Лабораторная работа
Определение режима работы драных систем
при сортовых помолах пшеницы
Цель работы.. Определение параметров режима работы вальцового станка лабораторной мельничной установки в соответствии с рекомендациями "Правил организации и ведения технологического процесса на мельницах».
Основные положения. Анатомические особенности строения зерна и структурно-механические свойства его не позволяют отделить эндосперм от оболочек в результате однократного измельчения и просеивания. Наиболее успешно решается эта задача путем многократного и последовательного измельчения зерна и его частей, в результате чего получается большое количество промежуточных продуктов, различных по крупности.
Фракция из частиц зерна, занимающих по крупности промежуточное положение между частицами верхних сходов и муки, называют крупками.
Крупность крупок, как и других промежуточных продуктов размола зерна, выражают простой дробью, числителем которой является номер сита, через отверстия которого прошли крупки, знаменателем – с которого они сошли сходом (таблица 1).
Таблица 1 – Классификация продуктов измельчения по крупности
|
Продукты |
Шелковые сита |
Капроновые сита |
Размер частиц, мкм |
|
Крупная крупка |
71/120 |
7/12 |
1150…710 |
|
Средняя крупка |
120/160 |
12/17 |
630…500 |
|
Мелкая крупка |
160/200 |
17/23 |
450…315 |
|
Жесткий дунст |
200/27 |
23/29 |
280…250 |
|
Мягкий дунст |
27/38 |
29/43 |
250…180 |
|
Мука |
38/- |
43/- |
менее 180 |
В технологии производства сортовой муки дробление зерна с извлечением промежуточных продуктов проводят в драном процессе. Его задача заключается в получении максимального количества крупок и дунстов и небольшого количества муки с минимальным содержанием в ней оболочек.
Драной процесс состоит из двух операций. Первая включает три-четыре системы для получения продуктов первого качества. Вторая операция состоит из одной-двух систем для окончательного отделения остатков эндосперма от оболочек.
Системой называют машину или группу машин, выполняющих определенную операцию (сортировочная система, драная система и т.д.).
Режим, работы системы (режим измельчения) оценивают извлечением через контрольное сито определенного номера.
Общее извлечение представляет собой отношение массы продуктов, полученных в данной системе проходом через определенное сито и направленных на другие операции, к массе зерна подаваемого на I драную систему, либо к нагрузке на данную систему за вычетом недосева, выраженное в процентах.
, %
где Н – содержание промежуточных продуктов и муки до станка (недосев);
К – содержание промежуточных продуктов и муки после станка.
Таблица 2 – Режимы измельчения для сортовых помолов пшеницы
|
Показатели |
Драные системы |
|||
|
I |
II |
III |
IV |
|
|
Контрольный номер сита |
1 |
1 |
08 |
056 |
|
Извлечение в % к массе продукта, поступающего на данную систему |
10-25 |
45-55 |
40-50 |
30-40 |
По мере уменьшения зазора между вальцами общее извлечение или проход через контрольное сито увеличивается. Эта зависимость может быть выражена формулой:
И = f(b),
где И – общее извлечение;
b – величина рабочего зазора между вальцами.
ЗАДАНИЕ. 1. Из подготовленного к размолу зерна взвесить образец массой 1 кг.
- Подвергнуть образец дроблению на трех драных системах при разных зазорах между вальцами.
- После измельчения на каждой системе продукты просеять в течение 3 мин на рассеве-анализаторе для выделения крупнодунстовых продуктов и муки.
- Полученные результаты занести в таблицу 3.
Выполнение работы
Таблица 3
|
Наименование системы |
Продукты |
Итого |
||||||
|
Верх ний сход |
Круп ная крупка |
Сред няя крупка |
Мел кая крупка |
Жест кий дунст |
Мяг кий дунст |
Мука |
||
|
I др. с. |
91,6 |
4,2 |
1,2 |
0,6 |
1 |
0,6 |
0,8 |
8,4 |
|
II др. с. |
88,8 |
8,6 |
0,8 |
0,3 |
0,6 |
0,5 |
0,4 |
11,2 |
|
III др. с. |
70,8 |
24 |
2 |
0,6 |
1,2 |
0,8 |
0,6 |
29,2 |
|
Всего |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
48,8 |
Таблица 4 – Анализ образцов с хлебокомбината
|
Наименование системы |
Продукты |
Итого |
||||||
|
Верх ний сход |
Круп ная крупка |
Сред няя крупка |
Мел кая крупка |
Жест кий дунст |
Мяг кий дунст |
Мука |
||
|
I др. с. А |
66,4 |
17,6 |
5,6 |
2,6 |
3,0 |
2,2 |
2,6 |
33,6 |
|
I др. с. Б |
78,2 |
12,4 |
4,2 |
1,6 |
1,0 |
1,4 |
1,2 |
21,8 |
|
I др. с. В |
63,4 |
13,6 |
5,2 |
3,0 |
4,0 |
4,4 |
6,4 |
36,6 |
|
II др.с. А |
30,2 |
14,0 |
9,6 |
8,6 |
12,4 |
11,0 |
14,2 |
69,8 |
|
II др.с. Б |
33,8 |
18,2 |
11,0 |
8,2 |
10,8 |
8,4 |
9,6 |
66,2 |
|
II др.с. В |
30,2 |
15,0 |
10,2 |
7,8 |
12,8 |
11,0 |
13,0 |
69,8 |
|
III др.с. КР |
62,8 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
37,2 |
|
III др.с. МК |
27 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
73,0 |
|
IV др.с. КР |
68,4 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
31,6 |
|
IV др.с. МК |
48,4 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
51,6 |
|
Всего |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
491,2 |
Вывод: Мы определили параметры режима работы вальцового станка лабораторной мельничной установки в соответствии с рекомендациями "Правил организации и ведения технологического процесса на мельницах».
Скачать: