Факультет экономики и управления
Кафедра менеджмента
ДИПЛОМНЫЙ ПРОЕКТ
Управление складским хозяйством торгового предприятия
Аннотация
Пояснительная записка дипломного проекта содержит 62 страницы текста, 10 рисунков, 7 таблиц, список используемых источников из 54 наименований, 1 приложение на 10 страницах, дополняющих и раскрывающих основное содержание работы.
Данный дипломный проект представляет собой анализ теоретических и методологических аспектов по управлению складским хозяйством на примере ЗАО ТД «Элефант».
Объектом проводимого исследования является ЗАО ТД «Элефант», которое относится к торговым предприятиям. Основным видом деятельности ЗАО ТД «Элефант» является розничная торговля через магазин «Карусель».
В первой главе дипломного проекта рассмотрены теоретические аспекты управления складским хозяйством предприятия.
Во второй главе проведено исследование управления складским хозяйством ТД «Элефант».
В третьей главе рассмотрены рекомендации управлению складским хозяйством ТД «Элефант». Данные рекомендации были экономически обоснованы.
В четвертой главе изучено правовое обеспечение дипломного проекта.
Annotation
The explanatory note of the degree project contains 62 pages of text, drawings 10, 7 tables, a list of the sources of the names of 54, 10 pages of applications that complement and reveal the main content of the work.
This thesis project is a review of the theoretical and methodological aspects of management warehouse management on the example of TD «Perekrestok.»
The object of the research is TD «Perekrestok», which refers to the traders. The main activity of TH «Perekrestok» is a retail store, «Carousel».
In the first chapter of the graduation project the theoretical aspects of warehouse management company.
In the second chapter investigated warehouse management TD «Perekrestok.»
In the third chapter the recommendations warehouse management TD «Perekrestok.» These recommendations were economically justified.
In the fourth chapter to examine the legal provision of the graduation project.
Содержание
Введение. 6
1 Теоретические основы управления складским хозяйством. 8
1.1 Понятие и состав складского хозяйства предприятия. 8
1.2 Система управления складским хозяйством. 13
1.3 Оценка эффективности функционирования складского хозяйства. 19
2 Анализ деятельности складского хозяйства ЗАО ТД «Элефант». 26
2.1 Основные технико-экономические показатели деятельности предприятия. 26
2.2 Организация складского хозяйства на предприятия. 35
3 Разработка рекомендаций по совершенствованию управления складским хозяйством ЗАО ТД «Элефант». 41
3.1 Основные мероприятия по совершенствованию управления складским хозяйством ЗАО ТД «Элефант». 41
3.2 Расчет экономической эффективности предлагаемых мероприятий. 50
4 Правовое обеспечение дипломного проекта. 54
Заключение. 57
Список использованных источников. 60
Приложение А Бухгалтерская отчетность ЗАО «ТД «Элефант». 63
Введение
В современных условиях на торговых предприятиях особую актуальность приобретают вопросы обеспечения процесса торговли необходимыми материальными ресурсами и эффективного их использования, совершенствование управления складским хозяйством и запасами продукции, сбытовой деятельностью и транспортными потоками. Колебания спроса потребителей требует от торговых предприятий постоянно осуществлять анализ рынка для того, чтобы менять ассортиментную структуру продукции
в объемах, достаточных для его удовлетворения.
По результатам научных исследований, на 45 предприятиях, из которых 65% являются торговыми, выявлено, что к основным факторам, которые способствовали развитию складского управления, относится рост требований обслуживания клиентов, повышение значения складского сервиса (с точки зрения времени, качества, надежности), рост расходов дистрибуции, рациональное управления запасами, внедрение информационных технологий [1, 97].
С целью достижения конкурентоспособности торговое предприятие должно так организовать свою деятельность, чтобы минимизировать риски, убытки и расходы, которые связаны с процессами хранения и сбыта продукции, и максимизировать доходы от ее реализации. Это возможно осуществить в первую очередь за счет повышения эффективности управления деятельностью складского хозяйства.
Вместе с тем научных исследований по вопросам управления складского хозяйства на торговых предприятиях проводится недостаточно. Как правило, они имеют общенаучный характер и не в полном объеме учитывают специфику функционирования торговых пред приятий различных отраслей. Не существует единственного подхода к формулировке терминологического аппарата по проблемам управления складским хозяйством торгового предприятия.
Специфической особенностью складского хозяйства является наличие
в нем больших резервов совершенствования, которые при полной реализации будут оказывать эффект на другие направления деятельности
торгового предприятия.
Целью дипломного проекта является разработка рекомендаций по совершенствованию управления складским хозяйством ЗАО «ТД «Элефант».
Задачи работы:
- обосновать теоретические основы управления складским хозяйством;
- провести анализ основных показателей деятельности ЗАО ТД «Элефант»;
- проанализировать управление складским хозяйством ЗАО ТД «Элефант»;
- выявить и обосновать проблемы ЗАО ТД «Элефант» в области управления складским хозяйством;
- разработать предложения по совершенствованию управления складским хозяйством ЗАО ТД «Элефант».
