Привет студент

 

4.3 Сведения о системе управления промышленной безопасностью, включая данные о производственном контроле за соблюдением требований промышленной безопасности

Работа по промышленной безопасности на ГПЗ организована в соответствии с Федеральным Законом «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» ФЗ№116 от 21.07.1997г. В соответствии со статьями 9 и 11 данного закона организация, эксплуатирующая опасный производственный объект обязана организовывать и осуществлять производственный контроль за соблюдением требований промышленной безопасности.

Целью производственного контроля является предупреждение аварий и обеспечение готовности организаций к локализации и ликвидации последствий аварий на опасном производственном объекте за счет осуществления комплекса организационно-технических мероприятий.

Основные задачи производственного контроля:

а) обеспечение соблюдения требований промышленной безопасности и охраны труда в эксплуатирующей организации;

б) анализ состояния промышленной безопасности в эксплуатирующей организации, в том числе путем организации проведения соответствующих экспертиз;

в) разработка мер, направленных на улучшение состояния промышленной безопасности и предотвращение ущерба окружающей среде;

г) обеспечения соблюдения требований промышленной безопасности, установленных федеральными законами и иными нормативными правовыми актами;

д) координация работ, направленных на предупреждение аварий на опасных производственных объектах, и обеспечение готовности к локализации аварий и ликвидации их последствий;

е) своевременное проведение необходимых испытаний и освидетельствований технических устройств, применяемых на опасных производственных объектах, ремонта и поверки контрольных средств измерений;

ж) обеспечение соблюдения технологической дисциплины.

Приказом по заводу создана постоянно-действующая комиссия по производственному контролю за состоянием охраны труда и промышленной безопасности на ГПЗ.

Ответственными за организацию и осуществление производственного контроля являются:

- за осуществление руководства производственным контролем по заводу - главный инженер;

- за осуществление производственного контроля за безопасной эксплуатацией опасных производственных объектов – заместитель директора по производству;

- за осуществление руководства работой по производственному контролю при капитальном строительстве и ремонте зданий и сооружений – заместитель директора по капитальному строительству и ремонту;

- за осуществление производственного контроля над состоянием опасных производственных объектов по направлению своей производственной деятельности и видам курируемых опасных производственных объектов – заместитель директора по общим вопросам, заместитель директора по режиму, кадрам и быту;

- за осуществление производственного контроля над соблюдением мер промышленной безопасности по заводу – заместитель главного инженера.

На ГПЗ разработано «Положение о производственном контроле за соблюдением требований промышленной безопасности на опасных производственных объектах газоперерабатывающего завода ООО, утвержденное директором ГПЗ 17.04.2002г. и согласованное начальником Псковского управления Федерального горного и промышленного надзора России 17.04.2002г.

Работа Постоянно-действующей комиссии по охране труда и промышленной безопасности (ПДК) ПК завода организована в соответствии с данным положением и «Положением о комиссии производственного контроля на газоперерабатывающем заводе ООО.

Руководители и должностные лица подразделений и администрации завода в установленном порядке несут ответственность за выполнение обязанностей по производственному контролю, предусмотренную Положением. Руководство производственным контролем в целом по заводу осуществляет главный инженер. Координация производственного контроля в целом по заводу осуществляется через ПДК, возглавляемую главным инженером.

Проверки соблюдения требований промышленной безопасности планируются и осуществляются на ГПЗ для обеспечения эффективного контроля за деятельностью всех производственных объектов ГПЗ , деятельность которых связана с обеспечением промышленной безопасности опасных производственных объектов.

Объемы и периодичность проверок планируются с учетом важности проверяемой деятельности для обеспечения промышленной безопасности согласно «Плану-графику работы комиссии по производственному контролю за состоянием охраны труда и промышленной безопасности», утвержденного директором завода.

Результаты проведенной проверки соблюдения требований промышленной безопасности, заключения и рекомендации представляются в виде отчета на рассмотрение руководству завода.

Обобщенная информация об организации производственного контроля на заводе подготавливается соответствующими отделами и службами, осуществляющими производственный контроль по профилю их производственной деятельности и видам курируемых опасных производственных объектов, и утверждается руководителем.

