основной относительной погрешности, %(при номинальном расходе) -  + 1
4. Давление воды максимальное, Мпа  -  1,0
5. Диаметр условного прохода, мм - 50

6.Потребляемая мощность счетчика,  Ва - 6

7. Максимально допустимый ток электромагнитных реле (при напряжении 220В), А- 8 

8.Количество разрядов индикации- 4

9. Допускаемая температура окружающего воздуха  - от +5 до +50С
10. Относительная влажность воздуха - 30 ... 80%
11. Масса:        счетчика, кг- 3,5 ;

                          прибора, кг - 1,2

12. Габаритные размеры: счетчика, мм - 202  х 160;

                                           прибора, мм - 96 х 96 х 160

 

Также пресс гидравлический ВИГР-15 предлагается заменить на испытательные прессы ИП-М и ИП-М-авто. Испытательные прессы ИП-М и ИП-М-авто являются развитием серийно выпускаемых прессов ИП-0 и ИП-1 и представляют собой новое поколение испытательных прессов. Отличительной особенностью является их универсальность и широкая функциональность, позволяющая охватить весь спектр испытаний на сжатие и изгиб строительных материалов (бетона, асфальтобетона, цемента, огнеупоров и др.), что сокращает до минимума необходимое количество единиц испытательного лабораторного оборудования. На рисунке 3 показано общий вид испытательных прессов ИП-М и ИП-М авто.

 

 

Рисунок 3 – Испытательные прессы ИП-М и ИП-М авто

 

      Использование современных цифровых систем измерений ASTM-Digital "Стандартная" (для испытательных прессов с ручным управлением ИП-М) обеспечивает следующие преимущества:

• один диапазон измерения вместо нескольких переключаемых вручную ранее;
• более высокая разрешающая способность измерения нагрузки (F_max /50 000);
• индикация измеряемой величины силы, скорости нагружения и максимального значения нагрузки осуществляется в абсолютных единицах (кН) на цифровом индикаторе;
• возможность фиксирования оператором значений нагрузки в любой момент времени;
• встроенный цифровой фильтр и линеаризатор обеспечивают стабильность и повторяемость результатов измерений;
• возможность задания порога нагрузки для аварийного отключения пресса;
• возможность комплектации датчиком для измерения перемещений опорной плиты.

Использование современных цифровых систем управления/измерения ASTM-Digital "Профессиональная" (для испытательных прессов с автоматизированным управлением ИП-М-авто) обеспечивает следующие преимущества:

• полноценное управление процессом испытания при помощи программного обеспечения;
• высокая точность поддержания заданной скорости нагружения (не хуже 5% от заданной величины);
• визуализация процесса нагружения с построением диаграмм ("Нагрузка-Деформация", "Нагрузка-Время", "Деформация-Время");
• индикация скорости нагружения, перемещения опорной плиты, деформации образца при перемещении опорной плиты (датчик перемещения в комплекте поставки);
• возможность циклических нагружений в соответствии с заданием (от F_min до F_max заданное количество циклов);
• возможность задания предела по максимальной нагрузке или перемещению опорной плиты (автостоп), а также удержания заданных величин в течение продолжительного периода времени (для прессования образцов, испытаний на усталость);
• наличие режима ручного управления (произвольного нагружения по силе и по перемещению) с возможностью изменения векторов скорости и перемещения (прямой ход, обратный ход);
• наличие режима поверки испытательного пресса;
• распечатка протоколов и графиков, возможность архивации данных;
• возможность расширения прикладного ПО для испытаний по различным  ГОСТам  (в стандартном ПО заложены испытания по ГОСТ 10180 и 12801, а также режим произвольного нагружения).

Гибкая модульная архитектура систем управления прессов ИП-М-авто позволяет объединять их в комплексы из двух прессов по выбору с одной насосной станцией и единой системой управления/измерения, что позволяет сэкономить средства и получить максимум функциональных возможностей!

Номенклатурный перечень:

Испытательные прессы с ручным управлением: ИП-50М (5 т), ИП-100М (10 т), ИП-250М (25 т), ИП-500М (50 т), ИП-1000М (100 т), ИП-1250М (125 т), ИП-2000М (200 т), ИП-2500М (250 т).
          Испытательные прессы с автоматизированным управлением: ИП-50М-авто (5 т), ИП-100М-авто (10 т), ИП-250М-авто (25 т), ИП-500М-авто (50 т), ИП-1000М-авто (100 т), ИП-1250М-авто (125 т), ИП-2000М-авто (200 т), ИП-2500М-авто (250 т).

  Испытательные прессы ИП-М и ИП-М-авто внесены в Госреестр средств измерений РФ (№ 34287-07) (сертификат об утверждении типа средств измерений), Республики Казахстан (KZ.02.03.02564-2008/34287-07) (сертификат об утверждении типа средств измерений), Республики Беларусь (№ РБ 03 03 379408) (сертификат об утверждении типа средств измерений).

 

Технические характеристики прессов	ИП-50	ИП-100	ИП-250	ИП-500	ИП-1000	ИП-1250 *	ИП-2000	ИП-2500 *
1	2	3	4	5	6	7	8	9
Наибольшая номинальная нагрузка, кН	50	100	250	500	1000	1250	2000	2500
Максимальная высота рабочего пространства, мм **	350				500	800 *	610	1000 *
Ширина рабочего пространства, мм	180	230	310		390	470	530	530
Максимальный ход поршня рабочего цилиндра, мм **	80	100			150
Размер опорных плит, мм **	160х160	210х210	280х280		320х320	450х450	320х320	500х500
Цена единицы наименьшего разряда силоизмерителя, кН	0,001	0,01			0,1
Пределы допускаемой погрешности измерения нагрузки в диапазоне 2...100% Fmax, %	±1
Цена единицы наименьшего разряда канала измерения перемещений опорной плиты, мм	0,001 (только для «М-авто»)
Пределы допускаемой абсолютной погрешности измерения перемещений, мм	±0,005 (только для «М-авто»)
Наибольшая скорость перемещения поршня рабочего цилиндра без нагрузки, мм/мин **	350	170	130	80	110	95	50
Диапазон рабочих скоростей нагружения, кН/с	0,05...5	0,1...10	0,25...25	0,5...50	1,0...100
Пределы допускаемой погрешности поддержания скорости нагружения, %	±20 с ручным управлением («М») ±5 с автоматизированным управлением («М-авто»)
Габаритные размеры испытательной машины, мм	1000х605х1620		1160х605х1620		1500х720х1860	1920х820х2180	1760х725х2300	2600х900х2715
Масса нетто / брутто, кг, не более	270/325	380/470	600/690	650/740	1600/1900	2700/3000	3300/3600	3600/4530
Габаритные размеры упаковки, мм	1100х750х1400		1300х750х1400		1850х1000х900 900х950х1600	2700х1275х1000 900х950х1600	2250х1275х1000 900х950х1600	3200х1400х1100 900х950х1600
Параметры питания	380 В, 50 Гц
Потребляемая мощность, кВт, не более	1,1		1,5		2,9	3,4	2,9	3,4

* Регулировка высоты рабочего пространства при помощи механизированной траверсы.
** Возможно изменение параметра по заказу потребителя.

8 Испытания и испытательное оборудование  ТОО «Ғимарат-Тараз»

 

8.1 Общие положения

 

В руководстве ИСО/МЭК2 дано следующее определение термина «испытание»: техническая операция, заключающаяся в определении одной или нескольких характеристик данной продукции, процесса или услуги в соответствии с установленной процедурой. Основными составляющими процесса испытаний являются следующие: объект испытаний, условия испытаний, средства испытаний, исполнители испытаний.

Задача испытания – получение количественных и качественных оценок характеристик продукции, т.е. оценивание способности выполнять требуемые функции в заданных условиях. Эта задача решается в испытательных лабораториях, ее решением является подготовленный протокол испытаний с указанием параметров продукции.

Целью испытания является определение значения величины (параметра) при заданных режимах и воздействующих факторах, определяющих значение величины (параметра).

Объект испытаний – продукция, подвергаемая испытаниям. Главным признаком объекта испытаний является то, что по результатам испытаний принимается решение именно по этому объекту: о его годности или браковке, о возможности предъявления на последующие испытания, о возможности серийного выпуска и т.п. Характеристики свойств объекта при испытаниях можно определить путем измерений, анализов, диагностирования, применения органолептических методов или регистрации определенных событий при испытаниях (отказы, повреждения).

Условия испытаний – это совокупность воздействующих факторов и (или) режимов функционирования объекта при испытаниях. Условия испытаний могут быть реальными или моделируемыми, предусматривать определение характеристик объекта при его функционировании и отсутствии функционирования, при наличии воздействий или после их приложения.

Средства испытаний – это технические устройства, необходимые для проведения испытаний. Сюда входят средства измерений, испытательное оборудование и вспомогательные технические устройства.

Исполнители испытаний – это персонал, участвующий в процессе испытаний. К нему предъявляются требования по квалификации, образованию, опыту работы, другим критериям.

 

8.2 Методы испытания

 

При проведении испытаний необходимо обеспечить их единство, т.е. необходимую точность, воспроизводимость и достоверность результатов испытаний. Обеспечение единства испытаний направлено на устранение расхождений в результатах повторных испытаний у поставщика и потребителя и сокращение объема повторных испытаний. При этом главной целью испытаний являются безусловная достоверность и полнота получаемой при испытаниях информации о качестве продукции.

Существуют следующие виды испытаний: по условию и месту проведения, по продолжительности, по результату воздействия и по определяемым характеристикам объекта.

Виды испытаний представлены на рисунке 5.

По условиям и месту проведения различают следующие испытания:

• лабораторные – осуществляются в лабораторных условиях;
• стендовые – проводятся на испытательном оборудовании в испыта-тельных или научно-исследовательских подразделениях;
• натурные – испытания в условиях, соответствующих условиям его использования по прямому назначению;

По продолжительности, а вернее, по временной полноте проведения испытания могут быть:

• нормальными – когда методы и условия проведения обеспечивают получение необходимого объема информации о характеристиках свойств продукции (объекта) в такой же интервал времени, как и в предусмотренных условиях эксплуатации;
• сокращенные – проводимые по сокращенной программе.

По результату воздействия, как и в методах контроля, различают испытания:

• неразрушающие – объект испытаний после проведения испытаний может функционировать (эксплуатироваться);

По определяемым характеристикам объекта различают испытания:

• функциональные – проводятся с целью определения показателей назначения объекта;
• на надежность – осуществляется для определения показателей надежности в заданных условиях;
• на прочность – проводятся для установления значений воздействующих факторов, при которых определенные характеристики объекта выходят за установленные пределы;
• на безопасность – проводятся с целью подтверждения, установления фактора безопасности для обслуживаемого персонала или лиц, имеющих отношение к объекту испытаний;
• на транспортабельность – осуществляются с целью определения возможности транспортирования объекта в той или иной таре без нарушения способности объекта выполнять свои функции и сохранять значения параметров в пределах норм;
• технологические – выполняются при изготовлении продукции с целью обеспечения ее технологичности.

На предприятии ТОО «Ғимарат-Тараз» проводят испытания по условию и месту проведения такие, как лабораторные, стендовые, в которые входят испытание плиты на трещиностойкость, испытание бетона на сжатие, на морозостойкость, проводят измерение плиты; по продолжительности – нормальные испытания; по результату воздействия – разрушающие испытания; по определяемым характеристикам объекта – на надежность и на прочность.

8.2.1 Испытание бетона на сжатие

При испытании бетона на сжатие применяют гидравлические прессы. При выборе пресса учитывают, что разрушающая нагрузка должна составлять не менее 0,2 и не более 0,8 от максимальной pmax для пресса (при заданной шкале измерения нагрузки).

При испытании бетона на сжатие (ГОСТ 10180) образцы изготовляют в виде кубов и цилиндров размерами: длина ребра куба 100 мм, высота цилиндра должна быть в два раза больше диаметра. Для цилиндрических образцов, выпиленных из готовых изделий, допускается отношение высоты к диаметру от 1 до 2  (для ячеистого бетона и бетона низкой прочности).