Объектом исследования является ЗАО ТД «Элефант», являющееся торговой сетью супермаркетов по всей территории Российской Федерации, осуществляющих торговую деятельность продовольственными и непродовольственными товарами.
Предмет исследования представляет собой совокупность социально-экономических отношений, возникающих в процессе управления складским хозяйством.
Информационной базой исследования послужили данные оперативной и бухгалтерской информации за 2010-2012 годы ЗАО ТД «Элефант», законодательные и нормативно-правовые акты по указанной проблематике, труды Альбекова А.У., Белавского Е.А., Гаджинского, А.М., Дахова Д.В., Журавлева А.Г., Кирсанова С., Портнова А. Фаткина Л.В., интернет-источники.
Методы исследования: анализ бухгалтерской и статистической документации, моделирование.
1 Теоретические основы управления складским хозяйством
1.1 Понятие и состав складского хозяйства предприятия
Эффективная деятельность любого склада обуславливается грамотно спланированным и продуманно осуществляемым процессом управления.
Современный склад – это комплекс сооружений, зданий, и устройств, которые предназначены для приемки, размещения, а также хранения поступивших грузов и товаров, а также подготовки их к потреблению и отпуску непосредственно потребителям [48].
На сегодняшний день основными задачами в процессе управления складским хозяйством являются:
- анализ эффективности использования существующих складов;
- определение количества складов для эффективной логистической системы;
- выбор месторасположения склада;
- разработка прохождения логистического процесса на складе;
- выбор способов хранения ресурсов на складе.
Рассмотрим данные задачи более подробно.
Основное назначение складов на предприятиях следующее:
- накопление запасов сырья, материалов, топлива, изделий и т.п. в необходимых количествах;
- осуществление рациональной организации погрузочных, разгрузочных, а также внутрискладских работ с учетом минимизации трудовых затрат и денежных средств;
- обеспечение полной сохранности материальных ценностей;
- правильное использование складских площадей и объемов и рациональная эксплуатация внутрискладского оборудования;
- осуществление надлежащей подготовки материальных запасов к производственному потреблению;
- организация доставки ресурсов в места потребления;
- организация процесса содействие рациональному расходу материалов, максимальному использованию отходов, а также тары и др. [20]
Склады - одни из важнейших элементов логистических систем. Серьезная технологическая переработка предметов труда, которая осуществляется в процессе производства тех или иных материальных благ в соответствии с требованиями конечного потребителя данного продукта труда, здесь не выполняется. Но, однако, здесь происходит осуществление преобразование предмета труда, с учетом логистических потребностей других элементов товаропроводящих систем:
- транспорта,
- потребителей материалов,
- других складов,
- конечных потребителей.
На складе временно накапливаются грузы, затем маркируются, упаковываются по новой и т.д. Если на производственном участке от качества работы зависит качество работы конечного изделия с трбованиями конечного потребителя продукта труда, здесь не выполняется.изводства материальных благ в соотвествии ого потока, у конечного потребителя, то на складе от качества работы зависит качество работы на последующих элементах логистической цепи [51].
Кибанов А.Я. указывает, что склад - неотъемлемая часть практически любого предприятия, которое занимается производством. При организации склада, необходимо помнить, что объем склада, то есть полезная площадь и высота, должны использоваться максимально эффективно. Правильно организованное складское хозяйство способствует повышению организованности производства и его ритмичности; сохранению качества материалов, сырья продукции; а также улучшению использования занимаемых территорий и т.д.[25].
По мнению Бодрякова Р. складами являются здания, сооружения, а также разнообразные устройства, которые предназначены для приемки, хранения, размещения товаров, поступивших на них, а также подготовки их к потреблению, отпуску потребителю [7].
Объективная необходимость в складах как специально обустроенных местах, используемых для содержания запасов, существует на всех стадиях движения материального потока, от первичного источника сырья - до конечного потребителя.
Именно данным фактом объясняется наличие большого количества складов разнообразных типов и видов.
Рассматривая данные типы и виды, необходимо указать, что по назначению все современные склады можно разделить на склады производственного назначения; оптово-заготовительные, снабженческие склады; коммерческие склады так называемого ответственного хранения, а также перевалочные склады.
В таблице 1 представлена обобщенная классификация видов и типов современных складов.