Информация об организации производственного контроля на заводе направляется для обобщения и анализа соответствующим отделам и службам, осуществляющим функции производственного контроля по профилю производственной деятельности и видам курируемых опасных производственных объектов, а в случае делегирования заводу полномочий, также в территориальные органы Ростехнадзора России. Вопросы состояния промышленной безопасности объектов завода рассматриваются ежеквартально на совещаниях при главном инженере завода с привлечением главных специалистов и раз в полугодие на совещаниях при директоре завода. По итогам совещаний составляются протоколы с осуществлением контроля за их исполнением.

Информация об организации производственного контроля на ГПЗ представляется один раз в квартал в Управление по технологическому и экологическому надзору Ростехнадзора по Псковской области в виде отчетной формы производственного контроля (Приложения к Методическим рекомендациям по организации производственного контроля за соблюдением требований промышленной безопасности на опасных производственных объектах РД 04-355-00).

Сведения о системе проведения сбора информации о происшедших инцидентах и авариях и анализе этой информации.

Сбор и анализ данных по авариям и инцидентам на декларируемых объектах производится на основании «Порядка проведения расследования причин аварий и инцидентов на объектах, поднадзорных Федеральной службе по экологическому , технологическому и атомному надзору» (РД 03-28-2008).

Ответственным за систему сбора и анализа данных по авариям и инцидентам приказом по ГПЗ назначен главный инженер.

Инциденты (аварии) регистрируются в специальном журнале, который ведется и хранится в производственном отделе ГПЗ. Акту по их расследованию присваивается порядковый номер. Нумерация по журналу начинается с цифры 1 (один) ежегодно.

Инциденты (аварии) ежемесячно рассматриваются:

1) в производствах, цехах, службах, в которых они произошли, - с инженерно-техническими работниками и обслуживающим персоналом;

2) на совещании инженерно-технических работников подразделения.

Анализ инцидентов (аварий), контроль выполнения мероприятий, предложенных актами расследований, представление уведомлений об их исполнении в производственный отдел возлагаются на отделы (службы) ГПЗ:

- производственный отдел – по инцидентам, связанным с ведением технологического процесса или выполнением технологических операций;

- отдел главного механика – по инцидентам с оборудованием, трубопроводами и арматурой; при проведении ремонтных работ;

- отдел главного энергетика – по инцидентам в энергохозяйстве и при выполнении в нем работ;

- заместителей руководителя ГПЗ – по инцидентам в подчиненных им службах.

Отделы и службы ГПЗ:

- в необходимых случаях – в целях исключения повторения производственных инцидентов подготавливают распоряжение или приказ по результатам расследования;

- при характерных производственных неполадках и повторяемости по аналогичным причинам рассматривают их с соответствующими инженерно-техническими работниками производств, цехов и служб;

- до 5 числа, наступившего за истекшим кварталом месяца, представляют в производственный отдел подразделения анализ имевших место инцидентов, выполнения мероприятий, предложенных актами расследований.

Производственный отдел подразделения ежеквартально обобщает материалы анализа инцидентов, степень выполнения мероприятий, предусмотренных актами расследования инцидентов и предложения по их предупреждению и представляет эти материалы главному инженеру подразделения для рассмотрения на совещании руководящих работников цехов, служб, производств (результаты рассмотрения оформляются протоколом или решением с конкретными мерами по устранению недостатков) и до 10 числа месяца, следующего за отчетным кварталом, представляют материалы расследования инцидентов в производственный отдел по переработке газа, конденсата, нефти ООО.

Производственный отдел ГПЗ и производственный отдел по добыче и транспортировке газа, конденсата, нефти ООО до 15 числа месяца, следующего за отчетным кварталом, рассматривают по направлению деятельности имевшие место производственные инциденты, анализируют принятые меры по их исключению, определяют необходимые документальные решения.

