Привет студент

Введение
1 Теоретические аспекты изучения затрат рабочего времени
1.1 Классификация затрат рабочего времени
1.2 Основные методы исследования затрат рабочего времени
2 Анализ использования фонда рабочего времени на примере ООО «Меланж»
2.1 Краткая организационно-экономическая  характеристика предприятия
2.2 Анализ эффективности использования фонда рабочего времени на примере швеи
2.3 Анализ состояния организации и обслуживания рабочего места
3 Рекомендации по повышению эффективности использования рабочего времени
3.1 Меры по оптимизации использования рабочего времени
3.2 Экономическое обоснование предложенных мероприятий
Заключение
Список использованных источников
Швейная промышленность является одним из основных поставщиков товаров народного потребления на рынок. Играет для развития швейной промышленности важную роль и формирование частного предпринимательства.
Предпринимательство в швейной промышленности является двигателем ее развития. Малые предприятия являются наиболее эффективными, так как они способны быстро реагировать на все изменения рынка. Но и на таких предприятиях существуют проблемы с эффективной организацией труда.
Совершенствование организации труда на основе научно-обоснованных рекомендаций относится к числу важнейших задач современного производства бытовых услуг, является одним из основных условий в решении задач, поставленных предприятием.
Осуществление мероприятий по научной организации труда на предприятиях бытового обслуживания населения, несомненно, будет способствовать широкому использованию достижений науки, техники, передового опыта, механизации производственного процесса выполнения услуг, повышению эффективность трудовых и материальных ресурсов, высокому качеству выполненных работ.
Совершенствование организации труда на рабочем месте, это процесс непрерывного внесения в существующую организацию труда всего нового и передового. Однако, эффективность этого процесса будет обеспечиваться тогда, когда существующей уровень организации труда на рабочем месте будет постоянно анализироваться. Цель такого анализа - определение соответствия (или отклонения) состояния всех элементов организации рабочего места типовым решениям, нормам проектирования, отражающим новейшие достижения науки и техники, передового опыта.
Эффективное использование трудовых ресурсов, создание благоприятных условий труда оказывают влияние на уровень производительности труда и, через показатель эффективности труда на увеличение объемов оказанных услуг, на сроки выполнения, на эффективность использования мощностей, а также на себестоимость оказываемых услуг, т.е. на технико-экономические показателя работы предприятия.
Актуальность работы обусловлена тем, что на сегодняшний день очень важно для предприятия обеспечить эффективное использование фонда рабочего времени, а для этого нужно установить величину потерь рабочего времени и выявить причины, вызывающие у работника эти потери.
Объектом исследования является ООО «Меланж», основным видом деятельности которого является ремонт и пошив изделий индивидуального характера.
Предметом исследования являет фонд рабочего времени на предприятии, возможности его более эффективного использования.
Целью работы является выявление  внутрипроизводственных резервов и дополнительных возможностей для роста эффективности использования рабочего времени.
Основными задачами работы являются:
- определение потерь рабочего времени;
- анализ организации и обслуживания рабочего места;
- разработка мероприятий по сокращению потерь рабочего времени,
- расчет эффективности предлагаемых мероприятий.