Образцы для испытаний изготовляют из проб бетонной смеси, применяемой при изготовлении контролируемого изделия. Пробы берут из одного замеса или из одного кузова автомобиля, перевозящего бетонную смесь. Объем пробы должен быть больше объема изготовляемых из нее образцов. Из пробы изготовляют несколько серий, каждая по три образца. Количество серий определяется задачами испытаний. В некоторых случаях образцы бетонируют в формах, заложенных в конструкцию (при исследовании массивных сооружений со слабым армированием).

Формы для образцов изготовляют из стали или других плотных материалов с низким водопоглощением, малой деформативностью, низким температурным коэффициентом линейного расширения, а также стойких к воздействию щелочной среды. Перед бетонированием внутренние поверхности формы смазывают минеральным маслом, эмульсиями или другими веществами, которые предохраняют стенки формы от прилипания бетона и от коррозии. Бетон укладывают не позже чем через 15 мин после отбора пробы или приготовления замеса. Бетон заливают в формы, и затем формы, накрыв влажной тканью, хранят 24 ч в помещении с температурой (20±2) ºС. Образцы, изготовленные из бетонной смеси, испытывают через 28 суток после изготовления. Перед испытанием образцы осматривают, проверяя ровность поверхностей и отсутствие трещин и раковин. Небольшие неровности глубиной до 2 мм выравнивают быстротвердеющим цементно-песчаным раствором. Перед установкой образца в пресс тщательно очищают и протирают сухой тканью рабочие поверхности плит пресса и образца. Образец устанавливают так, чтобы направление нагрузки было параллельно слоям укладки бетонной смеси. На плите пресса должна быть заранее сделана строго центрированная разметка. Если же это условие не выполнено, то при установке используют специальный центрирующий шаблон.

Включив пресс, образец нагружают непрерывно и равномерно со скоростью (0,6±0,2) МПа в секунду до разрушения образца. Разрушающая нагрузка Рр фиксируется на силоизмерительной шкале пресса по показанию пассивной стрелки, которая  после уменьшения разрушающего усилия Рр остается на месте. Разрушающую нагрузку определяют как произведение показания пассивной стрелки шкалы на тарировочный коэффициент, указанный в паспорте пресса или специально найденный по показаниям образцового динамометра. Площадь сечения образца определяют как полусумму площадей спорных граней.

Предел прочности при сжатии R_сж  (МПа) вычисляют по формуле 8:

 

                                   R_сж = Р_р/F.                                                                (8)

 

где Р_р – разрушающая нагрузка, F – разрушающие усилие.

При этом следует иметь в виду, что разрушающее усилие Р_р  на шкале пресса может быть выражено в кгс. В таком случае, чтобы получить предел прочности R_сж  (МПа), нужно показания пресса умножить на 0,102, т.е. R_сж = 0,102 Р_р/F.

Для класса бетона В 40 средняя прочность данного класса будет составлять 524 кгс/см² и ближайшая марка бетона будет М 550.

8.2.2 Испытание бетона на морозостойкость

Морозостойкость бетона определяют по ГОСТ 10060.0 – 10060.3 и ГОСТ 13015.1. Образцы должны быть без внешних дефектов. Средняя плотность образцов бетона в серии не должна различаться более чем на 50 кгс/м². Массу образцов определяют с погрешностью не более 0,1 %. Все образцы, в том числе и контрольные, перед испытанием насыщают водой или 5 %-ным водным раствором хлорида натрия при температуре (18±2) ºС. Для этого образцы сначала погружают в воду на 1/3 их высоты и выдерживают  24 ч; затем уровень жидкости доводят до 2/3 высоты образцов и также выдерживают 24 ч. После чего образцы полностью погружают в жидкость таким образом, чтобы она окружала их со всех сторон слоем не менее 20 мм, и в таком состоянии выдерживают еще 48 ч. Контрольные образцы испытывают на сжатие через 2…4 ч после извлечения из ванны, где проводилось их насыщение. Испытание на морозостойкость можно провести тремя способами. Режим проведения испытаний на морозостойкость и число циклов испытаний зависят от принятого метода испытаний, вида бетона и проектной марки бетона на морозостойкость.

Образцы бетона, подлежащие испытанию, после насыщения водой в течение 96 ч загружают в морозильную камеру в контейнерах или устанавливают на сетчатые стеллажи камеры так, чтобы расстояние между стеллажами было не менее 50 мм. В течении всего цикла замораживания температуру в камере поддерживают в интервале –16…минус 20 ºС, измеряя ее в центре объема камеры в непосредственной близости от образцов. Продолжительность одного замораживания и оттаивания зависит от размеров образца.

Оттаивание образцов производят в ванне с водой температурой (18±2) ºС; при этом образцы должны быть окружены слоем воды толщиной не менее 50 мм.

Через каждые 100 циклов непременного замораживания и оттаивания воду в ванне сменяют. Продолжительность замораживания не менее 5,5 ч, а продолжительность оттаивания 5±0,5 ч. Число циклов замораживания и оттаивания основных образцов бетона должно быть не менее одного в сутки. При вынужденных (технически обоснованных) перерывах в испытании на морозостойкость образцы должны находиться в замороженном состоянии. Через 2…4 ч после проведения соответствующего числа циклов замораживания и оттаивания основные образцы, извлеченные из ванны, осматриваются и взвешивают, после чего испытывают на сжатие. Для установления соответствия марки бетона по морозостойкости требуемой (проектной) марке среднюю прочность серии основных образцов сравнивают со средней прочностью на сжатие серии контрольных образцов. В том случае, если среднее значение прочности серии основных образцов бетона после промежуточных циклов замораживания и оттаивания будут меньше среднего значения прочности на сжатие серии контрольных образцов более чем на 5 %, то испытание следует прекратить и марку бетона по морозостойкости считать не соответствующей требуемой.

8.2.4 Испытание плит на трещиностойкость

 

Схема А

 

 

 

 

 

 

 

 

Схема Б

 

• испытуемая плита; 2-нагрузка на всю ширину плиты; 3-деревянные брусья сечением 10Х10 см; 4- пригрузочный балласт

 

Черт. 6

 

Испытание плит по трещиностойкости нижней зоны следует проводить по схеме А, приведенной на черт. 6. Испытание плит по трещиностойкости верхней зоны проводят по схеме А или Б, приведенным на черт. 6.

Испытание плит после термообработки (с отпускной прочностью бетона) следует проводить не ранее 4 ч и не позднее 2 сут.

Вначале проводят испытание плиты по трещиностойкости нижней зоны, а затем испытание этой же плиты по трещиностойкости верхней зоны. При испытании плиты по трещиностойкости верхней зоны по схеме А, приведенной на черт. 6, плиту после испытания нижней зоны кантуют.

Загружение плиты при испытании проводят ступенями. Доля нагрузки каждой ступени должна составлять не более 10 % контрольной нагрузки, а двух последних ступеней-не более 5 %.

После приложения каждой ступени контрольной нагрузки плиту выдерживают под нагрузкой не менее 10 мин, а после приложения полной контрольной нагрузки-не менее 30 мин.

 Значения контрольной нагрузки по испытанию трещиностойкости плиты приведены в табл. 3.

Таблица3

	Контрольная нагрузка, кН (кгс), по испытанию трещиностойкости плиты с прочностью бетона, соответствующей
Марка плиты	отпускной прочности (п. 1.4.5), при испытании по схеме		классам бетона по прочности на растяжение при изгибе и по прочности на сжатие, при испытании по схеме
	А	Б	А	Б
ПАГ-20V	64,8 (6600)	37,3 (3800)	86,3 (8800)	50,0 (5100)
ПАГ-20IV	62,6 (6300)	35,3 (3600)	83,4 (8500)	48,0 (4900)
ПАГ-18V	53,0 (6400)	30,4 (3100)	69,6 (7100)	41,2 (4200)
ПАГ-18IV	50,0 (5100)	28,4 (2900)	67,6 (6000)	39,2 (4000)
ПАГ-14V	33,3 (3400)	27,4 (2800)	46,1 (4700)	36,3 (3700)
ПАГ-14IV	35,4 (3300)	26,5 (2700)	44,1 (4500)	35,3 (3600)
ПАГ-14V-1	31,4 (3200)	25,5 (2600)	44,1 (4500)	34,3 (3600)
ПАГ-14IV-1	30,4 (3100)	24,5 (2500)	42,2 (4300)	33,5 (3400)

 

В каждом сечении нагрузку равномерно увеличивают с интенсивностью не более 2 кН/с (200 кгс/с) до контрольного значения. Эту нагрузку поддерживают постоянной в течение 2 мин с допускаемыми отклонениями от +4 % до -2 % от контрольных значений и осматривают боковые поверхности с двух сторон плиты у испытываемого сечения с целью обнаружения видимых трещин в растянутой зоне бетона. Поверхность плиты не смачивают. Место осмотра освещено электрической лампой мощностью 100 Вт на расстоянии 20 см от поверхности плиты. За видимую принимают поперечную трещину в бетоне длиной более 30 мм по боковой поверхности от кромки плиты и раскрытием у основания более 0,05 мм.

Для испытаний на трещиностойкость от каждой партии плит берут произвольно контрольные плиты в количестве 0,3 %, но не менее 3 штук. При испытании нагрузку вначале доводят до контрольного значения по таблице 4 для плит второго сорта. При отсутствии видимых трещин при этой нагрузке ее повышают до контрольного значения для плит первого сорта.

Таблица 4 – Контрольные нагрузки для испытания плит на трещиностойкость

Испытываемое сечение	Направление изгиба	Контрольные нагрузки кН(тс)
		Первого сорта	Второго сорта
Жоғарыдан Среднее	Вниз Вверх	123 (12,5) 98 (10,0)	98 (10,0) 88 (9,0)

 

При неудовлетворительном результате испытания на  трещиностойкость допускается разделить партию на более мелкие и предъявить их к повторным испытаниям на тех же основаниях. При неудовлетворительном результате повторного испытания партию плит бракуют по трещиностойкости. Допускается проводить поштучные испытания на трещиностойкость всех плит партии.

 

 

8.2.5 Модуль упругости и предел прочности при изгибе

 

Прочность при изгибе характеризуется отношением изгибающего момента М к моменту сопротивления W поперечного сечения образца, к которому приложена максимальная (разрушающая) нагрузка, и для прямоугольного образца вычисляется по формуле

 

где Рmax – разрушающая нагрузка, Н;

      l – расстояние между опорами, мм;

      b – ширина образца (по стандарту 50 мм);

     h – толщина (высота) образца, равная толщине продукции, мм.

 

    Продолжительность испытания, то есть приложение нагрузки к образцу до его разрушения, должна составлять примерно одну минуту. Схема испытания на изгиб показана на рисунке 11.5. По европейским нормам расстояние между опорами должно быть равно 20h, а по российскому стандарту для ДСтП оно меньше, 10–15h. При столь существенном расхождении невозможно достоверно сравнивать показатели плит, испытанных по различным методикам. В частности, при изгибе на малых пролётах сказывается действие поперечных сил, и значения предела прочности получаются заниженными.

 

Рис. 11.5. Схема испытания плит на статический изгиб

 

Поэтому российским предприятиям было бы целесообразно испытывать все плиты на прочность при изгибе по EN 310, так как этот стандарт позволяет получать более объективные характеристики. Результаты испытаний зависят от объёма образца, и для более тонких плит нормативные значения прочности выше. Модуль упругости при изгибе определяют для того, чтобы оценить поведение плит под изгибающей нагрузкой: прогиб детали прямо пропорционален нагрузке и обратно пропорционален модулю упругости при изгибе. Статический модуль упругости рассчитывают по формуле

 

 

где l – расстояние между опорами, мм (не менее 20h);

      b – ширина образца (по стандарту 50 мм);

      h – толщина образца (равна толщине продукции), мм;

      ∆Р – приращение нагрузки, Н.

               Приращение нагрузки соответствуетприращению прогиба ∆f, мм.

