Скорость нагрева металла должна быть такой, чтобы металл находился в печах минимальное количество времени и переход температур по сечению нагреваемой заготовки не был чрезмерно резким. Чем меньше теплопроводность металла, тем медленнее нужно нагревать его, так как при неосторожном нагреве возникают внутренние напряжения, которые могут привести к образованию трещин в металле. Резкая, превосходящая 800—900°, разница температур между нагреваемым металлом и источником тепла вообще нежелательна. Таким образом, очевидно, что постоянный контроль за температурой печей является необходимым условием правильной постановки производства.
Начальная и конечная температуры нагрева металла также неодинаковы, они изменяются в зависимости и от химического состава металла, и от характера обработки, для которой производится нагрев; следовательно, необходимо наблюдение и за температурой нагреваемого металла.
В процессе обработки металла его температура меняется; для получения изделия надлежащих механических качеств необходимо, чтобы как самый процесс обработки, так и его окончание происходили при определенных температурах, не одинаковых для различных материалов. Наконец, остывание материала после окончания обработки также должно происходить с определенной постепенностью.
Значит, процесс обработки и период остывания после окончания обработки также должны находиться под термическим контролем.
Измеряют температуры при обработке металлов давлением пирометрами, обычно оптическими и с термопарой.
Скачать реферат:
Пароль на архив: privetstudent.com