Привет студент

Изучение токсического действия кислорода имеет важное практическое значение для космической медицины и биологии. Это связано с тем, что ИГА кабин космических кораблей может иметь Р О₂ более высокое, чем атмосферный воздух.

Применение повышенных величин Р О₂ обусловлено стремлением использовать в качестве ИГА технически наиболее удобную мо-ногазовую среду с достаточно высоким для профилактики ВДВ давлением и с некоторым резервом О₂, необходимым в случаях повышенной утечки газа из кабины. Примером сказанного является ИГА космических кораблей («Меркурий», «Джемини», «Аполлон»), в которой Р О₂ составляет 258 мм рт. ст. Следует также иметь в виру, что в определенный период полета Р О₂ в ИГА может быть преднамеренно значительно повышено, например, перед переходом экипажа в условия ИГА с более низкпм барометрическим давлением с целью десатурации организма от N₂ или какого-нибудь инертного газа. Кроме того, помимо планируемого использования повышенного Р О₂ в ИГА, нельзя также полностью исключить и ситуации, когда рост Р О₂ в ИГА может быть следствием неисправной работы регенерационной установки.

Фрезерные станки подразделяются на: 1) горизонтально-фрезерные, универсально-фрезерные, 3) вертикально-фрезерные и 4) копировально-фрезерные. Рассмотрим их конструкции.

Горизонтально-фрезерный станок. Станки этого типа применяют в механических и инструментальных цехах. На фиг. 486 дан общий вид горизонтально-фрезерного станка. Оправка 1 служит для закрепления фрезы на шпинделе. Деталь закрепляется на столе 2.

На фиг. 487 показана кинематическая схема горизонтально-фрезерного станка. Шпиндель 1 получает вращение от шкива 2 и может работать с перебором 3 и без перебора. Стол 4 получает поступательное движение (движение подачи) от шпинделя 1 через коробку подач 5, универсальный шарнир 6, червяк 7 и червячное зубчатое колесо 8, жестко посаженное на винт продольного самоходного стола.

В зависимости от характера выполняемой работы фрезам придается различная форма. При выборе формы фрезы следует иметь в виду, необходимость обеспечения легкого врезания фрезы в обрабатываемый металл, хорошее удаление стружки и хорошее качество обработанной поверхности при высокой производительности фрезерования. На фиг. 485 показаны различные формы фрез.

Конструкция сверлильных станков

Существуют различные конструкции сверлильных станков; наиболее широкое применение имеют вертикальные и радиальные станки. На фиг. 479 показан общий вид вертикального сверлильного станка. По направляющим станины 1 перемещается стол 2, на котором закрепляется обрабатываемая деталь.

Винт 3 служит для вертикального перемещения стола 2; 4— рукоятка для подъема и опускания стола 2. Вращение шпинделя 5 осуществляется от фланцевого электродвигателя 6 через коробку скоростей 7. Коробка подач 8 служит для изменения величины вертикального перемещения шпинделя. Маховичок 9 предназначен для ручной подачи шпинделя, насос 10 — для подачи охлаждающей жидкости к месту обработки по трубопроводу 11 из резервуара, помещенного в плите 12; 13 и 14 — рычаги управления.

Хроническое влияние гипоксии было подробно изучено во время экспедиций в высокогорные районы, а также в барокамерных экспериментах. В этих исследованиях было установлено, что во время пребывания в условиях умеренного дефицита О₂ во вдыхаемом воздухе отмечается развитие адаптационных реакций. Благодаря этому человек после медленных подъемов в результате многодневного предварительного пребывания на высотах 2000—3000 м может длительное время находиться на высотах до 4000—7000 м, сохраняя относительно высокий уровень работоспособности. Эти адаптационные реакции можно условно разделить на две большие группы.

Револьверные станки

Револьверные станки входят в группу токарных станков. Видоизменение обычного токарного станка в револьверный вызвано стремлением увеличить производительность станка при массовом и крупносерийном производстве однородных деталей за счет сокращения времени, необходимого при переходе от одной токарной операции к другой. Револьверные станки дают возможность переходить от работы одним режущим инструментом к работе другим без остановки станка, вследствие чего их производительность выше, чем у обычных токарных станков.