 

          Прогиб определяют по середине длины непосредственным измерением с использованием стрелочного индикатора, по диаграмме «нагрузка–прогиб» или же косвенным путём – по времени наращивания нагрузкипри постоянной скорости деформирования. По европейскому стандарту, определение модуля упругости и предела прочности при изгибе считается обязательным. Поскольку модуль упругости находят без разрушения материала, оба параметра можно установить по одним и тем же образцам, по одной схеме испытания.

         Вывод: все виды испытания железобетонных плит перекрытия соответствуют ГОСТ 26.434. Все испытания железобетонной плит перекрытия являются полными. В процессе испытания можно определить бракованность и не пригодность к использованию в стройтелстве жилых зданый и сооружений.

 

9 Сертификация железобетонных плит перекрытия

 

9.1 Правила проведения сертификации продукции

 

Сертификация - процедура, посредством которой орган по подтверждению соответствия письменно удостоверяет соответствие продукции, услуги установленным требованиям. Сертификация продукции в данное время регламентируется законом «О техническом регулировании».

Сертификация осуществляется в целях:

- создания условий для деятельности предприятий, учреждений, организаций и предпринимателей на едином товарном рынке Республики Казахстан, а также для участия в международном, экономическом, научно-техническом сотрудничестве и международной торговле;

- содействия потребителям в компетентном выборе продукции;

- защиты потребителя от недобросовестности изготовителя (продавца, исполнителя);

- контроля безопасности продукции для окружающей среды, жизни, здоровья и имущества;

- подтверждения показателей качества продукции, заявленных изготовителем.

Подтверждение соответствия - процедура, результатом которой является документальное удостоверение (в виде декларации о соответствии или сертификата соответствия) соответствия объекта требованиям, установленным нормативными правовыми актами в области технического регулирования, стандартами, или условиям договоров. Подтверждение соответствия продукции на территории Республики Казахстан может носить добровольный или обязательный характер. Добровольное подтверждение соответствия осуществляется в форме добровольной сертификации. Обязательная сертификация - форма подтверждения соответствия продукции, услуги требованиям, установленным нормативными правовыми актами в области технического регулирования, с участием органов по подтверждению соответствия. Обязательное подтверждение соответствия осуществляется в формах:

- проведения обязательной сертификации;

- принятия поставщиком (изготовителем, продавцом) продукции декларации о соответствии.

При обязательном подтверждении соответствия подтверждается соответствие продукции обязательным требованиям технических регламентов, конкретных стандартов и других нормативных документов, обеспечивающим ее безопасность для жизни и здоровья людей, охраны их имущества и окружающей среды. При добровольной сертификации подтверждается соответствие продукции требованиям стандарта или иного нормативного документа по выбору заявителя, а также специальным требованиям заявителя.

Подтверждение соответствия продукции проводят исключительно аккредитованные органы по сертификации в соответствии с их областью аккредитации, а при их отсутствии компетентные организации по разовому разрешению на проведение работ по сертификации, выдаваемому уполномоченным органом. Для проведения сертификационных испытаний продукции в рамках Государственной Системе Сертификации РК должны привлекаться только испытательные лаборатории (центры), аккредитованные на право проведения тех испытаний, которые предусмотрены в нормативных документах, используемых при сертификации продукции.

Все расходы, связанные с проведением работ по подтверждению соответствия продукции оплачивает заявитель, независимо от ее результатов, на основании договора, заключенного с органом по сертификации и испытательной лабораторией. Договор может заключаться только с органом по сертификации, который, при этом, оплачивает все расходы участников, привлекаемых им к проведению работ по подтверждению соответствия продукции.

 

9.2 Последовательность сертификации образцов продукции

 

В соответствии с Постановлением Правительства Республики Казахстан от 20 апреля 2005 года № 367 об обязательном подтверждении соответствия продукции в Республике Казахстан плиты железобетонные подлежат обязательной сертификации.

В соответствии с СТ РК 3.4 ГСС Республики Казахстан предусматривают следующую последовательность проведения работ по сертификации продукции:

- подача и рассмотрение заявки (заявки о соответствии) в орган по сертификации;

- принятие решения по результатам рассмотрения заявки (заявки о соответствии), в т.ч. выбор схемы сертификации;

- оформление договора между заявителем и органом по сертификации на проведение работ по сертификации продукции;

- проведение отбора, идентификации образцов заявленной продукции и предоставление их в испытательную лабораторию (центр);

- проведение сертификационных испытаний образцов заявленной продукции и других работ, предусмотренных выбранной схемой сертификации;

- анализ результатов испытаний или рассмотрение документов, полученных с заявкой о соответствии;

- принятие решения о возможности выдачи сертификата соответствия;

- регистрация сертификата в государственном реестре ГСС Республики Казахстан и выдача его заявителю, с правом маркирования продукции знаком соответствия (если это предусмотрено схемой сертификации);

- проведение инспекционного контроля за стабильностью сертификацированных характеристик продукции и функционированием системы менеджмента качества (если это предусмотрено схемой сертификации);

- предоставление информации о результатах сертификации продукции.

9.2.1 Подача и рассмотрение заявки

Сертификация продукции проводится на основании заявки, направляемой заявителем в орган по сертификации. Заявителем является ТОО «Ғимарат-Тараз», в области аккредитации которого имеется данный вид продукции. Заявитель совместно с органом по сертификации выбирает схему, по которой будет приведена сертификация продукции. Схема сертификации представлена в таблице 6. В соответствии с СТ РК 3.4 плиты железобетонные сертифицируют по схеме № 3. Схему № 3 следует применять при сертификации импортной продукции, стабильность производства которой не вызывает сомнения.

Орган по сертификации в срок не более 2-х недель с момента получения заявки и ее регистрации направляет заявителю решение по результатам рассмотрению заявки и, при положительном решении, подписанный им договор на проведение работ по сертификации заявленной продукции в 2-х экземплярах. В решении по заявке указывают основные условия сертификации: предлагаемая схема сертификации, испытательная лаборатория, условия инспекционного контроля за сертифицированной продукцией. Копии решения по заявке направляются участникам работ по сертификации продукции.

При согласии с условиями проведения работ по сертификации продукции заявитель направляет в орган по сертификации один экземпляр подписанного им договора с копией платежного поручения о внесении на расчетный счет органа по сертификации аванса в размере, оговоренном указанным договором.

9.2.2 Проведение отбора образцов и идентификация продукции

Отбор образцов железобетонных шпал проводит орган по сертификации. Работу членов комиссии оплачивает предприятие ТОО «Ғимарат-Тараз». Члены комиссии отбирают образцы в количестве 3-х экземпляров, согласно ГОСТ 10629. Конструкция, состав и технология изготовления отобранных образцов должны быть такими же, как у заявленной продукции (образцов), поставляемых потребителю (заказчику). Отбор образцов оформляется актом. Акт отбора подписывается лицами, осуществляющими отбор образцов, и представителем заявителя.

Отобранные образцы, идентифицированные надлежащим образом в соответствии с требованиями СТ РК 1014, изолируются и пломбируются в присутствии работника (членов комиссии), отбиравшего (отбиравших) образцы. Затем совместно с актом отбора и учтенным экземпляром технической документации к ним, перечень которой устанавливается органом по сертификации, отобранные образцы направляются в аккредитованную испытательную лабораторию (центр) ТОО «Ғимарат-Тараз», находящаяся на территории предприятия.

 

Таблица 6 – Схемы сертификации продукции

Но-мер схе-мы	Способы подтвержде-ния соответствия	Проверка производст-ва	Инспекционный контроль	Срок дей-ствия сер-тификата (не более)	Примечание
1	Испытания типа			6 мес.	Маркировка не производится
2	Испытания типа	Анализ сос-тояния про-изводства	Испытания образцов.	12 мес.	Маркируется вся выпускаемая продукция данного типа
3	Испытания типа	Анализ сос-тояния про-изводства	Испытания образцов, взятых у изготовите-ля. Анализ состояния производства.	12 мес.	Маркируется вся выпускаемая продукция данного типа
4	Испытания типа	Анализ сос-тояния про-изводства	Испытания образцов, взятых у продавца. Испытания образцов, взятых у изготовите-ля. Анализ состояния производства.	18 мес.	Маркируется вся выпускаемая продукция данного типа
5	Испытания типа	Сертифика-ция произ-водства или системы ме-неджмента качества	Испытания образцов, взятых у продавца. Испытания образцов, взятых у изготовите-ля. Контроль произ-водства.	36 мес.	Маркируется вся выпускаемая продукция данного типа
6	Испытания типа	Сертифика-ция системы менеджмен-та качества	Контроль системы менеджмента качества.	36 мес.	Маркировка не производится
7	Испытания партии			Срок реа-лизации партии	Маркировка не производится
8	Испытания каждого изделия			Не устана-вливается	Маркируется каждое изделие
9	Рассмотрение заявки о соот-ветствии с прилагаемыми документами			Срок год-ности про-дукции, но не более 12 мес.	Маркировка не производится
10	Рассмотрение заявки о соот-ветствии с прилагаемыми документами	Анализ сос-тояния про-изводства		12 мес.	Маркировка не производится

 

 

  9.2.3 Проведение испытаний с целью сертификации

Испытательная лаборатория ТОО «Ғимарат-Тараз» проводит испытания образцов заявленной продукции в сроки, установленные в ГОСТ 10629 на методы испытаний, и согласованные с органом по сертификации. Результаты испытаний, оформленные в виде протокола, испытательная лаборатория ТОО «Ғимарат-Тараз» направляет в орган по сертификации с необходимым количеством экземпляров протокола. При отрицательных результатах испытаний орган по сертификации направляет решение об отказе в выдаче сертификата соответствия с протоколом испытаний заявителю и уполномоченному органу.

9.2.4 Анализ состояния производства и рассмотрение заявки о соответствии

В соответствии с СТ РК 3.4  с выбранной схемой сертификации № 3 проводится анализ состояния производства. Анализ состояния производства осуществляется по программе, разработанной органом по сертификации с учетом особенностей сертифицируемой продукции и ее производства. При этом проверяются:

- обеспеченность нормативными и техническими документами, их состояние;

- соблюдение технологического процесса и состояние его метрологического обеспечения;

- наличие системы входного, приемочного контроля и периодического испытания;

- наличие системы технического обслуживания и ремонта оборудования и средств испытаний;

- обеспеченность сырьем и материалами;

- стабильность качества сертифицируемой продукции;

- наличие условия хранения;

- наличие учета и анализа рекламаций.

Результаты проверки оформляются актом с соответствующим выводом и направляются заявителю. В случае отрицательных результатов проверки, работа по сертификации заявленной продукции по выбранной схеме прекращается, о чем орган по сертификации в трехдневный срок письменно извещает заявителя.

9.2.5 Выдача сертификата соответствия и предоставление права маркирования сертифицированной продукции Знаком соответствия

При положительных результатах выполненных работ, предусмотренной схемой сертификации заявленной продукции, орган по сертификации оформляет сертификат соответствия и необходимое количество его копий.

При выдаче сертификата соответствия на серийно выпускаемую продукцию предприятию – изготовителю предоставлено право маркирования сертифицированной продукции Знаком соответствия и (или) оформления копий сертификата соответствия для сопровождения продукции. Плита  железобетонная Знаком соответствия маркируется на торце плиты.

В сертификате соответствия должны быть зафиксированы:

- сведения о соответствии продукции установленным требованиям стандарта или другого нормативного документа;

- предоставление изготовителю права маркирования продукции Знаком соответствия или права оформлять копии сертификатов для сопровождения каждой партии продукции или отдельных единиц продукции;

- наличие на предприятии-изготовителе действующей системы менеджмента качества, подтвержденной сертификатом;

- сведения о документах, служащих основанием для выдачи сертификата в соответствии со схемой сертификации.

Выдача сертификата соответствия проводится органом по сертификации и прилагаются протоколы всех испытаний продукции, проведенных при сертификации. Срок действия сертификата соответствия на плиты железобетонные 12 месяцев. Право на маркирование продукции Знаком соответствия на срок, не превышающий срок действия сертификата соответствия, предоставляет орган по сертификации, осуществлявший сертификацию продукции, в порядке, установленном нормативными документами ГСС РК.