Практика показывает, что наиболее вероятными авариями являются сравнительно небольшие выбросы (например, утечка в отверстие диаметром 1"), так как полное разрушение оборудования и трубопроводов маловероятно. В тоже время незначительные утечки, в случае неконтролируемого развития аварийной ситуации, могут привести к полному разрушению оборудования и последующему выбросу его содержимого. Поэтому моделировались и оценивались сценарии, как наиболее вероятных, так и наиболее опасных по своим последствиям аварий с максимально возможным выбросом вещества.

В результате расчета показателей риска причинения вреда персоналу, работникам сторонних организаций, экологического ущерба и полного ущерба декларируемых объектов газоперерабатывающего завода были выявлены наиболее опасные составляющие декларируемых объектов:

- установки У-32/90 цеха №1;

- установки У-02,03 цеха №2;

- установки У-15, 368/367, 4У-371 цеха №3.

Установка У-32 предназначена для переработки газовых конденсатов различных месторождений в смеси с нефтью и очистки газов стабилизации от сероводорода и диоксида углерода раствором этаноламинов. Установка У-90 предназначена для извлечения углеводородов (С₃Н₈, С₄Н₁₀ и выше) из газов стабилизации У30, У32, очищенных от двуокиси углерода и от сероводорода методом масляной абсорбции с предварительным отбензиниванием тощим абсорбентом.

Индивидуальный риск для персонала установок У32/90 составляет 4,68х10^-5 1/год, коллективный – 2,34х10^-4 чел./год. Риск полного ущерба так же имеет наибольшее значение по всем составляющим цеха №1 и составляет 3278774 руб./год, риск причинения ущерба окружающей природной среде – 22 руб./год.

Установки У-02, 03 цеха №2 предназначены для очистки и осушки отсепарированного природного газа. Индивидуальный риск для персонала установки составляет 3,55х10^-5 1/год, коллективный – 4,26х10^-4 чел./год. Риск причинения ущерба окружающей природной среде составляет 122 руб./год, риск полного ущерба – 277 120 руб./год.

Установки У-15, 368/367, 4У-371 - пункт замера сырьевого газа - предназначены для приема, распределения, подачи и контроля параметров сырого газа к технологическим установкам цехов №1, №2 и №3.

Индивидуальный риск для персонала установок составляет 2,57х10^-5 1/год, коллективный – 1,8х10^-4 чел./год. Риск причинения ущерба окружающей природной среде составляет 66 руб./год, риск полного ущерба – 2 602 973 руб./год.

Результаты расчета показателей риска причинения вреда работникам декларируемых объектов, а также работникам сторонних организаций представлены в таблице №8.

Таблица 8 - Результаты расчета показателей риска причинения вреда работникам декларируемых объектов и сторонних организаций

Наименование показателя	Индивидуальный риск, 1/год	Коллективный риск, чел./год	Риск причинения экологического ущерба, руб./год	Риск причинения полного ущерба, руб./год
1	2	3	4	5
Декларируемый объект – Цех№1, в том числе по составляющим:	2,01E-05	1,75E-03	343	6 204 808
Декларируемый объект – Цех№2, в том числе по составляющим:	2,96E-05	1,63E-03	175	424 845
Декларируемый объект – Цех№3, в том числе по составляющим:	6,66E-05	3,39E-03	483	4 060 410
Газоперерабатывающий завод	6,43E-05	7,93E-02	1001	10 690 063
Сторонние организации	1,84E-06	2,2E-03	-	-

4.4 Перечень наиболее значимых факторов, влияющих на показатели риска

К факторам, влияющим на показатели риска, относятся факторы, изменяющие вероятность возникновения и масштаб последствий аварий.

При этом влияние ряда факторов носит объективный характер и слабо зависит от превентивных (предупредительных) действий людей.

К природно-климатическим факторам относится длительное функционирование оборудования и трубопроводов при низких температурах окружающей среды в зимний период.

К производственным факторам относятся:

- наличие значительного количества воспламеняющихся газов и горючих жидкостей на декларируемых объектах ГПЗ;

- работа технологического оборудования под высоким давлением.