Таблица 1 – Обобщенная классификация видов и типов современных складов
|
Признак классификации |
Виды складов |
|
1 |
2 |
|
По отношению к функциональным областям |
Снабжения Производства Распределения |
|
По отношению к участникам деятельности |
Производителей Торговых компаний Транспортных компаний Экспедиторских компаний Логистических операторов |
|
1 |
2 |
|
По форме собственности |
Собственные Коммерческие Арендуемые Государственные или муниципальные |
|
По функциональному назначению |
Длительного хранения (сезонного резерва) Транзитно-перевалочные (склады-платформы, грузовые терминалы) Распределительные (дистрибьюторские центры) Таможенные |
|
По ассортиментной специализации |
Специализированные Универсальные Смешанные |
|
По виду продукции |
Сырья Материалов Комплектующих Незавершенного производства Готовой продукции Тары Остатков и отходов Инструментов |
|
По режиму хранения |
Неотапливаемые Отапливаемые Холодильники С фиксированным температурно-влажностным режимом |
|
По технической оснащенности |
Немеханизированные Механизированные Автоматизированные Автоматические |
|
По виду складских зданий и сооружений |
Открытые площадки Площадки под навесом Закрытые сооружения Многоэтажные Одноэтажные С высотой до 6 м Высотные под одной крышей Высотно-стеллажные (более 10 м) С перепадом высот |
|
1 |
2 |
|
По принадлежности материального потока |
Закрытые (склады хранения продукции одного предприятия и торговой сети) Открытые (склады коллективного пользования, склады-отели) |
|
По наличию внешних транспортных связей |
С причалами С ж/д подъездными путями С автодорожным подъездом Комплексные |
|
По масштабу деятельности |
Центральные Региональные местные |
В современной литературе по типу собственности склады выделяют собственные склады, арендуемые, коммерческие - логистического посредника [15].
По размеру складов выделяют: от небольших помещений, имеющих общей площадью несколько сотен квадратных метров, до складов, покрывающих площади в несколько сотен тысяч квадратных метров.
По высоте укладки грузов различаются склады следующим образом - в одних груз хранится не выше человеческого роста, для деятельности на других складах необходимы специальные устройства, которые способны поднять и точно уложить груз в ячейку, например на высоту24 м и более [38].
Склады также могут иметь разные конструкции: быть как закрытыми, то есть находиться в отдельных помещениях, иметь только одну крышу или крышу, а также одну, две или три стены – такие склады называются полузакрытые. Некоторые грузы могут храниться вообще вне помещений, то есть на специально оборудованных площадках. Такие склады называют открытыми.
На складе также может создаваться и поддерживаться специальный режим для хранения по таким параметрам, например, как температура или влажность [36].
От широты ассортимента хранимого груза различают специализированные склады, склады со смешенным ассортиментом, склады с универсальным ассортиментом.
Необходимо учитывать, что структура складского хозяйства всегда определяется именно его принадлежностью к той или иной отрасли хозяйства — промышленности, строительства, сельского хозяйства, торговли и т. д., размещением по территории, занимаемым местом в процессе воспроизводства , то есть склады для хранения производственных запасов, полуфабрикатов готовой продукции, собственного изготовления, оптовых и розничных предприятий торговли для накопления и перевалки грузов на транспорте, для товарных запасов снабженческо-сбытовых организаций, и др. [32].
Объекты складского хозяйства - это помещения, резервуары, а также площадки или другие сооружения специализированного и универсального типа, которые оснащены подъемными, транспортными, перекачивающими и дозирующими оборудованиями, контрольно-измерительными приборами, специальной техникой, аппаратурой, предназначенной для защиты хранимой продукции от воздействий климата, а также пожаров, и защиты от негативного воздействия окружающей среды, средствами для укладки продукции, производственным оборудованием, предназначенным для подготовки продукции к процессу перемещения и потребления [48].
Эффективность функционирования складского хозяйства определяется уровнем его специализации, использованием современных форм организации и технологий, а также различных средств механизации и автоматизации, рациональным использованием складских помещений и площадей. Развитие и реконструкция, уровень технического перевооружения складского хозяйства на основе широкого применения достижений современного прогресса является крупным резервом в процессе экономии трудовых ресурсов, а также обеспечения сохранности продукции
Складское хозяйство на сегодняшний день - важнейшая часть любого предприятия, так как оказывает непосредственное влияние на ход производственных процессов. Практически все материальные ценности предприятий проходит через склады, поэтому они занимают значительную часть территории любого промышленного предприятия.
Основное назначение склада – концентрация запасов, их хранение и обеспечение бесперебойного и ритмичного выполнения заказов потребителей.
Совокупностью работ, которые выполняется на различных складах, определяются следующие сложные функции складского хозяйства:
- временное размещение, а также хранение материальных запасов;
- преобразование материального потока;
- обеспечение высокого уровня логистического сервиса в системе обслуживания [9].
Любой склад обрабатывает, по меньшей мере, три вида материальных потоков:
- входной поток;
- внутренний поток;
- выходной поток.
Входной поток включает в себя необходимость разгрузки транспорта, проверки соответствия количества и качества прибывшего груза. Внутренний поток подразумевает перемещение груза внутри склада. Выходной поток обусловливает необходимость погрузки транспорта [16].
Необходимо учитывать, что реализация функции временного хранения материальных запасов на предприятии обозначает необходимость проведения работ, направленных на размещение груза на хранение, обеспечение необходимых условий для хранения, изъятия груза из мест хранения.