Продукция, маркированная Знаком соответствия не сопровождается копиями сертификата соответствия при ее реализации, при наличии информации о том, что она сертифицирована в технических, эксплуатационных или товаросопроводительных документах.

9.2.6 Инспекционный контроль

Инспекционный контроль за сертифицированной продукцией осуществляют органы по сертификации, выдавшие сертификат, в течение всего срока действия сертификата и права на маркирование продукции Знаком соответствия не реже одного раза в год в форме периодических и внеплановых проверок. Периодичность инспекционного контроля определяет орган по сертификации.

Инспекционный контроль, как правило, включает следующие виды работ:

- анализ поступающей информации о сертифицированной продукции;

- проверка соблюдения условий, необходимых для выпуска продукции стабильного качества;

- проведение испытаний продукции и анализ их результатов;

- оформление результатов контроля и принятие решений.

Результаты инспекционного контроля оформляют актом произвольной формы, в котором дается оценка результатов испытаний образцов и других проверок, заключение о состоянии производства сертифицированной продукции и возможности сохранения действия выданного сертификата соответствия. Экземпляры акта направляются заявителю и в организации, принимавшие участие в инспекционном контроле. Копия акта хранится в органе по сертификации не менее трех лет.

10 Усовершенствавание системы менеджмента качества

 

10.1 Характеристика СМК

 

Система менеджмента качества – это система менеджмента для руководства и управления организацией, применительно к качеству.

Система менеджмента качества направлена на решение следующих основных задач:

- постоянное улучшение результативности и эффективности деятельности предприятия;

- постоянное совершенствование всех процессов деятельности предприятия, обеспечивающих выпуск качественной продукции с наименьшими затратами;

- достижение и поддерживание качества продукции на уровне, обеспечивающем постоянное удовлетворение требований и ожиданий потребителей;

- обеспечение уверенности руководства в том, что качество продукции и ресурсы, необходимые для обеспечения, соответствуют запланированным целям в области качества;

- обеспечение уверенности потребителя в том, что качество продукции и условия ее поставки соответствуют его потребностям, нормативной, технической документации.

 

10.2 Документация СМК

 

Организация, находящаяся в процессе внедрения СМК или которым еще предстоит ее внедрить, должны акцентировать внимание на процессном подходе СТ РК ИСО 9001, что включает в себя:

- определение  процессов, необходимых для эффективного внедрения системы менеджмента качества;

- понимание взаимодействия между процессами;

- документацию процессов в объеме, необходимом для обеспечения эффективности их работы и контроля.

Задачи документации системы менеджмента качества:

- определение обязанностей, ответственности, взаимосвязей;

- обеспечение соответствия деятельности определенным требованиям;

- содействие созданию репутации на рынке через удовлетворенность потребителей;

- обеспечение того, чтобы все несоответствия, недостатки, жалобы были немедленно определены, устранены, проконтролированы и оговорены посредством обратной связи;

- обеспечение информацией для ознакомления;

- помощь работникам гордиться своей работой;

 

- способствовать улучшению производственных отношений через взаимосвязь, а также вклад и кооперацию между отделами;

- предоставление данных для анализа процессов СМК и качества студентов и выпускников через обратную связь;

- контролирование изменений процессов СМК и образовательной услуги;

- определение и контроль необходимости в обучении;

- обеспечение записями для подтверждения уровня результативности и эффективности СМК, ее процессов и достижений требований к качеству студентов и выпускников.

Для обеспечения качества на предприятии должна быть создана документально оформленная система качества.

СМК ТОО «Ғимарат-Тараз» разработана и оформлена в соответствии с требованиями СТ РК ИСО 9001.

Менеджмент и обеспечение взаимодействия идентифицированных процессов в рамках деятельности организации ТОО «Ғимарат-Тараз» осуществляется на основе системного подхода, когда каждый процесс рассматривается как элемент СМК организации. Графическая модель созданная в ТОО «Ғимарат-Тараз» приведена на рисунке 8.

Разработкой, документированием, поддержанием в рабочем состоянии СМК и постоянным улучшением занимается главный инженер.

СМК ТОО «Ғимарат-Тараз» направлена на решение следующих основных задач:

• добиться преимущества посредством внедрения СМК;
• достижение и поддержание качества продукции на уровне, способном постоянно удовлетворять требования и ожидания потребителей;
• обеспечение уверенности руководства в том, что качество продукции и ресурсы, необходимые для его обеспечения, соответствуют запланированным целям в области качества;
• обеспечение уверенности потребителя в том, что качество продукции соответствует его потребностям, нормативно-техническим документам и контракту (договору).

Все структурные подразделения предприятия имеют комплект документации системы менеджмента качества, включающий:

- политику и цели в области качества;

- устав предприятия;

- руководство по качеству предприятия;

- фирменные стандарты;

- технологические регламенты;

- технологические инструкции;

- должностные инструкции;

- рабочие инструкции;

- методики измерений;

- положения о подразделениях;

- положения, распоряжения вышестоящего руководства;

 

Маркетинг

Конструктор-ская разра-ботка (прора-ботка)

Технологичес-кая подготов-ка производст-ва

Снабжение (закупки)

Произ-водство (изгото-вление)

Сбыт

Заявки, запросы

Договоры (контракты)

Конструкторская документация

Технологическая документация

Материалы, комплектующие изделия

Продукция

Оплата продукции

Персонал, инфрастуктура, произ-водственная среда, финансы

Управление

Мониторинг (измерение)

Управляющие воздействия

Информация

Данные о процессах, продукции

 

 

      Условные обозначения

    - источник (для входа процесса) и результат

Обеспечение ресурсами

(для выхода процесса);

    - управляющий процесс;

    - основной процесс (процесс жизненного цикла

продукции)

    - обеспечивающий (содействующий) процесс;

    - направления процессов деятельности;

Рисунок 8 – Модель СМК ТОО «Ғимарат-Тараз»

 

- журналы регистраций;

- записи о качестве.

Порядок разработки, утверждения, регистрации, издания, внедрения, проверки, учета, внесения изменений, пересмотра, продления, действия, отмены и изъятия из обращения документации СМК   установлен в             СТ  4467044 АО – 001 - 2006 "Управление документацией".

Документация СМК идентифицируется по принятому предприятием классификатору и вступает в силу с момента утверждения генеральным директором предприятия.

Необходимо обеспечить, чтобы выпуски документов были доступны всем исполнителям, а устаревшая документация своевременно изымалась.

Ответственность за наличие, актуализацию и контроль за управлением документацией в структурных подразделениях возложена на начальников структурных подразделений.

Общее руководство и контроль за управлением документацией осуществляет зам. директора по производству.

Записи ведутся и поддерживаются в рабочем состоянии с целью подтверждения свидетельств соответствия требованиям и результативности функционирования СМК.

Общие требования к ведению и поддержанию записей в рабочем состоянии установлены в СТ  4467044 ТОО-002-2006 «Управление записями».

Записи представляются в письменной форме и (или) на магнитных носителях. Записи выполняют четкими знаками и хранятся в подразделениях и архиве в условиях, обеспечивающих их доступность и исключающих порчу, нанесение ущерба или потерю.

Срок хранения записей установлен в стандартах предприятия. Если срок хранения не установлен, то записи хранятся не менее трех лет.

Ответственность за достоверность и правильность фиксирования информации, за своевременность передачи информации, идентификацию записей, хранение документов-носителей, восстановление записей, изъятие возлагается на начальников структурных подразделений.

В структурных подразделениях составляется опись имеющихся документов, содержащих записи с указанием  места и сроков хранения. Доступ к записям имеют только сотрудники подразделений, посторонние лица допускаются к конкретным записям с разрешения руководителя подразделения.

 

10.3 Усовершенствавание документации СМК

 

10.3.1 Политика в области качества

Основополагающим документом СМК является «Политика в области качества», в которой устанавливается политика, цели и задачи предприятия.

Политика в области качества – это общие намерения и направления

 

деятельности организации в области качества, официально сформулированные высшим руководством.

«Политика в области качества», как самостоятельный документ, имеющий свой идентификационный номер, разработана высшим руководством и является неотъемлемой частью СМК.

Политика в области качества определяет ответственность высшего руководства за качество выпускаемой продукции и процессов ее производства и является равноправной и согласованной частью общей политики и стратегии организации.

Политика в области качества направлена на:

• потребителя и выполнение его требований:

- обеспечение соответствия продукции обоснованным требованиям и ожиданиям потребителя;

- обеспечение соответствия продукции показателям назначения, государственным стандартам, нормам и правилам;

- совершенствование методов работы с потребителями.

• реализацию процессного и системного подхода в СМК:

- определение и установление процессов СМК организации и соответствии с требованиями международных стандартов ИСО 9001:2000 – ИСО 9004:2000;

- управление процессами СМК как динамической сбалансированной системой;

- использование высоконадежных компонентов и элементной базы отечественных и зарубежных компаний, имеющих заслуженную и проверенную репутацию;

- обеспечения развития систем автоматизированного проектирования.

3) поддержания положительного образа организации в области качества производимой продукции:

- участия в выставках, научно-практических конференциях, семинарах;

- написания сотрудниками организации книг, статей в специализированные журналы, отраслевых методик.

Политика в области качества периодически анализируется и используется высшим руководством как средство улучшения менеджмента качества.

Стратегическое планирование и политика в области качества обеспечивают организации основу для постановки целей в области качества, которые включают:

- финансовые цели;

- цели при сравнении с лучшими достижениями (бенчмаркинг) и оценке третьей стороной (внешние аудиты);

- удовлетворенность потребителей, работников организации и других заинтересованных сторон;

- восприятие потребителями и другими заинтересованными сторонами характеристик поставленной продукции;

- улучшение показателей выполнения процессов во всей организации;

- улучшение показателей продукции согласно требованиям потребите-лей.

Цели организации в области качества могут быть отражены в программах качества, которые могут подразделяться на:

- программу улучшения СМК;

- программу качества продукции;

- программу улучшения менеджмента ресурсов.

Следует определить ответственность за развертывание целей на соответствующих уровнях организации. Цели в области качества необходимо регулярно измерять, анализировать и пересматривать.

Ответственность за систему менеджмента качества несет Генеральный директор ТОО «Ғимарат-Тараз». Формулирование организационных целей осуществляется с учетом потребностей потребителей.

Политика в области качества установлена Советом директоров и утверждена Генеральным директором. ТОО «Ғимарат-Тараз» внедряет и поддерживает документированную политику в области качества, нацеленную на качество. Любые изменения в политике принимаются аналогично. Высшее руководство заявляет о ее соответствии нуждам и целям предприятия и его клиентов.

Руководство ТОО «Ғимарат-Тараз» гарантирует, что данная политика понята и внедряется на всех уровнях организации путем обучения и демонстрации политики во всех подразделениях.

Главная роль политики состоит в обнародовании обязательств предприятия и его стремления в отношении качества и установлении основных целей СМК.

Политика обеспечивает направление работ по непрерывному совершенствованию.

Политика в области качества распространена по всему предприятию, ее роль разъяснена и обсуждена при проведении обучения и общего инструктажа всех работников.

Политика также сообщается клиентам, потребителям и другим заинтересованным сторонам. Для этой цели она показана в приемной, кабинетах Генерального директора и в отделе реализации.

10.3.2 Документированная процедура

Основной задачей каждого предприятия является качество производимой продукции и предоставляемых услуг. Целью разработки и внедрения упрощенной системы качества в ТОО «Ғимарат-Тараз»  является подготовка к внедрению системы менеджмента качества в соответствии с требованиями СТ РК ИСО 9000 и последующей ее сертификацией.

Необходимо определить требования, предъявляемые к системе менеджмента качества, т.е. нужно определить чего мы хотим добиться от ее внедрения. Основные требования, предъявляемые к системе менеджмента качества:

- оптимальность и применяемость, т.е. система менеджмента качества должна подходить к условия предприятия и быть эффективной при ее допущениях;

- максимальное приближение к требованиям международных стандартов серии ИСО 9000 с целью быстрого и эффективного перехода к системе менеджмента качества;

- экономичность внедрения и функционирования.