К факторам, зависящим от принимаемых решений и действий людей и способствующим снижению риска аварий относятся:

- полнота и уровень выполнения проектных решений по предупреждению, локализации и ликвидации последствий возможных аварий;

- повышение надежности оборудования (с учетом особенностей производственного процесса и внешних факторов), автоматизация технологических систем, оснащение оборудования средствами противоаварийной защиты;

- соблюдение требований промышленной безопасности при эксплуатации и ремонте ОПО;

- профессиональная и противоаварийная подготовка персонала и оперативность их действий при возникновении аварийной ситуации (наличие дублированных систем раннего обнаружения возможных аварийных ситуаций, а также систем оповещения персонала);

- наличие системы аварийного реагирования, включающей наличие и отработку планов действий при возможных авариях,

- наличие аварийно- спасательных формирований в непосредственной близости от декларируемого объекта.

Эффективность вышеуказанных решений, в части влияния их на количественные показатели риска, оценивались экспертным методом. Риск травмирования и гибели персонала существенно зависит от времени нахождения людей на производственных площадках (установках). Периодичность характера работ промперсонала, непосредственно не связанного с конкретными производственными процессами (контрольно-ревизионная служба, строительно-монтажные работы и т. п.), и сокращение времени пребывания персонала на технологических площадках снижает риск поражения людей.

4.5 Перечень основных мер, направленных на уменьшение риска аварий

Приемлемый уровень безопасности декларируемых объектов газоперерабатывающего завода ООО обеспечивается:

- выполнением проектных решений, требований нормативных документов в области промышленной безопасности при строительстве и эксплуатации объектов;

- разработкой и внедрением на предприятии системы управления промышленной безопасностью;

- обеспечением эффективного функционирования системы предупреждения и ликвидации аварий.

В целях обеспечения низкого уровня риска аварий при эксплуатации декларируемых объектов ГПЗ реализовываются следующие основные технические и организационные мероприятия:

- выбор технических устройств, имеющих сертификат соответствия и разрешение Ростехнадзора России на их применение в конкретных условиях;

- организация технического надзора за соблюдением проектных решений и качеством строительно-монтажных работ на опасных производственных объектах;

- постоянный контроль технического состояния технологического оборудования основного и вспомогательного производства, насосно-компрессорного оборудования, трубопроводов, приборов КИПиА, систем телемеханизации в процессе эксплуатации объектов;

- проведение контрольных осмотров, ревизий, технического освидетельствования, плановых ремонтов технологического оборудования., трубопроводов с целью выявления дефектов и определения возможности дальнейшей эксплуатации;

- организация технического диагностирования технологического оборудования и трубопроводов с определением технического состояния объектов, выявления повреждений и прогнозирования наиболее вероятных отказов;

- определение вероятностного остаточного ресурса оборудования опасного производственного объекта на основе совокупности полученной информации;

- своевременное выполнение ремонтных работ в соответствии с требованиями промышленной безопасности, охраны труда и правил технической эксплуатации;

- обеспечение выполнения требований технологических регламентов при эксплуатации оборудования, трубопроводов;

- проведение регулярной проверки состояния фундаментов, опор под зданиями, сооружениями, эстакадами трубопроводов на соответствии требованиям проектной и нормативной документации;

- поддержание в исправности и постоянной готовности средств пожарной сигнализации и систем пожаротушения;

- проведение мероприятий по профессиональной и противоаварийной подготовке производственного персонала, обучение его способам защиты и действиям в аварийных ситуациях;

- разработка рациональных маршрутов перемещения персонала с целью минимизации времени нахождения его в зонах повышенного потенциального риска;

-контроль воздуха рабочей зоны лабораторией по контролю воздушного бассейна ЦЗЛ (ОТК).

4.6 Расчет потребного воздухообмена при общеобменной вентиляции

Вентиляция – организованный и регулируемый воздухообмен, обеспечивающий удаление из помещения воздуха, загрязненного вредными примесями (газами, парами, пылью), и подачу в него свежего воздуха.

При общеобменной вентиляции потребный воздухообмен определяют из условий удаления избыточной теплоты и разбавления вредных выделений свежим воздухом до допустимых концентраций. Предельно допустимые концентрации вредных веществ в воздухе рабочей зоны устанавливают по ГОСТ 12.1.005-88.

