Понятие технологического процесса
Технологическим процессом называется совокупность операций, в результате которых из болванки или заготовки получается требуемая деталь.
Операцией называется часть технологического процесса, при которой обработка выполняется непрерывно и в одном месте; например, если при обработке шейки вала производится обточка ее и затем фрезерование шпоночной канавки, то процесс будет состоять из двух операций — токарной и фрезерной.
Иногда в процессе обработки необходимо изменять положение детали, например, перевернуть ее для перестановки в центрах. Обработка, производимая при неизменном положении детали на станке, называется установкой.
При одной установке обработку можно производить на нескольких участках детали различным инструментом, с различными подачами. Изменение места или обработки при одной установке называется переходом.
Переход может быть выполнен однократным действием режущего инструмента или двукратным и более; например, обточка может быть выполнена снятием одной стружки или двух без изменения режима обработки. Такие операции, из которых складывается обработка в пределах одного перехода, называются проходами.
Все элементы, из которых складывается технологический процесс, документируются в надлежащем порядке в технологических картах.
В технологических картах даются названия детали, операции, типа станка, указываются применяемые приспособления, содержатся сведения о материале обрабатываемой детали и применяемом инструменте, указываются переходы, режим работы, время и т. д., приводятся чертежи заготовки и детали, а также операционные и переходные эскизы с соответствующими размерами.
При проектировании технологического процесса, фиксируемого в технологической карте, необходимо правильное решение ряда основных вопросов, как-то:
1) наметить операции, переходы и установки;
2) выбрать для каждой операции соответствующее оборудование;
3) выбрать приспособления и инструмент режущий и мерительный;
4) установить рациональные режимы обработки, как-то: скорость резания, число оборотов или двойных ходов, глубину резания, подачу, число проходов;
5) определить нормы времени: а) подготовительно-заключительного, затрачиваемого рабочим на подготовку к работе и сдачу детали; это время выбирается при проектировании по соответствующим нормативным таблицам; б) машинного или основного; в) вспомогательного (время, затрачиваемое на перестановку детали, смену инструмента и приспособлений, изменение режимов работы и различные замеры; это время также выбирается по нормативным таблицам).
При обработке деталей резанием различные поверхности их могут нуждаться в различной чистоте обработки. Требования к чистоте поверхности детали определяются в основном назначением детали.
Если же включать в понятие «качество поверхности» не только чистоту, но и механические свойства и микроструктуру поверхностного слоя, то можно сказать, что долговечность службы деталей в значительной мере зависит от качества их
поверхности.
Таблица 2
Чистота поверхности характеризуется средней высотой выступов ее; она обозначается через Нск (средняя квадратическая высота выступа). Классификация чистоты (микрогеометрия) обработанных поверхностей по группам и классам приведена в табл. 1.
В табл. 2 показаны классы чистоты, обычно получаемые при различных видах обработки металла резанием в соответствии с ГОСТ 2789-45 при работе на наиболее распространенном оборудовании.
Требуемую степень точности и чистоты обработки можно получить даже на не приспособленном для нее оборудовании, например, на токарном станке может быть достигнута чистота обработки, соответствующая шлифованию; но для этого к токарному станку потребуются различные приспособления, а процесс окажется длительным и будет сопровождаться многочисленными замерами. Квалификация рабочего потребуется более высокая. Такая обработка окажется весьма дорогой. Поэтому всегда стремятся вести процесс обработки на таком оборудовании, которое обеспечивает требуемую точность при нормальной его эксплуатации. Такие условия работы характеризуют так называемую экономическую точность обработки.
Скачать реферат:
Пароль на архив: privetstudent.com