В соответствии с вышеизложенными требованиями была разработана система менеджмента качества, содержащая следующие этапы внедрения:

1) высшим руководством издается приказ о внедрении программы системы менеджмента качества. К приказу обязательно прилагается программа поэтапного внедрения системы менеджмента качества. Здесь должна быть четко определена ответственность руководства и полномочия исполнителей по каждому этапу и видам работы, т.е. следует определить функциональные обязанности сотрудников и руководства. Важно указать и закрепить документально то, как будет проводиться анализ работ и их результатов со стороны руководства. Затем разрабатывается политика   ТОО «Ғимарат-Тараз» в области качества. В ней указаны основные цели, обязательства и тактика предприятия.

2) освоение всеми сотрудниками стандартов серии ИСО 9000. Это не-обходимо для того, чтобы сотрудники знали, чем они занимаются и для чего. Чтобы все процедуры и любая деятельность на предприятии соответствовали требованиям СТ РК ИСО 9000, нужно чтобы каждый действовал в соответствии с этими требованиями, для чего необходимо сначала обучение. Обучение следует проводить посредством создания рабочих групп по освоению этих стандартов. Также нужно утвердить четкие программы обучения. В процессе освоения этих стандартов должны быть вовлечены все, включая руководство.

3) определение перечня необходимой документации системы менеджмента качества. Важно понять необходимость полного документирования системы менеджмента качества. Любой процесс, процедура или деятельность должны быть документально подтверждены. Для документирования системы менеджмента качества необходимы следующие документы:

- руководство по качеству (приложение В), представляющее основополагающий документ, обеспечивающий соответствующее описание системы общего руководства по качеству;

- документы, описывающие систему менеджмента качества применительно к конкретной продукции, контракту;

- документы, содержащие рекомендации и предложения.

Для определения перечня всех необходимых документов следует применить процессный подход к производству и управлению предприятием в целом. В первую очередь необходимо разработать основополагающие фирменные стандарты, фирменные стандарты по элементам системы менеджмента качества, структурным подразделениям и так как в соответствии с этими документами и будет функционировать система менеджмента качества, следует уделить большое внимание их экспертизе.

4) организация проверки системы менеджмента качества. Проверку системы менеджмента качества следует проводить специально созданной группой. Для этого при документировании должен быть разработан стандарт

о службе внутреннего аудита. Деятельность этой службы должна осуществляться в соответствии со специально разработанным графиком.

Задачей этой службы является оценка и предоставление достоверной информации о том, как идет процесс внедрения и функционирования  системы менеджмента качества, чтобы точно выбрать момент для успешного внедрения системы менеджмента качества в полном объеме.

5) опытное внедрение системы менеджмента качества. Оно предполагает наличие всей необходимой технической, информационной, ресурсной и документальной базы для начала функционирования системы менеджмента качества. Важным моментом в этом этапе является проверка системы менеджмента качества с постоянной регистрацией данных о ее результатах, с последующим анализом этих данных. Это необходимо для выявления недочетов и внесения корректирующих действий и мероприятий.

При создании системы менеджмента качества с целью максимального приближения ее к требованиям СТ РК ИСО 9000 следует помнить, что эти требования носят рекомендательный характер и полностью учитывают специфику предприятия и условия производства.

 

Приложение В

Схема взаимодействия процессов СМК в ТОО «Гимарат-Тараз»

 

 

Маркетинг

Конструктор-ская разра-ботка (прора-ботка)

Технологичес-кая подготов-ка производст-ва

Снабжение (закупки)

Произ-водство (изгото-вление)

Сбыт

Заявки, запросы

Договоры (контракты)

Конструкторская документация

Технологическая документация

Материалы, комплектующие изделия

Продукция

Оплата продукции

Управление

Мониторинг (измерение)

Управляющие воздействия

Информация

Данные о процессах, продукции

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Персонал, инфрастуктура, произ-водственная среда, финансы

      Условные обозначения

    - источник (для входа процесса) и результат

Обеспечение ресурсами

(для выхода процесса);

    - управляющий процесс;

    - основной процесс (процесс жизненного цикла

продукции)

    - обеспечивающий (содействующий) процесс;

    - направления процессов деятельности;

 

Приложение Г

Организационная структура ТОО "Ғимарат-Тараз"

цех ЖБИ-1

цех ЖБИ-2

Лаборант ІІ категории

бригадир

бригадир

Главный бухгалтер

Зам. директор

Бухгалтер- кассир

главный энергетик

Начальник рем.мех цеха

инженер ТБ И ОТ

Директор (ответственный за  СМК)

мастер

мастер

механик

Начальник лаборатории

 

 

 

Приложение Д

Д       Распределение ответственности по процессам в области качества

Код

Наименование процедуры СМК

Потребность в копиях

директор, ПРК

Зам. директор

Главный технолог-ОтК

Бухгалтерия

ПЛ

Главный механик

Главный энергетик

Цех ЖБИ

Отдел сбыта

Склад

РК ҒИМАРАТ-ТАРАЗ  001-09

Руководство по качеству

3

Р/К

О

О

ПРО ҒИМАРАТ-ТАРАЗ 401-09

Управление внутренней нормативной документацией

-

Р

К

ПРО ҒИМАРАТ-ТАРАЗ 402-09

Управление внешней нормативной документацией

2

Р

К

О

О

ПРО ҒИМАРАТ-ТАРАЗ 403-09

Управление записями

1

Р

К

О

ПРО ҒИМАРАТ-ТАРАЗ 404-09

Управление архивом

1

Р

К

О

ПРО ҒИМАРАТ-ТАРАЗ 501-09

Анализ со стороны руководства

3

Р/К

О

О

О

ПРО ҒИМАРАТ-ТАРАЗ 502-09

Информационный обмен

1

Р

К

О

ПРО ҒИМАРАТ-ТАРАЗ 601-09

Управление персоналом

1

Р/К

К

О

ПРО ҒИМАРАТ-ТАРАЗ 602-09

Управление инфраструктурой

1

Р/К

К

О

ПРО ҒИМАРАТ-ТАРАЗ 701-09

Маркетинг

1

Р

К

О

ПРО ҒИМАРАТ-ТАРАЗ 702-09

Анализ договоров

2

Р/К

К

О

О

ПРО ҒИМАРАТ-ТАРАЗ 703-09

Разработка новой продукции

1

Р

К/О

Код

Наименование процедуры СМК

Потребность в копиях

Директор, ПРК

Зам. директор

Главный технолог-ОтК

Бухгалтерия

ПЛ

Главный механик

Главный энергетик

Цех ЖБИ

Отдел сбыта

Склад

ПРО ҒИМАРАТ-ТАРАЗ 705-09

Оформление, порядок разработки, содержание, написание, согласование и утверждение карты процесса

2

Р

К

О

ПРО ҒИМАРАТ-ТАРАЗ 706-09

Снабжение производства

1

Р/К

О

ПРО ҒИМАРАТ-ТАРАЗ 707-09

Контроль качества

1

Р

К

О

ПРО ҒИМАРАТ-ТАРАЗ 709-09

Управление средствами измерений

1

Р

К

О

ПРО ҒИМАРАТ-ТАРАЗ 709-09

Управление складом

2

Р

К

О

ПРО ҒИМАРАТ-ТАРАЗ 710-09

Сбыт продукции

1

Р

К

О

ПРО ҒИМАРАТ-ТАРАЗ 801-09

Удовлетворенность потребителей

1

Р

К

О

ПРО ҒИМАРАТ-ТАРАЗ 802-09

Внутренние аудиты

1

Р/К

ПРО ҒИМАРАТ-ТАРАЗ 803-09

Управление несоответствующей продукцией

8

Р

О

О

К

О

О

О

О

О

ПРО ҒИМАРАТ-ТАРАЗ 804-09

Корректирующие и предупреждающие действия

7

Р

О

О

К/О

О

О

О

О

КП ҒИМАРАТ-ТАРАЗ 01-09

Подготовка производства работ

1

Р/К

КП ҒИМАРАТ-ТАРАЗ 02-03-09

Производство бетонных смесей, сборных бетонных и железобетонных изделий и конструкций

1

Р/К

Роли ответственных по процедурам:

Обозначение	Наименование роли	Пояснение
Р	Принимает решения	Принимает окончательное решение и распределяет ресурсы.
О	Ответственный за процедуру	ответственный за выполнение  и постоянное улучшение процедуры.
К	Контроль процедуры	Контролирует выполнение процедуры.

 

 

 

11 Технико – экономическое обоснование дипломного проекта

 

11.1 Экономические аспекты контроля качества продукции

 

10.1.1 Учет затрат на оценку и контроль качества продукции

Учет и регулирование затрат на контроль качества продукции их периодическое сопоставление с результатами деятельности контрольных служб очень важны. Это объясняется, прежде всего, необходимостью существенного повышения эффективности технического контроля за счет оптимизации весьма значительной величины расходов на измерения и оценку качества изделий.

В общей совокупности затрат на производство промышленной продукции затраты на измерения составляют в среднем 8-10%. В зависимости от вида, сложности и назначения продукции удельный вес затрат на измерения и контроль качества изделий может изменяться в достаточно широком диапазоне. Так, например, доля затрат на измерения в процессе производства изделий легкой промышленности составляет примерно 1-5% ее себестоимости. В авиационной промышленности затраты на контроль качества и испытания серийного изделия составляют около 30%, а в электронной промышленности и приборостроении затраты на контрольные операции достигают 25-50% себестоимости изделий. По отдельным видам особо сложной и ответственной продукции затраты на технический контроль могут многократно превышать общую себестоимость ее производства.

В действующей системе учета затрат на производство значительная часть расходов предприятия по проведению технического контроля присутствует в рассредоточенном и обезличенном виде практически во всех калькуляционных статьях расходов, что не позволяет осуществлять точный практический анализ распределения и динамики затрат на контроль качества по конкретным предприятиям. Для проведения такого анализа необходим целевой учет затрат на контроль качества изделий с отражением на специальном счете как общего их размера, так и основных составляющих полученной суммы.

Наличие необходимой первичной документации (контрольные карты, наряды, прейскуранты, ведомости дефектов и т. п.) следует рассматривать как одну из существенных предпосылок правильной организации целевого учета затрат на технический контроль. В то же время отсутствует научно обоснованная классификация различных видов затрат, связанных с подготовкой и проведением контроля, что является достаточно серьезным препятствием для повсеместного внедрения на предприятиях строгой системы учета расходов на оценку и регулирование качества продукции.

Правильный учет затрат на технический контроль позволяет получать необходимую информацию о резервах оптимизации затрат по оценке и регулированию качества изделий, обеспечивает создание необходимой экономической базы для планирования и текущего финансирования этих затрат, дает возможность ввести действенные материальные стимулы к снижению расходов на технический контроль, определить и экономически обосновать наиболее эффективные мероприятия, направленные на совершен­ствование используемой системы контроля и повышение качества продукции.

Повсеместное введение на предприятиях полного и своевременного учета затрат на технический контроль может способствовать в дальнейшем разработке автоматизированных методов учета отдельных статей расходов, что, в свою очередь, обеспечит более точное определение себестоимости выпускаемых изделий и экономической эффективности мероприятий, направленных на совершенствование системы технического контроля. Установив строгий надзор за общей величиной, структурой, распределением и динамикой расходов на контроль качества продукции, можно более рационально использовать ресурсы, выделяемые на эти цели.

Для широкого внедрения на предприятиях системы учета затрат на контроль качества продукции в соответствующем стандарте предприятия должны быть четко и однозначно определены основные направления расходов по техническому контролю, методы сбора необходимой информации, правила ее обработки и анализа, сроки предоставления расчетов и ответственные исполнители.