Расход приточного воздуха L_то, м³/ч, необходимый для отвода избыточной теплоты:

, (29)

где Q – избыточное количество теплоты, кДж/ч;

с - теплоемкость воздуха, Дж/(кг*К);

q - плотность воздуха,

t_уд - температура воздуха, удаляемого из помещения, равна температуре воздуха рабочей зоны, ⁰С;

t_пр - температура приточного воздуха, ⁰С.

Плотность воздуха поступающего в помещение, кг/м³:

, (30)

В настоящем расчетном задании избыточное количество теплоты определяется только с учетом тепловыделений электрооборудования и работающего персонала:

, (31)

При этом:

, (32)

Теплота, выделяемая оборудованием:

, (33)

где b - коэффициент, учитывающий загрузку оборудования, одновременность его работы;

N – общая установочная мощность.

Теплота, выделяемая работающим персоналом:

, (34)

где n – число работающих;

К_р – теплота, выделяемая одним человеком, кДж/ч.

Расход приточного воздуха, необходимый для поддержания концентрации вредных веществ в заданных пределах:

, (35)

где G – количество выделяемых вредных веществ, мг/ч;

q_уд – концентрация вредных веществ в удаляемом воздухе, мг/м³;

q_пр – концентрация вредных веществ в приточном воздухе, мг/м³.

, (36)

Для определения потребного воздухообмена, необходимо сравнить, и выбрать наибольшую из них.

Кратность воздухообмена, 1/ч:

, (37)

где L – потребный воздухообмен, м³/ч;

V_П – внутренний свободный объем помещения.

По исходным данным таблицы сопоставить рассчитанную кратность воздухообмена с рекомендуемой и сделать соответствующий вывод.

Таблица 9 – Исходные данные

Параметры	Значение параметров
Длина, м	100
Ширина, м	48
Высота, м	7
Установочная мощность оборудования	180
Число работающий	200
Категория тяжести работ	Средней тяжести
Наименование вредного вещества	ацетон
Количество выделяемого вредного вещества, мг/м3	30000
ПДК вредного вещества, мг/м3	200

Рассчитываем расход приточного воздуха:

, м³/ч

Для этого рассчитываем плотность:

, кг/м³

Избыточное количество теплоты:

, кДж/ч

, кДж/ч

, кДж/ч

Затем расход приточного воздуха, необходимый для поддержания концентрации вредных веществ в заданных пределах:

, м³/ч

Кратность воздухообмена:

, 1/ч

4.7 Возможные чрезвычайные ситуации

Чрезвычайная ситуация – обстоятельства, возникшие в результате природных стихийных бедствий, аварий и катастроф техногенного, экологического происхождения, военного, социального и политического характера, вызывающие резкое отклонение от нормы жизнедеятельности людей, экономики, социальной сферы и природной среды.

Существует множество видов чрезвычайных ситуаций: транспортные аварии (катастрофы); пожары, взрывы, угроза взрывов; аварии с выбросом (угрозой выброса) радиоактивных веществ; аварии выбросом (угрозой выброса) биологически опасных веществ, внезапное обрушение зданий, сооружений; аварии на электроэнергетических системах, аварии на очистных сооружениях; гидродинамические аварии; геофизические опасные явления: землетрясения; извержения вулканов; геологические опасные явления (экзогенные геологические явления): оползни; сели; пыльные бури; природные пожары; инфекционные заболевания людей; инфекционная заболеваемость сельскохозяйственных животных и т. д.

Рассмотрим такую ситуацию. Что непосредственной близости к защищаемому объекту проходит автомобильная дорога. По которой происходит транспортировка автоцистернами нефтепродуктов. Вследствие дорожно-транспортного происшествия произошло пожар разлития.

Определить размеры безопасной зоны и вероятность поражения человека тепловым излучением на разных расстояниях от границы пламени.