1. Теоретические аспекты изучения затрат рабочего времени

1.1 Классификация затрат рабочего времени

Время, в течение которого работник создает материальные блага, называется рабочим временем. Рабочее время как экономическая категория характеризуется протяженностью и интенсивностью (степенью уплотнения).
В каждую единицу времени (час, день, неделю) рабочий может давать при одинаковых организационно-технических условиях разное количество продукции. Это объясняется тем, что в каждом отрезке рабочего времени имеются перерывы, то есть время, когда работник не работает. Часть перерывов объективно необходима для сохранения нормальной работоспособности работника и регламентируется технологическим процессом, нормами и организацией труда. Другая часть перерывов возникает в результате недостатков в организации производства и труда. Следовательно, рабочее время необходимо оценивать не только по длительности, но и по степени уплотнения и результативности.
Для установления норм труда изучается и измеряется время, необходимое для выполнения определенной работы. Для этого рабочее время классифицируется на отдельные категории по характерным признакам. Классификация служит основой для изучения фактических затрат рабочего времени, составления и анализа результатов наблюдений в целях выявления резервов роста производительности труда; определения продолжительности выполнения элементов трудового процесса и установления норм.
При определении трудового вклада необходимо установить, какие затраты времени являются необходимыми и должны включаться в норму. Этим целям служит классификация затрат рабочего времени, на основе которой устанавливается структура норм времени и анализируется эффективность его использования. Классификация затрат времени производится по отношению к трем элементам производственного процесса:
- предмет труда;
- оборудование;
- работник.
Классификация затрат рабочего времени по отношению к предмету труда является также классификацией по отношению к производственному процессу, так как речь идет о времени, необходимом для превращения предмета труда в продукт труда. На основе этой классификации устанавливается состав затрат времени, включаемых в норму.
Время производственного процесса может выходить за пределы одной смены. Оно подразделяется на:
- время осуществления технологического процесса (основное, технологическое время, когда происходит преобразование предмета труда),
- время транспортных операций (межоперационная транспортировка, перемещение предмета труда к местам последовательной обработки или сборки),
- время контроля и испытаний готовой продукции и межоперационного контроля,
- время перерывов в ходе производственного процесса.
В зависимости от степени механизации производственного процесса все его составляющие, за исключением перерывов, могут подразделяться на:
- машинное (аппаратурное) время;
- машинно-ручное время;
- ручное время.
Виды перерывов представлены в таблице 1.

Таблица 1 – Виды перерывов
Виды перерывов    Характеристика
Регламентированные перерывы    Время выполнения вспомогательных действий, время обслуживания рабочего места, время выполнения подготовительно-заключительных действий, время перерывов, предусмотренных технологией и организацией производства, время перерывов на отдых и личные надобности для работников.
Нерегламентированные перерывы    Перерывы, вызванные недостатками в организации производства и труда, техническими неполадками и нарушением трудовой дисциплины.
Время работы может быть связано непосредственно с выполнением производственного задания либо это время работы, не предусмотренное производственным заданием. Ко времени работы по выполнению производственного задания относятся:
- время подготовительно-заключительной работы;
- оперативное время;
- время обслуживания рабочего места.
Время подготовительно-заключительной работы (Тпз) – это время, которое затрачивается на подготовку к выполнению производственного задания и на действия, связанные с ее окончанием. К нему относится время на получение задания, инструмента, приспособлений и технологической документации, ознакомление с работой, технологической документацией, чертежами, инструктажем о порядке выполнения работы, установку приспособлений, наладку оборудования на соответствующий режим работы в связи с выполнением данного задания, а также снятие, сдачу приспособлений, инструмента, технической документации, готовой продукции.
Особенностью подготовительно-заключительной работы является то, что она затрачивается один раз на работу (партию предметов труда) и не зависит от объема работы, выполняемой по данному заданию. В крупносерийном и массовом производстве величина подготовительно-заключительной работы, приходящаяся на одну деталь, незначительна и при установлении норм времени не учитывается.
Время оперативной работы (оперативное время) – это время, затрачиваемое как непосредственно на изменение формы, свойств, размеров предмета труда, так и на выполнение вспомогательных действий, необходимых для осуществления этих изменений.
Затраты оперативного времени повторяются с каждой единицей продукции или определенным объемом работ.
Виды оперативного времени (Топ) представлены в таблице 2.

Таблица 2 – Классификация оперативного времени
Виды оперативного времени    Характеристика
Основное время (технологическое) (to)    Затрачивается на изменение предмета труда, его свойств, форм, размеров, состава, состояния
Вспомогательное время (tв)    Время, в течение которого производятся загрузка сырья, заготовок, съем готовой продукции, управление оборудованием, контроль за ходом технологического процесса и качеством продукции (время установки заготовок, время изменения режима резания на станках и т.д.).