Преобразование же материального потока происходит путем расформирования одних грузовых партий или грузовых единиц и формирование других, что означает необходимость процесса распаковки грузов, комплектованию новых грузовых единиц, а также их упаковку и затаривание.
Таким образом, функции подразделений складского хозяйства состоят в следующем:
- планировании работ;
- приемки, обработки, в том числе и сортировки грузов;
- организации надлежащего хранения, то есть создании условий для исключения повреждений порчи, а также поддержания необходимой температуры и влажности;
- постоянный контроль, учет движения материальных ценностей;
- своевременность обеспечения производственного процесса материалами, комплектующими изделиями и т.д.;
- создании условий, которые предотвращают хищение материальных ценностей;
- строгое соблюдение мер безопасности с точки зрения пожароопасности, особенно на складах ГСМ, ЛВЖ, красок и лаков, РТИ, химикатов и т.п.);
- комплектовании готовой продукции, консервации, упаковки подготовки отгрузочной документации и отгрузки [53].
Таким образом, объективная необходимость в специально обустроенных местах для содержания запасов, то есть складском хозяйстве - существует на всех стадиях движения потока, начиная от первичного источника сырья и кончая конечным потребителем. Этим объясняется наличие большого количества разнообразных видов складов.
1.2 Система управления складским хозяйством
Управление складским хозяйством торгового предприятия должны опираться на следующие принципы.
Принцип системного подхода, который заключается в рассмотрении отдельно и вместе всех элементов складской системы, их взаимосвязи и взаимодействия в достижении единой цели. Этот принцип предполагает координацию и интеграцию с точки зрения логистики, которая состоит рассмотрении процесса управления складским хозяйством как неотъемлемой части системы более высокого уровня [13].
Принцип экономической эффективности, который предполагает оценку эффективности деятельности складского хозяйства с позиции экономики с учетом ее общего вклада в общую экономическую эффективность логистической системы.
Принцип приоритета технологии, который предполагает рассмотрение складской технологии как отправной точки для построения эффективной системы функционирования всего комплекса складского хозяйства. Технология определяет структуру и перечень участников всех складских процессов. Изменения технологии существенным образом может изменить полностью структуру процессов, продолжительность их осуществления, структуру взаимосвязей, последовательность операций и процедур. Вместе с тем не следует забывать, что технология, которая определяется потребителем.
Принцип процессного подхода построение складской системы, который предполагает определяющую роль происходящих в ней бизнес-процессов. Каждый бизнес-процесс направлен на достижение локальной цели, стоящей перед складской системой в целом, а их совокупность стратегическим целям ее владельца. Процессы определяют схему документооборота и процедуры принятия решений, организационную структуру складского хозяйства и влияют на уровень затрат [5].
Принцип оптимального построения достижение оптимальных уровней технического оснащения, информационного обеспечения, построения организационной структуры и квалификации персонала. Оптимизация складского хозяйства своим основным критерием выступает соотношение различных совокупных затрат, а также эффективности их функционирования.
Принцип единого информационного пространства, который предполагает интеграцию всех информационных потоков, которые возникают в процессе функционирования складского хозяйства с другими, в том числе информационными потоками внутри системы и с внешней средой. Создание общего, единого информационного пространства позволяет существенно сокращать обеспечение складских технологических процессов, а также доступность информации для потребителей услуг [23].
Принцип всеобщего управления качеством предоставление услуг, что делается с целью оптимизации рисков потребителями путем обеспечения соотношения их качества, а также оптимизации стоимостных и временных затрат на складскую обработку.
В процессе управления складским хозяйством материальные потоки могут протекать между различными предприятиями или внутри одного предприятия. Приведем пример материального потока, протекающего внутри склада торговой оптовой базы (Рисунок 1).
Поступающий в рабочее время товар после выгрузки может быть направлен непосредственно на хранение, а может попасть на участок хранения, предварительно пройдя приемку.
Пути движения груза из зоны хранения на участок погрузки также могут быть различными. На рисунке изображено 4 варианта:
- участок хранения — участок погрузки;
- участок хранения — отправочная экспедиция — участок погрузки;
- участок хранения - участок комплектования — отправочная экспедиция — участок погрузки;
- участок хранения - участок комплектования — участок погрузки.
По пути движения груза с ним осуществляются разнообразные операции: разгрузка, укладка на поддоны, перемещение, распаковка, укладка на хранение и т. д. Это так называемые логистические операции.
Рисунок 1 – Схема движения материального потока на складе
Понятие «система управления складским хозяйством» охватывает практически все стороны непосредственной работы материальных складов, а также их эксплуатации. Оно включает в себя следующие элементы:
- общая деятельность склада по ритмичному и своевременному выполнению планов по снабжению или распределению торговой продукции предприятия;
-определенную и четкую работу склада по приемке, хранению, отпуску, а также учету имеющейся торговой продукции;
- организацию материало-движения с учетом наименьших издержек от поставщика непосредственно к потребителю;
- обеспечение необходимыми площадями для хранения;
- оснащение стеллажами, подъемными и транспортными средствами, другим оборудованием;
- работу по содержанию, хранению и ремонту и т.п. [1].