Исходные данные: при ДТП с участием грузового автомобиля перевозившего нефтепродукты (бензин) произошло нарушение герметичности полуприцепа-цистерны в результате чего весь объем жидкости, находящейся в автоцистерне разлился по поверхности земли и возник пожар.

Фактический объем емкости V_факт = 20 м³. Заполнение емкости нефтепродуктами V_бенз = 70% от фактического объема емкости. Скорость ветра равна 2 м/с. Толщину разлившегося слоя жидкости принять равной h=0,05м.

Решение:

1. Для начала определяем объем бензина в емкости для этого

V_{бензина}= 0,7V_факт=20*0,7=14м³, (38)

Рассчитаем массу бензина

m_{бензина} = ρ_{бензина}* V_{бензина}=750*14=10500 кг, (39)

где ρ_{бензина} – плотность бензина, кг/м³.

При авариях в системах, не имеющих защитных ограждений, как в нашем случае. происходит растекание жидкости по грунту или заполнение естественных впадин. Определяем площадь разлива:

F_раз = 10500/0,05*750=280м², (40)

2. Найдем геометрические размеры пламени пожара разлития, условно принимая в виде цилиндра модель развития пожара, предварительно определив:

-диаметр зеркала разлива по формуле :

D= (4*280/3,14)^1/2=18,9 м, (41)

отсюда r = 9,45 м, а плотность паров бензина принимаем ρ_п = 9,9 кг/м3;

- безразмерную скорость ветра (при m_выг = 0,06 кг/(м2 · с)

W_в=w(m_выгgD/ρ_п)^-1/3=2(0,06*9,8*18,9/9,9)^-1/3=1,92, (42)

Геометрические параметры факела пожара разлития находим по формуле Томаса :

L/D = 55[0,06/(1,225(9,8*18,9)^1/2)]^0,67*1,92^-0,21=1,1, (43)

т. е. высота пламени пожара разлития:

L=1,1*18,9=20,79м, (44)

3. Пламя пожара разлития при расчете представляется в виде наклоненного по направлению ветра цилиндра конечного размера, причем угол наклона θ зависит от безразмерной скорости ветра W_в по формуле :

cosq=0,75*1,92^-0,49=0,54, (45)

Отсюда следует, что угол наклона q равен 60^о.

4. Плотность потока теплового излучения пламени пожара разлития, падающего на элементарную площадку, найдем по формуле .

Для этого определим сначала угловые коэффициенты излучения φ по графику на рисунке 3 для различных расстояний R от центра пламени (результаты расчетов сведены в табл. 10), приняв для простоты расчета линию, соответствующую L/D = 20,79/18,9 ≈ 1.

Таблица 10 – Угловые коэффициенты излучения на различных расстояниях от очага возгорания

Затем, приняв q_соб = 63 кВт/м2, найдем плотность потока теплового излучения q_пад на разных расстояниях от границ пламени (таблица 11).

Таблица 11 - Плотность потока теплового излучения на различных расстояниях от очага возгорания

Как следует из рассмотренных материалов, безопасное расстояние от центра, при котором плотность потока падающего излучения меньше 1,5 кВт/м², составляет 65 м, согласно таблице .

Определяем вероятность поражения человека тепловым излучением на разных расстояниях от границы пламени.

Рассчитаем величину пробит-функции на разных расстояниях от границы пламени по формуле:

Pr= -9,5+2,56ln(q_пад ^1,33)τ, (46)

где τ – время воспламенения,5 секунд.

Результаты расчетов сведены в таблицу 12,13.

Таблица 12 – Значения пробит-функции на разных расстояниях от границы пламени

R, м	10	20	30	40	50	60	65	70
Pr	6,96	6,01	5,47	4,12	3,56	2,63	-1,13	-2,41

Таблица 13 – Значения степени поражения на разных расстояниях от границы пламени

R, м	10	20	30	40	50	60	65	70
Рпор,%	98	84	68	19	8	1	0	0

5 Экономическое обоснование расходов на снижение пожарных рисков

Расходы на обеспечение противопожарной безопасности в здании ВО и МСЧ Газоперерабатывающего завода.