Револьверные станки отличаются от токарных обыкновенного устройства отсутствием задней бабки и наличием револьверной головки с закрепляемым в ней набором режущего инструмента. На фиг. 469 показан общий вид револьверного станка. На супорте 1, могущем перемещаться вдоль станины, установлена револьверная головка 2. При движении супорта 1 в сторону передней бабки револьверная головка 2 подводится к обрабатываемой детали и вводится в работу один из закрепленных в ней режущих инструментов. При обратном движении супорта 1 револьверная головка поворачивается, и в рабочее положение ставится следующий закрепленный в головке инструмент. Таким образом, последовательно вводится в работу весь набор закрепленного в револьверной головке инструмента. Второй супорт 3 можно перемещать, как у обыкновенного токарного станка, и в продольном, и в поперечном направлениях. На супорте 3 укреплена поворотная головка 4 с установленным на ней набором резцов, которые можно вводить в работу последовательно при повороте головки 4.

Различают следующие основные виды токарных работ: 1) обточка цилиндрических поверхностей; 2) подрезка торцов и уступов; 3) сверление, зенкерование, развертывание, нарезание метчиком резьб и центровка обтачиваемых деталей; 4) расточка цилиндрических поверхностей; 5) нарезание резьбы; 6) коническая обточка и расточка; 7) обточка фасонных поверхностей.

Обточка цилиндрических поверхностей. В зависимости от длины обрабатываемой детали ее обточку можно производить двояко: в центрах в случае длинных деталей или в патроне при небольшой длине детали. На фиг. 456 показана обточка в центрах. В тех случаях, когда длина детали составляет 12 диаметров ее и более, во избежание прогиба детали применяют приспособление, называемое люнетом. На фиг. 457 показано устройство неподвижного люнета, закрепляемого на станине.

В зависимости от характера выполняемой токарной работы применяются различные типы резцов. Различают резцы проходные обдирочные и чистовые, подрезные, отрезные, расточные, фасонные и резцы для скоростного резания.

Проходные резцы применяются для наружного точения изделий с продольной подачей. Проходные резцы разделяются на обдирочные и чистовые; первые применяются для предварительной обработки изделия, вторые—для окончательной отделки. На фиг. 450, а показан обдирочный резец, а на фиг. 450,6— чистовой.

На токарных станках можно выполнять весьма разнообразные работы: 1) наружную и внутреннюю обточку цилиндрических, конических и фасонных поверхностей; 2) нарезание резьбы; 3) сверление, зенкерование и развертывание отверстий.

Токарные станки,  могут быть самых разнообразных конструкций; наиболее универсальным по разнообразию выполняемых работ является токарно-винторезный станок.

На металлообрабатывающих заводах с индивидуальным и мелкосерийным профилем производства токарные работы составляют до 50% и более всего объема станочных работ.

Приводом движения подачи называется механизм, посредством которого режущий инструмент вводится в соприкосновение с обрабатываемыми участками изделия.

В зависимости от типа станка (токарный, фрезерный, строгальный и т. д.) подача может быть непрерывной или периодической, прямолинейной или круговой.

Наиболее сложным является привод движения подачи для токарных станков. На фиг. 440 показана схема привода движения подачи для токарно-винторезного станка.

Движение передается от шпинделя 1 к реверсивному механизму 2, от него через сменные зубчатые колеса 3 и коробку подач 4 к ходовому валу 5 или ходовому винту 6. От ходового вала, или ходового винта, движение передается супорту 7, а вместе с тем и резцу. В первом случае, т. е. от ходового вала, движение передается червяком 8 к зубчатому колесу 9 и от него через зубчатые колеса 10 и 11 к рейке 12, жестко закрепленной на станине станка. При вращении зубчатого колеса 11, входящего в зацепление с рейкой 12, происходит его перемещение вместе с супортом вдоль рейки 12 или, что одно и то же, вдоль оси шпинделя.