Количество возможных вариантов в процессе реализации составляющих управления складской системы может быть очень значительным, а их сочетание в различных комбинациях - еще более усугубляет множественность вариантов системы.
Сам процесс непосредственного принятия решения в системе управления складским хозяйством состоит из трех основных частей.
Первый этап определяет цели организации складского хозяйства, анализирует параметры грузопотока, а также складских операций, определяет критерии эффективного функционирования складского хозяйства торгового предприятия. Анализ различных альтернативных вариантов с точки зрения всех необходимых составляющих должен быть осуществлен в определенной последовательности. При этом выбор оптимального варианта системы в целом учитывается сточки зрения учета технико-экономической оценки каждого из них.
Рационализация организации складских помещений может позволить администрации предприятия восполнять необходимые сведения о наличии торговой продукции на складах, а также своевременно обдумывать и принимать решения об их пополнении, а также о бесперебойном обеспечении производства.
Анализ работы действующих складских хозяйств, а также выбор наиболее выгодного варианта организованных складов, которые проводятся по основным группам технико-экономических показателей:
- объем работы складских комплексов;
- скорость оборота ресурсов;
- эффективность использования складских площадей и объемов;
- использование подъемных транспортных механизмов, оборудования, то есть простых подвижных составов под грузовыми операциями;
- производительность труда, степень и уровень механизации труда;
- качество обслуживания потребителей;
- размер капиталовложений в складское хозяйство;
- себестоимость переработки одной тонны груза;
- срок окупаемости капиталовложений [34].
Рассмотрим данные показатели более подробно.
Показатели объема работы складов и скорости оборота характеризуют интенсивность работы складов и включают складской товарооборот и грузооборот, удельный складской грузооборот, коэффициент оборачиваемости материалов.
Складской товарооборот – количество реализованной продукции за соответствующий период (месяц, квартал, год) с отдельных складов в целом.
Складской грузооборот – натуральный показатель, характеризующий трудоемкость работы складов. Он исчисляется количеством отпущенных (отправленных) материалов в течение определенного времени (односторонний грузооборот)
Кроме того в управлении складским хозяйством используются понятия грузопотока и грузопереработки. Грузопоток, как уже отмечалось ранее, определяется количеством груза, проходящего через участок в единицу времени. Грузопереработка включает количество перегрузок по ходу перемещения груза. Отношение данного показателя к грузообороту склада характеризуется коэффициентом переработки, который может достигать величины 2 и более. Чем меньше этот коэффициент, тем лучше организован логистический процесс работы склада.
Различают также коэффициент неравномерности Кн поступления (отпуска) груза со склада, который равен:
Кн = Qmax / Qср , (1)
где Qmax – максимальное поступление (отпуск) груза за определенный период;
Qср – среднее поступление (отпуск) груза за тот же период.
Удельный складской грузооборот:
Усг = Qср / Fобщ , (2)
где Fобщ – общая складская площадь, включающая площади закрытых складов, навесов и открытых площадок.
Коэффициент оборачиваемости материалов – отношение годового (квартального) оборота материала к среднему его остатку на складе за тот же период.
Показатели, характеризующие эффективность использования складских площадей и объемов, включают следующие величины.
Коэффициент использования складских помещений:
? = ?пол / Fобщ , (3)
где ?пол – полезная площадь склада, занятая хранимыми ресурсами.
Средняя нагрузка, приходящаяся на 1 м2 складской площади, определяется коэффициентом:
? = Qхр / Fобщ , (4)
где Qхр – количество хранимого материала на складе.
Показатели полезного объема склада Rобщ характеризуется коэффициентом:
? =Rпол / Rобщ . (6)
Показатели интенсивности использования складской площади является так называемая грузонапряженность:
F = U / ?пол, (7)
где U – годовой грузооборот склада.
Показатели использования подъемно-транспортного оборудования следующие:
- коэффициент использования механизма по грузоподъемности:
?гр = mф / mн , (8)
где mф – масса перемещаемого груза;
mн – номинальная грузоподъемность механизма;
- коэффициент использования механизма во времени:
?вр = Тф / Тобщ, (9)
где Тф – время нахождения механизма в работе;
Тобщ – общее время работы склада.
Фактическое время простоя подвижного состава под грузовыми операциями определяется по формуле 10:
Тфп = qпод / Pчмех, (10)
где qпод – количество груза в тоннах, подлежащего переработке (погрузке или
выгрузке);
Pчмех – часовая производительность механизмов.
Показатели , характеризующие производительность складских рабочих и степень механизации труда, следующие:
- производительность труда одного рабочего за смену:
qпр = Sобщ / m , (11)
где Sобщ – общее количество переработанных ресурсов за определенный период времени;
m – количество человекосмен, затраченных на переработку ресурсов за этот же период;
- степень охвата рабочих механизированным трудом:
Дм = Рм / Р·100%, (12)
где Pм – число рабочих, выполняющих работу механизированным способом;
P–общее число рабочих, занятых на погрузочно-разгрузочных работах;
- уровень механизации складских работ:
Ум = Ом / Ообщ·100% , (13)
где Ообщ – общий объем работ, включающий объем механизированных работ;
О – объем работ, выполняемых вручную.