Целесообразно также разрабатывать аналогичные стандарты на отраслевом и общегосударственном уровне. Это позволит внести необходимое единообразие в работу по созданию системы учета затрат на технический контроль, даст возможность анализировать возникающие проблемы с макроэкономических позиций и намечать в результате этого наиболее эффективные мероприятия, направленные на совершенствование экономических аспектов деятельности служб технического контроля.

11.1.2 Оптимизация затрат на оценку и контроль качества продукции

Организованный на предприятиях тщательный учет затрат на технический контроль позволяет выявлять и использовать некоторые специфические факторы оптимизации расходов по оценке и регулированию качества выпускаемой продукции.

К числу основных факторов, определяющих величину затрат на проведение технического контроля, относятся:

-  вид, назначение и область применения продукции;

-  степень сложности и контролепригодности продукции;

-  размеры выпускаемых партий;

-  тип производства;

- качество сырья, материалов и изделий, получаемых по кооперации и подвергаемых входному контролю;

- ритмичность работы поставщиков и собственных производственных подразделений и др.

Существенное влияние на общую сумму расходов оказывают также:

- выбранная технология контроля;

- количество и номенклатура используемых технических средств;

- численность работающих;

- уровень механизации и автоматизации труда персонала контрольных служб;

- масштабы внедрения самоконтроля и выборочных статистических методов оценки качества изделий и т. п.

Величина затрат предприятия на технический контроль в значительной мере зависит также от следующих требований, устанавливаемых в том или ином случае к результатам оценки качества изделий:

- безопасность получения исходной информации;

- своевременность предоставления информации;

- точность и достоверность данных контроля и др.

Оптимизация расходов на технический контроль далеко не всегда адекватна простому снижению затрат по всем статьям в результате ослабления или усиления действия определенных факторов, влияющих на эти затраты. Нередко наибольший эффект может быть достигнут в результате изменения структуры расходов, правильного определения операций технологического процесса и параметров продукции, подвергаемых контролю, нормирования отдельных элементов затрат по оценке и регулированию качества изделий.

Основная часть текущих затрат предприятия на технический контроль (до 80% их общего объема) приходится на осуществление приемочного контроля, разбраковку, сортировку и повторную проверку изготовленной продукции. При этом лишь крайне незначительные средства выделяются на профилактику брака в производстве. В результате потери от окончательного брака, а также затраты на устранение исправимых дефектов достигают весьма значительной величины.

Такое положение характерно не только для отечественных, но и для многих зарубежных предприятий. Специалисты отмечают, что на отдельных фирмах сложилось «второе производство» по исправлению дефектов, на содержание которого приходится до 40% стоимости производства. В подобных условиях профилактика брака приобретает особую актуальность, причем затраты на предотвращение дефектов целесообразно увеличивать именно за счет сокращения расходов на окончательный приемочный контроль готовой продукции, ее разбраковку, сортировку, повторную проверку и т. п. Необходимо перенести центр тяжести контрольной работы на наиболее ранние стадии процесса формирования качества изделий. Это позволит обнаруживать и устранять возникающие дефекты с минимальными затратами времени и ресурсов. Приоритетное осу­ществление мероприятий по профилактике брака дает возможность не только своевременно и эффективно выявить и ликвидировать появившийся брак, но и предотвратить возникновение большей части дефектов, достичь таким образом значительного улучшения качества выпускаемых изделий при неизменной или даже уменьшенной в результате перераспределения общей сумме затрат на контроль.

Для оптимизации расходов на технический контроль и повышения эффективности проверок за счет изменения технологии контроля необходимо выявлять основные причины и места возникновения наиболее серьезных и часто повторяющихся дефектов продукции.

Основную часть общей суммы текущих затрат предприятия на контроль качества продукции (до 80% всех расходов) составляют затраты по оплате труда различных категорий работников технического контроля, включающие расходы на выплату основной и дополнительной заработной платы, отчисления на социальное страхование, а также отдельные виды надбавок и премий. Названная часть расходов определяется, прежде всего, численностью различных категорий персонала контрольных служб. Между отмеченными величинами существует в большинстве случаев прямо пропорциональная зависимость. Именно поэтому анализ и совершенствование количественного состава подразделений технического контроля предприятий являются в настоящее время одним из первостепенных факторов оптимизации их текущих расходов на контроль качества продукции.

Одним из важных этапов создания нормативной базы для определения общей суммы плановых затрат предприятия на контроль качества продукции может стать введение повсеместного нормирования трудоемкости контрольных операций.

Совершенствование используемых систем технического контроля должно предусматривать также научно обоснованное определение и внедрение в практику планирования типовых нормативов затрат всех видов материальных и финансовых ресурсов, используемых для обеспечения процессов контроля качества.

В данном дипломном проекте производится расчет экономической эффективности при внедрении в производство смеситель вязких масс и многокомпонентных растворов КОМПАС 1370 G СУПЕРМИКС, в количестве 6 штук. Данный дозатор отличается большей производительностью, точностью измерения, более автоматизированным управлением, что влечет за собой сокращение количества рабочих на два человека. Стоимость одного смеситель вязких масс и многокомпонентных растворов КОМПАС 1370 G СУПЕРМИКС. - три миллион тенге (S_ктс).

 

11.2 Расчет экономии, получаемой при внедрении проекта

 

Годовой экономический эффект от функционирования проекта определяется по формуле:

                                                                                            (9)

 

где Р_г – годовая экономия, получаемая при функционировании проекта, тыс. тенге; З_г – годовые приведенные затраты на проект, тыс. тенге.

Годовая экономия, получаемая, при функционировании проекта определяется по формуле (10):

 

                                 Р_г =Р_nm + Р_б,                                                             (10)

 

где Р_nm – экономия, получаемая при повышении производительности труда; Р_б – экономия, получаемая за счет снижения брака.

В результате внедрения смеситель вязких масс и многокомпонентных растворов КОМПАС 1370 G СУПЕРМИКС уменьшаются затраты различных дефектов, а также значительно сокращается число работников, бетонно-смесительного узла.

Экономия, получаемая при повышении производительности труда рассчитывается по формуле:

 

                      тенге               (11)

где k – количество производственных участков, на которых произошло повышение производительности труда; П_m – повышение производительности труда в результате снижения трудоемкости производства продукции, %.

Данный показатель рассчитывается по формуле:

 

 %                               (12)

                               

где t_1, t₂ – трудоемкость изготовления продукции до и после внедрения проекта соответственно, чел.-ч.; l_r  - среднегодовая заработная плата работника, на производстве которого произошло повышение производительности труда, тг/год.

Данный показатель рассчитывается по формуле:

 

               тенге           (13)

 

где l_m – месячная величина тарифной ставки первого разряда работника, тг; γm – тарифный коэффициент, соответствующий разряду работника (определяется  в соответствии с Единой тарифной сеткой); γnp – коэффициент, учитывающий доплаты по премиальным системам (1,0-2,0 или же реально действующий на предприятии); r  - часовой фонд рабочего времени за месяц (176 ч) работника, на производственном участке которого произошло повышение производительности труда; t₁ – трудоемкость изготовления изделия до внедрения проекта, чел.-ч; N_r – годовое количество изделий, изготовляемое после внедрения проекта, шт.

Экономия в результате уменьшения потерь от брака рассчитывается по формуле:

                           тенге                       (14)            

 

где   - затраты на исправление ошибок в производстве до и после внедрения проекта, тг/год.

Тогда, подставляя значения в формулу 11, получим:

 

Р_г=5884715,6+360000=6244715,6

 

Годовые приведенные затраты на проект определяются как:

 

                                     З_г=И_г+Е_н•К,                                                    (15)

 

где И_г - годовые текущие издержки на функционирование проекта, тыс. тенге/год; К - единовременные затраты по созданию и внедрению проекта, тыс. тенге; Е_н- нормативный коэффициент эффективности капитальных вложений, Е_н=0,4.

Таким образом единовременные затраты на внедрение проекта будут определяться по формуле:

 

      К=К_КТС+К_mp=3000000*6+110000=19100000 тенге                     (16)

 

где К_mp - транспортные расходы - 110000, тыс. тенге; К_КТС- сметная стоимость комплекса технических средств (КТС) проекта, тыс. тенге. Данная стоимость определяется по формуле:

 

         К_КТС=К_д+К_ПК=2500000+500000=3000000 тенге                      (17)

 

где К_д- стоимость одного смеситель вязких масс и многокомпонентных растворов КОМПАС 1370 G СУПЕРМИКС 2500000 тенге; К_ПК - стоимость управляющего органа – 500000 тенге.

Годовые затраты на эксплуатацию дозатора вычисляются по формуле:

                        И_г= • 0,01(L_рем+100)+С_эл,                                    (18)

 

где S_КТС - стоимость комплекса технических средств – 18 млн. тенге;  t_ел – срок службы КТС - 20 лет; L_рем - процент отчислений на ремонт и обслуживание КТС – 10%; С_эл – затраты на электроэнергию, потребляемой КТС, тыс. тенге.

Затраты на электроэнергию определяются по формуле:

 

           С_эл = Ц_эл•t_КТС•Н=3•0,15•1,1=0,495 тыс.тенге,                         (19)

 

где Ц_эл – плата за 1 кВт потребленной электроэнергии - 3тенге; t_КТС – затраты машинного времени КТС – 0,15 ч; Н– часовая норма потребления  электричества КТС – 1,1 кВт/ч.

Тогда, подставляя полученные значения в формулу 18, получим:

 

И_г= .

 

По формуле 15 определим годовые затраты:

 

.

 

По формуле 9 определим годовой экономический эффект:

 

.

                                              

Экономическая эффективность капитальных вложений, направленных на внедрение проекта, определяются по формуле:

 

                  Е= .                                (20)

 

Так как расчетная экономическая эффективность капитальных вложений Е больше нормативного коэффициента эффективности капитальных вложений Е_н (Е ), то из этого следует, что предлагаемый проект эффективен.

Срок окупаемости капитальных вложений определяется из формулы:

 

      Т = года                     (21)

 

Следовательно, предлагаемый проект окупается за три с половиной года.

На основе проведенного экономического анализа построена таблица 6, которая позволяет обосновать целесообразность и экономическую эффективность внедряемого проекта.

Таблица 6 - Экономическая эффективность функционирования  смеситель вязких масс и многокомпонентных растворов КОМПАС 1370 G СУПЕРМИКС.

Наименование показателей	Ед. измерения	Значение показателей
Экономия, получаемая при внедрении проекта, всего, в том числе в результате: -  повышения производительности труда работников; - уменьшения потерь от брака продукции;	тыс. тенге	53492064   360000
Объем капитальных вложений (инвестиций)	тыс. тенге	19100000
Годовой экономический эффект, тысяч тенге.	тыс. тенге	14874716
Расчетный коэффициент сравнительной эффективности капитальных вложений (инвестиций)		0,27
Срок окупаемости капитальных вложений (инвестиций)	лет	3,63

 

12 Промышленная экология

 

12.1 Анализ состояния окружающей среды ТОО «Ғимарат-Тараз»

 

Предприятие ТОО «Ғимарат-Тараз» специализируется на производстве строительных материалов, железобетонных изделий и конструкций. Балансовая мощность предприятия в данное время составляет  32,0 тыс. м³/год.

Предприятие ТОО «Ғимарат-Тараз» относится к ІІІ категории опасности. Выбросы в атмосферу производятся через 24 организованных и 11 неорганизованных источников выбросов загрязняющих веществ. Всего на площадке предприятия 54 источника выделения.

В выбросах от источников, размещенных на площадке ТОО «Ғимарат-Тараз» содержатся 20 загрязняющих веществ и 4 группы веществ, обладающих эффектом суммации вредного действия. Так, в бетоноформовочном цехе работает передвижной сварочный пост. При сварочных работах выделяется марганец и его оксиды, фтористый водород, взвешенные вещества. На участке изготовления и натяжения проволочных пакетов установлено 2 станка протяжки и резки металла, в результате чего при резке металла выделяются взвешенные вещества. Также комплекс технологических операций и подготовка форм к бетонированию включает смазку форм. Смазку наносят на очищенную поверхность форм с помощью щеток и кистей. Потери углеводородов происходят от емкости для хранения смазочных материалов, от поста смешения и подогрева смазки.

Но основным источником загрязнения атмосферы будут являться:

- склады цемента и заполнителей;

- котельная;

- автотранспорт.

Цемент, как самый мелкодисперсный используемый материал имеет удельную поверхность более 3000 см²/г, он легко переносится ветром. При разгрузке цемента из вагонов бункерного типа применяется резиновый кожух, который предотвращает распыление.

При внутренней заводской транспортировке цемента применяется пневматический метод. Для очистки запыленного воздуха предлагается использовать батарейные циклопы марки БЦ, БЦИ, которые очищают воздух с эффектом до 95%. Очищенный воздух выбрасывается при этом в атмосферу.

Так как  любой заполнитель имеет определенный процент пылевидных частиц, то он при транспортировке будет пылить, поэтому для обеспечения защиты складских помещений предлагается устройство вытяжной вентиляции с последующей очисткой удаляемого воздуха в циклонной установке того же типа БЦ, БЦИ.

При бетоносмесительных процессах происходят пыление всех используемых при этом сухих компоентов, таких как песок, цемент. Для безопасности этих процессов предлагается устройство аспирационных укрытий.

Основной же источник загрязнения атмосферы – это котельная завода и выхлопы двигателей внутреннего сгорания автомобилей, используемых персоналом завода. Основными вредными для окружающей среды выбросами являются:

- двуокись серы (SO₂);

- двуокись азота (NO₂);

- двуокись углерода (CO₂);

- твердые выбросы (сажа).

Эффективный путь снижения вредных выбросов в атмосферу – внедрение безотходных и малоотходных производств и технологических процессов, повышение эффективности действующих установок очистки воздуха, внедрение замкнутых воздушных циклов с частичной рециркуляцией воздуха. Промышленные агрегаты должны быть оборудованы пыле- и газоулавливающими средствами.

Котельные, предназначенные для работы на твердом топливе, должны быть оборудованы установками для очистки  дымовых  газов от золы, т.е. при полной загрузке котлов требуется очистка дымовых  газов. Для очистки дымовых газов  от  летучей золы в месте примыкания газоходов к дымовой трубе предусмотрена пылеосадочная камера.

Котельная выбрасывает перегретый пар (t_{пер.пар.}= 194ºС), идущий на производственные нужды предприятия, который также используется на подогрев воды для отопления административно-бытового комплекса предприятия и жилого поселка (многоэтажных домов и детского сада). Котельная оснащена двумя котлами ДКВР и одним КЕ. Режим работы котельной составляет: в зимнее время – 24 часа в сутки в течение отопительного периода, продолжительность которого 215 суток; в летний период – 20-22 часа в сутки. Продолжительность летней нагрузки составляет 150 суток. Зола, образующаяся в процессе сгорания топлива, хранится на площадке предприятия. Для очистки запыленного воздуха предлагается использовать батарейные циклопы марки БЦ, БЦИ, которые очищают воздух с эффектом до 95%. Очищенный воздух выбрасывается при этом в атмосферу.

Также на территории предприятия ТОО «Ғимарат-Тараз» предусматривается стоянка на 50 автомобилей. Данная стоянка может использоваться, как для личного автотранспорта, так и для внутризаводского транспорта для перевозки исходного сырья (ЗиЛ-150, ГАЗ-53, КамАЗ).

Для решения этой проблемы с выделением большого количества выхлопного газа предлагается использовать системы дымососов, которые обеспечат удаление выхлопных газов за территорию предприятия на 70%.

Кроме того, предлагается оснащение дизельных двигателей заводского автотранспорта, таких как автомобили КамАЗ и собственного тепловоза ТГМ – 23Б, недорогими католическими нейтрализатора, что позволяет значительно снизить отрицательное воздействие этого фактора производственной деятельности предприятия на окружающую среду.

На производственные нужды предприятия ТОО «Ғимарат-Тараз» расходуется вода, которая нужна на приготовление бетонной смеси, на мытье основного и вспомогательного оборудования, на охлаждение греющегося в процессе работы оборудования, на мытье машин, на поливку дорог, зеленых насаждений и на нужды котельной.

Водой предприятие ТОО «Ғимарат-Тараз» снабжается из реки Аса. Отработанная вода сбрасывается в канализацию и частично очищается в отстойниках. Канализация обеспечивает удаление отработанных сточных вод в общую канализацию. Анализ качественных показателей сточных производственных вод показывает, что они относятся, как правило, к условно чистым и потребность в локальных очистных сооружениях отпадает. В тоже время внутризаводскую систему водоснабжения предлагается оборудовать противопожарным резервуаром, комплектом смотровых колодцев с пожарными гидрантами и насосной станцией, обеспечивающей внутри-цеховые потребности предприятия.

Составляющие компоненты бетонной смеси перед поступлением на территорию предприятия подвергаются лабораторным анализам, и радиационному контролю и поэтому попадание в производство некачественного сырья исключается.

 

12.2 Экологические требования к железнодорожной шпале

 

В железобетонной шпале находятся следующие химические вещества: цемент, щебень, песок и пластификатор.

Цемент должен иметь марку не ниже М500. Для бетона железобетонных плит  следует применять щебень из природного камня или щебень из гравия фракции 5-20 мм,  а также природный, обогащенный песок дробленный от отсевов. Рекомендуется применять песок фракционированный – 30-35 % фракции 0,16-0,6 мм и 65-70 % фракции 0,6-5 мм.

В качестве пластификатора применяют  минеральные порошки: золы ТЭС, молотые шлаки, известняки и т.п. Для растворов марки 100 и выше рациональнее применять органические поверхностно-активные пластифицирующие добавки – лигносульфанаты (ЛС), сульфитно-дрожжевую бражку (СДБ) и др. Действие таких добавок основано на вовлечение мельчайших пузырьков воздуха в растворную смесь (микропенообразование) и дополнительном диспергировании частиц цемента, что как бы увеличивает количество вяжущего в растворе.

К вредным веществам на предприятии  ТОО «Ғимарат-Тараз» относят частицы пыли цемента и щебня, а также броуновская  пыль, образующаяся при сварке тех или иных деталей в цеху.

Масса железобетонной плиты должна составлять 270 килограмм. А на одну железобетонную плиту затрачивается 0,108 кг бетона. 

Плиты  следует транспортировать и хранить в рабочем положении, т.е. подошвой вниз. Штабели плит  следует собирать на деревянных подкладках сечением 150х200мм  или на некондиционных плитах. По высоте в штабеле должно быть не более 16 рядов плит. Расстояние между штабелями должно быть не менее одного метра. Между рядами плит должны быть уложены деревянные прокладки толщиной 40÷50 мм, располагаемые в углублениях подрельсовых площадок на расстоянии 550÷600 мм от концов плит.

Плиты  первого и второго сортов транспортируют и складируют отдельно.

Хранятся железобетонные плиты на специальной площадке на территории предприятия на открытом пространстве.

Гарантийный срок плит – три года от дня поступления плит потребителю при соблюдении им правил транспортирования, хранения и укладки в путь.

После того как истечет гарантийный срок годности железобетонных плит, на предприятии создается специальная комиссия в составе начальника ОТК, метролога и лаборанта, которая выбирает с партии 3 плиты и проводит все виды испытания соответствии с ГОСТ 10629, такие как проверка плит на трещиностойкость, на морозостойкость и другие виды испытаний.

Если же плита железобетонная, прошедшая все имеющиеся виды испытаний на предприятии ТОО «Ғимарат-Тараз» по окончанию срока годности, не стала соответствовать ГОСТ 10629, ее признают не пригодной, бракуют и  отправляют на специальную площадку предприятия, где она хранится до полного разрушения на открытом пространстве.

 

12.3 Утилизация и ликвидация отходов

 

Для строительной индустрии аналогичных объекту предприятия                   ТОО «Ғимарат-Тараз» характерны потери исходного сырья, в том числе цемента из заполнителей, отходы при производстве железобетонных изделий и конструкции, наибольший объем которых представлен потерями арматуры и отбракованной продукции. Такие отходы и потери на предприятии ТОО «Ғимарат-Тараз», выпускающих железобетонные плиты перекрытия , составляют до 40 и более процентов.

Оптимальным выходом из создавшегося положения является переход к малоотходной технологии, первым этапом которой является экологизация производства, начинающаяся с инвентаризации всех видов отходов, потерь и составления экологического паспорта предприятия. Согласно Закону Республики Казахстан «Об охране окружающей среды» от 28 февраля 2004 года эту работу выполняет экологическая служба под руководством главного инженера предприятия.

Следующим этапом является разработка комплекса мероприятий и систем, охватывающих все природозащитные и ресурсосберегательные направления. И предусматривается их воплощение в реальную действительность. Одним из таких направлений является система складирования ценных видов отходов и потерь в накопителе.

Площадка накопителя оборудуется разделительными перегородками для посекционного хранения разнотипных материалов. Собранные на такой площадке отходы производства (остатки арматуры, закладных деталей) подлежат учету и повторному использованию. По мере их накопления отходы возвращаются в технологическую цепочку, если конечно пригодны в эксплуатации.

Если же по какой-либо причине ТОО «Ғимарат-Тараз» стал производить бракованные железобетонные плиты , то руководство предприятия может принять решение о реализации бракованной продукции в размере 500-600 тенге за одну железобетонную плиту на нужды населению и т.п.

13 Охрана труда

 

        

В Законе Республики Казахстан «О безопасности и охране труда» от 28 февраля 2004 года и в Законе Республики Казахстан «О труде» от 10 декабря 2001 года охрана труда имеет следующее понятие: «охрана труда - система обеспечения безопасности жизни и здоровья работников в процессе трудовой деятельности, включающая в себя правовые, социально-экономические, организационно-технические, санитарно-гигиенические, лечебно-профилактические, реабилитационные и иные мероприятия и средства».

 

13.1 Анализ опасных и вредных факторов при изготовлении железнодорожных плит перекрытия

 

В Законе Республики Казахстан «О безопасности и охране труда» от 28 февраля 2004 года опасным производственным фактором называют такой производственный фактор (ОПФ), воздействие которого на работающего в определенных производственных условиях приводит к травме или другому   внезапному резкому ухудшению здоровья, либо его смерти. Травма – это повреждение тканей организма и нарушение его функций внешним воздействием. Травма является результатом несчастного случая на производстве, под которым понимают случай воздействия опасного производственного фактора на работающего при выполнении им трудовых обязанностей или заданий руководителя работ.

К опасным производственным факторам следует отнести:

- электрический ток определенной силы;

- раскаленные тела;

- возможность падения с высоты самого работающего либо различных деталей и предметов;

- оборудование, работающее под давлением выше атмосферного, и т.д.

 Вредным производственным фактором (ВПФ) называется такой производственный фактор, воздействие которого на работающего в определенных условиях приводит к заболеванию или снижению трудоспособности. Заболевания, возникающие под действием вредных производственных факторов, называются профессиональными.

К вредным производственным факторам относятся:

- неблагоприятные метеорологические условия;

- запыленность и загазованность воздушной среды;

- воздействие шума, инфра- и ультразвука, вибрации;

- наличие электромагнитных полей, лазерного и ионизирующего излучений и др.

На предприятии ТОО «Ғимарат-Тараз» существуют опасные и вредные факторы, но почти все эти факторы происходят по вине самого человека. Не соблюдение элементарной техники безопасности ведет к следующим последствиям:

- при натяжке проволочного пакета возможен разрыв одной из струн, которая может причинить существенный вред здоровью человека, так, например, глубокий порез, прокол, разрыв и т.п.;

- при неправильной зацепке мостовым краном формы возможен ее обрыв;

- при сварочных работах выделяется марганец и его оксиды, фтористый водород, взвешенные вещества, вызывающие ухудшение дыхания;

- при резке плетей плиты  выделяются взвешенные вещества, которые также могут привести к ухудшению здоровья;

- при работе в бетонно-смесительном узле скапливается большая концентрация частиц цемента, а также частиц щебня, которая из-за большого содержания в воздухе (3000 см²/г) не позволяет дышать. Даже средства индивидуальной защиты не всегда помогают решить эту проблему.