Время основной и вспомогательной работы может быть связано с работой только механизма (машинное время), работой механизма при участии рабочего (машинно-ручное время) и только рабочего (ручное время).
При машинном времени (tм) процесс изменения размеров, форм, свойств изделия осуществляется с помощью механизма оборудования без физического участия со стороны рабочего. Участие рабочего состоит лишь в наблюдении за работой механизма, в его включении в начале обработки и выключении в конце, т.е. при машинной работе работа механизма протекает в машинно-автоматическом режиме (на самоходе).
В течение машинно-ручного времени выполняются работы, в которых наряду с механизмами непосредственное участие принимает рабочий (обработка деталей на станках с ручной подачей, работа с механизированным инструментом, установка и снятие деталей (заготовок). К ручному времени относятся затраты времени на выполнение работы, осуществляемой непосредственно рабочим без участия машин и механизмов и без применения механизированного инструмента (установка и снятие деталей на станке без использования механизмов, измерения, подвод и отвод режущего инструмента, слесарные работы).
Время, которое затрачивает рабочий на поддержание рабочего места в состоянии готовности для выполнения производственного задания, называется временем обслуживания рабочего места (Тобс). Этот вид затрат рабочего времени подразделяется на время технического обслуживания и время организационного обслуживания рабочего места.
Ко времени технического обслуживания относится время, в течение которого производится смена затупившегося инструмента, регулирование приспособлений и оборудования, а также правка инструмента, удаление отходов, проводимые в процессе работы.
Ко времени организационного обслуживания относится время, затрачиваемое на поддержание рабочего места в рабочем состоянии в течение всей смены (прием и сдача смены, раскладывание инструмента, документации и других предметов в начале и уборка в конце смены, на перемещение в пределах рабочего места тары с заготовками или готовыми изделиями, время чистки (мойки), смазки оборудования.
Время работы, не предусмотренной производственным заданием, включает в себя время случайной работы и время непроизводительной работы.
Ко времени выполнения случайной работы относятся затраты времени на выполнение работ, не предусмотренных производственным заданием, но вызванных производственной необходимостью (например, нужно отвезти вместо вспомогательных рабочих отработанные детали, доставить к рабочему месту смазочно-охлаждающие материалы в условиях централизованной смазки и так далее).
Ко времени выполнения непроизводительной работы относятся затраты времени на выполнение работы, не дающей прироста продукции или улучшения ее качества (ремонт оборудования, вызванный его неудовлетворительным техническим состоянием, съем излишнего припуска с заготовок, исправление брака и т.п.).
Время перерывов – это время, в течение которого рабочий не участвует в производственном процессе. Время перерывов делится на время регламентированных перерывов и время нерегламентированных перерывов.
В состав регламентированных перерывов входит время перерывов на отдых, производственную гимнастику, личные надобности, перерывы, установленные технологией и организацией производства.
Время перерывов, установленных технологией и организацией производственного процесса (Тпт), включает время перерывов, вызванных специфическими условиями протекания технологических процессов (перерывы в работе монтажников при подъеме блока кранов, ожидание проветривания забоя в угольной шахте после проведения подрывных работ и т.д.).
В состав нерегламентированных перерывов (устранимых) входят перерывы, вызванные нарушением нормального течения производственного процесса, и перерывы, вызванные нарушениями трудовой дисциплины.
К перерывам, вызванным нарушением нормального течения производственного процесса, относятся перерывы в работе по организационно техническим причинам (задержки с доставкой материалов к рабочему месту, некачественное исполнение чертежно-технической документации, требующее вмешательства технолога, конструктора, несвоевре­менный производственный инструктаж).
Ко времени, необходимому для выполнения производственного задания, относится время работы на его выполнение, время регламентированных перерывов, установленных технологией и организацией производственного процесса, а также время на отдых и личные надобности исполнителя в течение рабочего дня. Эти затраты рабочего времени, как правило, регламентируются нормой времени на изготовление единицы продукции или объема выполняемых работ в пределах нормативных значений и представляют собой общественно необходимые затраты.
Затраты рабочего времени при их анализе и установлении норм труда делятся на нормируемые и ненормируемые.
К нормируемым затратам времени относятся необходимые для данных конкретных условий величины затрат основного и вспомогательного времени, времени обслуживания рабочего места, время на отдых и личные надобности, регламентированных перерывов по организационно-техническим причинам, подготовительно-заключительное время.