Таким образом, складское хозяйство охватывает множество разнообразных компонентов логистической системы и по этой причине не подпадает под строгие классификационные схемы, применяемые к таким видам деятельности, как обработка заказов, управление запасами или транспортировка. С точки зрения управления складским хозяйством в целом комплекс складских операций представляет собой следующую последовательность: разгрузка транспорта; приемка товаров; размещение на хранение (укладка товаров в стеллажи, штабели);отборка товаров из мест хранения; комплектование и упаковка товаров; погрузка; внутрискладское перемещение грузов.
1.3 Оценка эффективности функционирования складского хозяйства
Выделяют множество количественных показателей, которые служат для анализа эффективности функционирования складского хозяйства. С их помощью существует возможность адекватно оценить эффективность работы складского комплекса. Можно выделить следующие показатели:
- особенности конструкции складского помещения – показатели планировки, качество материала пола, стен, высоты складского помещения, расстояния между несущими колоннами, и т.д.;
- категории удобства подъездов к складскому хозяйству и их качественное состояние;
- наличие и состояние пожарной сигнализации, а также средств пожаротушения;
- существование вентиляции и регулируемого температурного режима, а также освещения;
- наличие системы видеонаблюдения и охранной сигнализации,
- наличие объектов бесперебойного электроснабжения;
- наличие подъездных железнодорожных путей, площадей для стоянки и маневрирования автомобилей и погрузочной техники;
- наличие ворот и погрузочных площадок, их количественные показатели, соответствие площади складского комплекса;
- наличие офиса, снабженного средствами телекоммуникации, и хозяйственных и бытовых помещений [2].
Для анализа эффективности функционирования системы складского обслуживания в комплексе применяют такие критерии, как:
- правильная маркетинговая оценка удовлетворенности спроса на складские услуги;
- оценка уровня сервиса при оказании складских услуг и общего качества складской работы;
- стоимость материальных ресурсов, необходимых для эффективной работы складского хозяйства, и издержек по управлению складским содержимым.
Также в качестве количественного критерия может выступать оценка финансовых результатов функционирования складского хозяйства, которая исчисляется как разница доходов и расходов. При этом необходимо исходить из того, что максимизация отдельных критериев качества одного процесса может не совпадать с определенным максимумом привнесенных любых извне показателей, которые являются локальными. Максимизировать прибыль наилучшим способом от оказания услуг складского хозяйства можно с помощью оптимизации множества критериев.
Представим примерную схему исчисления показателей эффективности деятельности складского хозяйства. Показатели, которые характеризуют уровень удовлетворенности потребителем спроса на оказанные складские услуги, выведены как следующие:
- отношение количества заявок, выполненных в срок, к их общему числу;
- отношение поставок ошибочных и неполных, к общему числу заявок;
- количество рекламаций и претензий к складскому обслуживанию;
- размер тарифов на складские услуги;
- временные показатели по исполнению заказа [8].
Качество работы складатакже характеризуется следующими показателями:
- скорость переработки и грузооборот товарного потока, то есть пропускная способность;
- поддержание нужного количества складских запасов, постоянство их наличия, а также соблюдение температурного режима, общих правил хранения и т.д.;
- обеспечение максимально эффективного использования полезного объема, то есть площади склада, которая используется непосредственно для хранения материальных ценностей к его общему объему. В данный показатель включаются офисные и хозяйственно-бытовые помещения;
- уровень оснащения складского хозяйства разгрузочными и погрузочными машинами, механизмами;
- соблюдение правил, режима хранения, которые исключают порчу, потери, а также хищение материальных ценностей;
- эффективность работы подразделений снабжения комплектации, которая включает в себя время на восполнение запасов, а также комплектацию клиентских заказов.
К третьей группе показателей, которые характеризуют объем ресурсов, необходимых для работы складского хозяйства и затрат на управление материальными запасами, относят:
- параметры оборачиваемости запасов, то есть время и число оборотов;
- средний уровень наполненности склада, то есть количество и номенклатура складских запасов;
- количество грузопереработочных операций за день;
- затраты на грузопереработочные, упаковочные операции, тарирование и др. [23].