Все эти факторы могут привести к снижению работоспособности, к увеличению заболеваний, к травме, а иногда и к смерти.

 

13.2 Расчет искусственного освещения рабочих мест

 

Задачей расчета является определение потребной мощности электрической осветительной установки для создания в производственном помещении заданной освещенности. Проектируя осветительную установку, необходимо решить ряд вопросов:

- выбрать тип источника света. Для освещения производственных помещений, как правило, применяют газоразрядные лампы, а там, где температура воздуха может быть менее +5ºС и напряжение сети переменного тока падать ниже 90% номинального, то для местного освещения следует отдавать предпочтение лампам накаливания;

- определить систему освещения. При выборе системы освещения необходимо учитывать, что эффективнее система комбинированного освещения, но в гигиеническом отношении система общего освещения более совершенна, так как создает равномерное распределение световой энергии. Используя локализованное общее освещение, можно наиболее просто добиться высоких уровней освещенности на рабочих местах без значительных затрат. Местные светильники повышают освещенность, помогают создать необходимую направленность светового потока, позволяют исключить отраженную блескость и в некоторых случаях выполнять работы, связанные с просвечиванием материалов и деталей;

- выбрать тип светильников с учетом характеристик светорасп-ределения, ограничения прямой блескости, по экономическим показателям, условия среды, а также с учетом требований взрыво- и пожаробезопасности;

- распределить светильники и определить их количество;

- определить норму освещенности на рабочем месте. Для этого необходимо установить характер выполняемой работы по наименьшему размеру объекта различения, контраст объекта с фоном и фон на рабочем месте. В соответствии с выбранной системой освещения и источником света найти минимальную нормируемую освещенность.

Мною выбрано для расчета общего равномерного освещения на площадке, где находится бетоноукладчик.

Для расчета общего равномерного освещения при горизонтальной рабочей поверхности основным является метод светового потока (коэффициент использования), учитывающий световой поток, отраженный от потолка и стен. Световой поток лампы Ф_л (лм) при лампах накаливания или световой поток группы ламп светильника при люминесцентных лампах рассчитывают по формуле 22:

                                           

                                             Е_н S z k

                                               Ф_л =                      ,                                                 (22)   

                                                           (N η)                                         

 

где Е_н  - нормированная минимальная освещенность, лк; S – площадь освещаемого помещения, м²; z – коэффициент минимальной освещенности, равный отношению Е_ср/Е_min , значение которого для ламп накаливания и ДРЛ – 1,15, для люминесцентных – 1,1;  k – коэффициент запаса; N – число светильников в помещении; η – коэффициент использования светового потока ламп, зависящий от КПД и кривой распределения силы света светильника, коэффициента потолка ρ_п  и ρ_с, высоты подвеса светильников и индекс помещения i.

Индекс помещения рассчитывается по формуле 23:

                                               

                                                   АВ

                                                 i =                     ,                                                   (23)

                                                            Н_с(А+В)                                                 

 

где А и В – два характерных размера помещения; Н_с – высота светильников над рабочей поверхностью.

Определяется высота подвеса светильников Н_с над рабочей поверхностью определяется, как

 

                                                  Н_с = Н – h_p – h_c,                                                  (24) 

 

 

где Н – высота помещения; h_p – высота рабочей поверхности над полом (высота условной рабочей поверхности принимается 0,8 м); h_c – расстояние светильника от потолка (принимается в пределах 0-1,5 м).

Отсюда,

 

                      Н_с = 7 – 0,8 – 1,2.    Н_с = 5.

 

По формуле 10 определяют показатель помещения: 

                                 

                                   20*5

                                  i =                        ,               i = 0,8,

                                           5(20+5)   

 

Определяется коэффициент использования светового потока ламп η по индексу помещения i. Значение коэффициента зависит от типа светильника, коэффициента отражения потолка ρ_п  и стен ρ_с.

Коэффициента отражения потолка ρ_п  и стен ρ_с соответствуют значениям  ρ_п = 50% и ρ_с = 30%. Из чего следует, что коэффициент использования светового потока ламп равен 0,36.

Световой поток лампы по формуле 22 равен:

                       

                           100*100*1,15*1,5

              Ф_л =                                       ,   Ф_л =5990.

                               (8*0,36)

 

Подсчитав по приведенной выше формуле световой поток лампы Ф_л, подбирают ближайшую стандартную лампу и определяют электрическую мощность всей осветительной системы.

Тип и мощность лампы накаливания будет считаться НГ-300.

 

13.3 Мероприятия по охране труда

 

Улучшение охраны труда и устранение обнаруженных недостатков и нарушений на предприятии обеспечиваются разработкой и систематическим и планомерным осуществлением  специальных организационно-технических, эргономических, социальных и правовых мероприятий, а также точным выполнением правил и инструкций по охране труда и параметров, режимов и действий, определенных организационно-технологической документацией.

Специальные мероприятия по улучшению охраны труда бывают разовыми, постоянными и периодическими.

Разовые мероприятия направлены на органическое изменение условий труда и влияют на состояние охраны труда через эти изменения. Например, замена вентилятора на более мощный значительно и на долгий срок улучшает вентиляцию.

Постоянные мероприятия проводят при выполнении каждой организационно-технологической операции. Например, выдача средств индивидуальной защиты.

Периодические мероприятия выполняются с разной периодичностью: по необходимости или строгой регламентации, определенной правилами, инструкциями, графиками и т.д. Например, ремонт магнит производят при проявлении деформации, а профилактический ремонт оборудования – в соответствии с графиком ремонта. Многие из периодических мероприятий включены в правила, инструкции и руководства.

Каждое мероприятие может быть обособленным от основной техники или технологии (применение средств индивидуальной защиты) или органически входить в состав орудий труда или технологических процессов, повышая объективную безопасность или безвредность (ограждение опасных вращающихся деталей).

Разработка мероприятий должна осуществляться комплексно, т.е. охватывать все стороны решаемой проблемы, а также системно, т.е. во взаимной увязке мер и действий. Мероприятия должны иметь физико-химическую, технолого-организационную, медико-биологическую и юридическую обоснованность.

Несмотря на непрерывную модернизацию в отношении технико-экологических показателей на предприятии ТОО «Ғимарат-Тараз», оборудование предприятия может приводить до настоящего времени к различным родам травмам и ушибам человека. Поэтому по-прежнему неблагоприятными остаются применяемые на предприятии ТОО «Ғимарат-Тараз» такие источники шума, как бетонораздаточные тележки, мостовые краны, машины для чистки, машины для резки, компрессоры, насосы, вентиляторы.

Для максимального возможного в этих условиях уменьшения шумового загрязнения предусматриваются следующие мероприятия:

- использование звуко-, шумо-, и вибропоглащающих материалов, экранов и приспособлений;

- постоянный контроль за уровнем шумовыделения и анализ его причин, применение линейного шумометра (диапазон 130…140 Дб).

Так как при бетоносмесительных процессах происходит пыление всех используемых при этом сухих компонентов, таких как песок, цемент, то для безопасности работы в помещении предлагается использовать устройство аспирационных укрытий.

Для обеспечения защиты рабочих в складских помещениях предлагается устройство вытяжной вентиляции.

Также предлагается улучшить контроль за техникой безопасности, провести с каждым рабочим повторное собеседование о знании техники безопасности на своем рабочем месте и на предприятии.

 

13.4 Техника безопасности

 

Приводится техника безопасности на предприятии  ТОО «Ғимарат-Тараз» одного из циклов технологического процесса – бетонирование.

При бетонировании должны соблюдаться следующие требования к технике безопасности:

• все оборудование, в том числе и бетоноукладчик, должно иметь заземление, во избежание электрического разряда;
• ременно-цепная передача должна быть закрыта специальными защитными устройствами;
• освещение должно быть комфортным, для предприятия составляет 100 лк;
• предел шума должен составлять не более 80 ДцБ;
• допустимая концентрация пыли должна составлять 2-4 млг/м³;
• проходы должны быть не захламлены, инструменты должны находиться в специально отведенных местах;
• рабочие должны работать в специальной одежде, специальной обуви, иметь средства индивидуальной защиты, антифоны, рукавицы, перчатки.

Категорически воспрещается производить ремонт бетоноукладчика лицам, не имеющим навыка ремонта.

Заключение

 

В условиях рыночной экономики перед предприятием постоянно стоит проблема обеспечения конкурентоспособности продукции, от решения которой напрямую зависит их успешная деятельность.

Основой конкурентоспособности, как правило, является требуемый уровень качества продукции, для достижения которого нужна соответствующая материальная база, квалифицированный и заинтересованный персонал и четкая организация работ по управлению качеством.

Управление качеством прошло ряд этапов в своем развитии. Этап зарождения отдельных элементов управления  качеством в общем процессе управления сменился этапом их интеграции, комплексным, системным подходом к управлению качеством.

Постоянный рост требований к качеству предопределил дальнейшее развитие управление качеством и внедрение на лучших предприятиях развитых стран «тотального» управления качеством, когда оно становится основой для организации всех направлений деятельности предприятия.

Общественная значимость качества продукции, в особенности ее безопасность для населения и окружающей среды, потребовало принятия соответствующего законодательства и нормативных актов, устанавливающих права, обязанности и ответственность изготовителей и потребителей в области качества и регулирующих внутренние и внешние торговые отношения.

Дальнейшее развитие управления качеством на нынешнем этапе в значительной степени зависит от совершенствования теоретической базы – концепции, методологии и терминологии в области качества.

Решающее значение в повышении конкурентоспособности имеет позиция руководителя предприятия, их отношения к качеству выпускаемой продукции.

В данном дипломном проекте были предложены мероприятия по улучшению качества продукции, разработаны упрощенная система менеджмента качества, руководство по качеству, стандарт организации.

В процессе выполнения проекта были приобретены знания и навыки в области системы менеджмента качества.

 

Список использованных источников

 

1 Деловой мир. Казахстанский экономический журнал. Астана, № 4 (40), 2005 г.

2 Методы менеджмента качества. Ежемесячный научно-технический журнал, январь 2004 г.

3 Огвоздин В.Ю. Управление качеством. Основы теории и практики: Учебное пособие. – М.: Дело и сервис, 1999. – 160 с.

4 Окрепилов В.В. Управление качеством: Учебник для вузов. – 2-е изд., доп. и перераб. – М.: Экономика, 1998. – 639 с.

5 Стандартизация и управление качеством продукции: Учебник для вузов/ Под ред. В.А. Швандера. – М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2000. – 487 с.

6 Строительные материалы и изделия: Учебник / Каддо К.Н., Попов М.Б. – 2-е изд., испр. и доп. – М.: Высшая школа, 2005. – 438 с.

7 Сергеев А.Г., Латышев М.В. Сертификация: Учебное пособие для вузов. – М.: Логос, 2000. – 247 с.

8 Беклешов В.К. Технико-экономическое обоснование дипломных проектов: Учебник для втузов. – М.: Высшая школа, 1991. – 175 с.

9 Охрана окружающей среды: Учебник / Авт. – состав. А.С. Степа-новских. М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2001. – 560 с.

10 Экология: Учебное пособие / Под. ред. Профессора В.В. Денисова – 2-е изд., исправленное и дополненное. – Москва: ИКЦ «МарТ», Ростов-на-Дону, 2004. – 672 с.

11 Экология: Учебник для технических вузов / Под. ред. Л.И. Цветкова – м.: Изд-во АСВ; СПб.: Химиздат, 1999. – 488 с.

12 Гринин А.С. Безопасность жизнедеятельности. Учеб. пособие. –         М.: Фаир – Пресс, 2003. – 288 с.

13 Охрана труда в машиностроении. Учебник для вузов / Под. ред.                  Е. Я. Юдина, С.В. Белова. – М.: Машиностроение, 1983. – 432 с.

 

Скачать: povyshenie-kachestva-zhelezobetonnyh-plit-perekrytiya.doc.docx