Для обеспечения безопасных условий труда в здание ВО и МСЧ Газоперерабатывающего завода предприятию необходимо произвести некоторые материальные затраты. Данное здание разделено на два подъезда, каждый из которых в целях противопожарной безопасности рекомендуется оснастить следующими средствами:

- пожарным щитом;

- светоуказателями;

- системой оповещения;

- планом эвакуации;

- информационным блоком.

В состав пожарного щита входит: щит металлический, багор, конусное ведро, лом, лопата, топор, пожарное полотно, два огнетушителя.

Расчет стоимости пожарного щита:

(47)

где - С_пщ - стоимость пожарного щита, р;

- С_щ - стоимость щита, р;

- С_б - стоимость багра, р;

- С_в - стоимость ведра, р;

- С_л1 - стоимость лома, р;

- С_л2 - стоимость лопаты, р;

- С_т - стоимость топора, р;

- С_пл - стоимость пожарного полотна, р;

- С_оп - стоимость порошкового огнетушителя, р;

- С_оу - стоимость углекислотного огнетушителя, р.

В каждом подъезде необходимо размещение двух планов эвакуации. Стоимость одного плана эвакуации равна 0,5 тыс.р.

Расчет общей стоимости:

(48)

где - С_ед - стоимость единицы изделия;

К_ед - количество единиц изделия.

Общая стоимость планов эвакуаций для здания ровна:

Каждый подъезд необходимо оснастить световым табло "Выход" и "Запасной выход". Стоимость светового табло равна 1 тыс.р.

Общая стоимость световых табло для двух подъездов равна:

В здание ВО и МСЧ Газоперерабатывающего завода необходима установка комбинированной световой системы оповещения. стоимость такой системы 0,3 тыс.р.

Общая стоимость комбинированной светозвуковой системы оповещения для всего здания равна:

В состав информационного блока входит: один стенд "Инструкция по пожарной безопасности" и два плаката "Первая медицинская помощь при ЧС" и "Использование огнетушителей". Стоимость стенда 3 тыс.руб., стоимость каждого плаката 1 тыс.р. Стоимость одного информационного блока равна

5 тыс.р.

Общая стоимость информационного блока для двух подъездов равна:

Для обеспечения безопасности в производственных цехах необходимо обучение руководителей и рабочих мерам пожарной безопасности. Один час стоит 0,35 тыс.р. Для руководителей необходимо пройти курс, состоящий из 20 часов, а для рабочих 15 часов. В штате ВО ГПЗ 2 руководителя и 38 рабочих, а штате МСЧ ГПЗ 1 руководитель и 16 рабочих.

Расчет стоимости обучения всех руководителей:

, (49)

где - С₀₁ - стоимость обучения для одного руководителя;

- О - стоимость одного часа обучения;

- Ч - количество необходимых часов для обучения.

Расчет стоимости обучения для одного рабочего:

, (50)

где - С_о2 - стоимость обучения для одного рабочего.

Общая стоимость обучения руководителей и рабочих составит:

, (51)

где - - общая стоимость обучения всех руководителей;

- - количество обучающихся.

, (52)

где - - общая стоимость обучения всех рабочих;

- - количество обучающихся.

Общая стоимость обучения всего персонала:

= 21,0 + 231,0 = 252,0 тыс.р. (53)

Расходы предприятия на противопожарное обеспечение здания ВО и МСЧ Газоперерабатывающего завода приведены в таблице 14.

Таблица 14 - Смета затрат

Статьи затрат	Сумма,тыс.р.
Пожарный щит	4,967
План эвакуации	2,0
Световое табло	2,0
Комбинированная светозвуковая система оповещения	0,6
Информационный блок	10,0
Обучение персонала	252,0
Итого	271,567

Обеспечение безопасных условий труда должно являться одной из главных задач в политике любого предприятия. Затраты на противопожарную безопасность, позволяет снизить риск возникновение ЧС на рабочем месте. Рабочие места оборудованные должным образом улучшают психологический климат в коллективе, повышает работоспособность персонала и их мотивацию к труду, что в итоге приводит к росту прибыли на предприятии и повышению конкурентоспособности.