Оценка эффективности работы складов должна проводиться по следующим экономическим показателям:
- складской товарооборот, то есть количество реализованной продукции за определенный период времени, который выражается в рублях;
- складской грузооборот, то есть количество продукции в натуральных показателях, с помощью которых определяется трудоемкость работы склада;
- грузопереработка, то есть количество перегрузок по ходу перемещения грузов;
- коэффициент неравномерности поступления, который определяется как максимальное количество груза, поступившего за один раз к среднему количество груза, поступившего за один раз;
- удельный складской грузооборот, который определяется как среднее количество груза, хранящегося на складе в течение года к общей площади склада;
- коэффициент оборачиваемости, который определяется как количество реализованной продукции в месяц к среднемесячному остатку товара на складе;
- коэффициент использования площади представлен формулой 13:
Побщ = Пполезная + Пприема и отпуска + Пслужебная + Пстац.обор. + Пвспом(13)
Кисп .пл. = Пполезная/Побщая,
0,25<К исп.пл.<0,6 .
Следует отметить, что к затратам, которые влияют на себестоимость складских услуг, относятся расходы и по грузопереработке, упаковке и тарированию, хранению, внутрискладской транспортировке, а также иные логистические издержки.
Таким образом, под организацией складского процесса понимают систему мер, которая предусматривает качественное выполнение складских работ с учетом установленных сроков при минимальных затратах труда, а также средств.
Актуальная и рациональная организация складского хозяйства способствует:
- сокращению затрат времени на обработку транспортных средств, а также обслуживание потребителей;
- повышению производительности труда и снижению издержек по складированию и хранению материалов;
- ликвидации излишних перегрузок и перемещения грузов;
- выполнению норм выработки с учетом соблюдения правил техники безопасности при производстве складских работ;
- рациональному использованию погрузочно-разгрузочного оборудования, транспортных средств, складских площадей и объемов;
- увеличению объема складских поставок и дополнительных услуг, оказываемых потребителям снабженческо-сбытовыми организациями [49].
Оптимальная организация складского хозяйства – реальный способ повышения эффективности хозяйствования на современном этапе.
Эффективность работы любого склада зависит прежде всего от эффективности организации всех складских операций, которые протекают на складском хозяйстве [3].
При этом современные исследования по данному вопросу отличаются многообразием мнений.
Например, А.М. Гаджинский главным путем повышения эффективности работы складского хозяйства называет наведение порядка на складе с помощью метода «АВС-анализ», а также внедрения конкретной адресной системы хранения [14].
Гаджинский А.М. рассматривает процесс сокращения времени обслуживания потребителей (заказчиков), который можно организовать за счет четкой организации всех этапов технологического процесса, начиная с приема товара на хранение, размещение его на хранение, сам процесс хранения, отпуск товаров со склада, а также постоянная инвентаризация остатков.
А.Г. Мадера, Е. Козлов, А. Куроедов для решения проблем четкой и эффективной организации складского хозяйства с точки зрения развития автоматизированных систем, видят другой путь – использование полной автоматизации всех складских операций [32].
Благодаря этому, возможно активное снижение вероятности ошибок работников складского хозяйства , то есть исключается человеческий фактор в процессе осуществления всех складских операций, что можно сделать за счет различных отраслевых решений в процессе автоматизации предприятий.
В.Р. Белик, М. Карусева для улучшения работы склада считают необходимым уделять больше внимания системе складирования, а также правильного подбора складского оборудования, необходимого для деятельности складского комплекса [50].
М. Карусева считает, что решение проблемы оборудования склада, который нуждается в стеллажах, возможно с помощью обращения только в фирмы, специализирующиеся на их производстве. Таким образом, предприятие без проблем получит требуемый результат с гарантированным качеством.
На товарных складах хранится большая номенклатура грузов, поэтому правильное их размещение по камерам и местам хранения значительно упрощает всю работу складов.
Одним из важнейшим требованием, которому должно отвечать правильно организованное складское хозяйство, является обеспечение качественной и количественной сохранности товаров. Складские работники должны хорошо знать свойства хранимых товаров, и требования к условиям хранения, владеть технологией хранения.
Выделяют следующие условия хранения:
- температура,
- влажность,
- солнечный свет и т.п.
Технология хранения включает в себя схемы размещения товаров на складе, способы их укладки и обработки.
Условия и технология хранения товаров в основном зависят от их физико-химических свойств, следовательно, могут определяться применительно не только к отдельным товарам, но и к целым товарным группам. Совместное размещение товаров однородного режима хранения обеспечивает правильное товарное соседство, исключающее возможность вредного воздействия товаров друг на друга при совместном хранении.
Функционирование склада сопровождается затратами трудовых и технических ресурсов. Снижение этих затрат возможно путем разделения всего ассортимента на группы, которые требуют большого количества перемещений, и группы, обращение к которым происходит достаточно редко.
Размещение данных групп товаров в разных зонах склада позволяет минимизировать количество передвижений на складе.
Как правило, часто отпускаемые товары составляют лишь небольшую часть ассортимента, и располагать их необходимо в удобных максимально приближенных к зонам отпуска местах, вдоль так называемых «горячих» линий на рисунке 2. Товары, требующиеся реже, отодвигают на «второй план» и размещают вдоль «холодных» линий. Вдоль «горячих» линий могут располагаться также крупногабаритные товары и товары, хранящиеся без тары, т.к. их перемещение связано со значительными трудностями.
Рисунок 2 – Разделение потоков на складе методом Парето
Таким образом, задача определения приемлемого варианта размещения товаров на складе не является новой для торговли и системы материально-технического снабжения. Разработаны различные алгоритмы, предлагающие решать эту задачу с помощью автоматизации. Решение заключается в определении оптимальных мест хранения для каждой товарной группы [40].
Названные ограничения могут быть преодолены в результате применения метода Парето (двадцать на восемьдесят), согласно которому 20 % объектов, с которыми обычно приходится иметь дело, дают, как правило, 80 % результат.
Наиболее часто применяемый на практике вариант контроля запасов представляет собой, так называемую систему контроля «АВС», которая основана на классификации материальных ресурсов в зависимости от их роли в производственном процессе.
В группу «А» включаются наиболее важные материальные ресурсы, потребляемые производством в значительных количествах (их удельный вес в общем потреблении предприятием материальных ресурсов составляет, как правило 70-80 %). Однако в общей номенклатуре типов и размеров основных и вспомогательных материалов они занимают не более 15-20 %. На практике на промышленных предприятиях принято устанавливать ежедневный контроль за состояние запасов этой группы материальных ресурсов.
В группу «В» входят материальные ресурсы, имеющие меньшее значение для производственного процесса по сравнению с номенклатурной группой «А». в общем объеме потребления материальных ресурсов как по объему, так и по номенклатуре, группа «В» занимает, как правило, порядка 15-20 %. В свою очередь, периодичность контроля за состоянием запасов по данной классификационной группе по времени имеет значительно больший интервал – примерно один раз в десять дней [29].
К группе «С» относятся материальные ресурсы, которые по номенклатуре занимают наибольший удельный вес (до 50 %). Обычно доля потребления материальных ресурсов группы «С» в производственном процессе весьма незначительна (не более 5-10 %), поэтому состояние их запасов контролируется значительно реже предыдущих групп – примерно один раз в месяц /9/.
На складе применение метода Парето позволяет минимизировать количество передвижений посредством разделения всего ассортимента на группы, требующие большого количества перемещений, и группы, к которым обращаются достаточно редко, что обеспечивает больший контроль за качеством и количеством хранимых товаров.
Данная методика правильной и рациональной организации отбора ассортимента по заказу позволяет контролировать деятельность работников складов, значительно сокращать их перемещения по складам (т.е. значительно сокращается время на поиск нужного товара), позволяет обеспечить большую сохранность хранимых товаров, а также позволяет контролировать практически всю столь важную операцию, осуществляемую на складах, как отбор ассортимента товаров.
Сегодня уже невозможно представить современный склад, не имеющий автоматизированной системы управления складскими операциями и ведения учета движения ТМЦ [37].
Под автоматизацией складского хозяйства подразумевается совокупность взаимоувязанных и согласованных процессов, методов и средств, обеспечивающих хранение, перемещение запасов и комплексный учет ТМЦ. Автоматизированное управление технологическими процессами современного складского хозяйства позволяет руководителям предприятий своевременно получать информацию о состоянии дел и при необходимости оперативно корректировать его работу. Автоматизация складского хозяйства подразумевает также автоматическую выписку необходимых документов, отражающих движение товара (накладных, счетов, счетов-фактур, актов списания и т.п.), сопровождение операций по приходу товара, внутренним перемещениям со склада на склад, выдачу в подразделения и служащим, возврат из подразделений и от служащих, списание со складов, т.д.
Применение системы автоматизации существенно повышает эффективность работы складского хозяйства, сокращает запасы и повышает товарооборот, минимизирует время выполнения складских операций и увеличивает их точность.
Правильная организация работы склада оказывает значительное влияние на конкурентоспособность компании, на развитие сервиса, оптимизацию издержек, а значит, и на эффективность предприятия в целом.
При использовании складских комплексов важно учитывать как общую площадь и внутреннюю оснащенность помещений, так и наличие подъездных путей и т.п. Важное направление организации труда складских работников - рациональная организация рабочих мест, оснащение которых необходимым оборудованием, средствами связи и инвентарем, его удобная планировка, хорошая освещенность, создание условий труда, которые безопасны для здоровья человека, оказывает существенное положительное влияние на степень утомляемости и тяжести. Также данные показатели способствуют снижению затрат времени на выполнение непосредственно складских операций, а также повышению эффективности труда самих работников склада [26].Очень важной является также оценка инвентаризации в процессе использования рабочего времени самих работниками склада, которую можно осуществлять с помощью хронометража или фотографирования.
Таким образом, анализ литературы показывает, что проблема функционирования складов является актуальным вопросом на сегодня. Работы многих авторов акцентируют свое внимание на собственных разработках вариантов правильной и рациональной организации складского хозяйства. В ходе изучения литературы было выявлено, что проблема функционирования складского хозяйства торгового предприятия еще долго будет оставаться актуальной.
Вторая глава исследования посвящена исследованию специфики управления складским хозяйством в ЗАО ТД «Элефант».