Таким образом, структуру нормы времени можно представить в виде формулы 1:
Нвр=Тиз+То+Тв+Тобс+Тотд+Ттех                     (1);
Тпз – время на подготовительно-заключительную работу;
То – основное время;
Тв – вспомогательное время;
Тобс – время обслуживания рабочего места;
Тотл – время перерывов на отдых и личные надобности;
Тпех – время перерывов, установленных технологией и организацией производственного процесса.
Время использования оборудования делится на время работы оборудования и время перерывов в работе оборудования. Время работы оборудования – время, в течение которого оборудование действует. Оно подразделяется на время выполнения производственного задания (или оперативное время) и время работы оборудования, не предусмотренное выполнением производственного задания.
Время работы оборудования по выполнению производственного задания включает все время, в течение которого оборудование находится в рабочем состоянии и в течение которого не только обрабатывается или перерабатывается предмет труда, но и осуществляются вспомогательные работы, необходимые для выполнения основной. Это время делится на основное и вспомогательное.
В течение основного времени совершается процесс обработки (переработки) предмета труда и автоматический ввод его в обработку. Основное время оборудования бывает машинным (аппаратурным), когда рабочий наблюдает и регулирует работу оборудования (например работа на станках с автоматической подачей); машинно-ручным, когда наряду с машинной работой необходим ручной труд (например работа на станках с ручной подачей). Вспомогательное время включает время на действия, необходимые для выполнения основной работы, неперекрываемые машинным временем (например время установки детали на станках, время загрузки аппаратов прерывного действия и др.).
Основное и вспомогательное время составляют оперативное время Виды оперативного времени представлены на рисунке 1.
Ко времени работы оборудования, не предусмотренной выполнением производственного задания, относится время выполнения непроизводительной и случайной работы.
Время непроизводительной работы оборудования включает время работы оборудования, за которое не увеличивается объем и не улучшается качество продукции (например, изготовление продукции, которая признана браком).
Время случайной работы оборудования включает время на изготовление продукции, не предусмотренной производственным заданием, но изготовление которой является производственно необходимым.
Время перерывов в работе оборудования – это время его бездействия. Оно делится на время регламентированных перерывов и время нерегламентированных перерывов.
Время регламентированных перерывов – включает время перерывов, связанных с подготовкой к работе и обслуживанием рабочего места (время на выполнение подготовительно-заключительной работы и работы по организационно-техническому обслуживанию); время перерывов, предусмотренных технологией и организацией производственного процесса (ремонт механизмов по графику, неустранимые технологические перерывы (в том числе при многостаночном обслуживании) из-за совпадений времени занятости рабочего на одном станке с необходимостью обслужить другие и т.д.); время на отдых и личные надобности рабочего.
Время нерегламентированных перерывов делится на время перерывов в связи с нарушениями нормального течения производственного процесса (время бездействия оборудования из-за отсутствия энергии, топлива, сырья, время внеплановых ремонтов оборудования из-за его неисправности и т.д.) и время перерывов, вызванных нарушениями трудовой дисциплины рабочими (опоздания, отлучки в процессе работы, преждевременный уход с работы).
Время использования оборудования так же как и затраты рабочего времени исполнителя может быть подразделено на нормируемое и ненормируемое. К нормируемому времени работы оборудования относится время работы по выполнению производственного задания и время регламентируемых перерывов. К ненормируемому времени относится время непроизводительной и случайной работы и время нерегламентируемых перерывов.

1.2 Основные методы исследования затрат рабочего времени

При организации труда наибольшее значение имеют две задачи, связанные с исследованием трудовых процессов. Первая - определение фактических затрат времени на выполнение элементов операций (трудовых движений, действий, приемов и т.д.). Вторая - установление структуры затрат времени на протяжении рабочей смены или ее части.
Определение длительности выполнения элементов операций необходимо для разработки нормативов времени, выбора наиболее рациональных методов труда, установления составляющих норм времени, анализа качества норм и нормативов. Данные о структуре затрат рабочего времени используются при разработке нормативов времени обслуживания рабочего места и подготовительно-заключительного времени, оценке эффективности использования рабочего времени, анализе существующей организации труда и производства на предприятии.
Исследование трудовых процессов должно проводиться с учетом того, что время, затрачиваемое на выполнение элемента операции или определенного вида работ, зависит от множества организационно-технических и психофизиологических факторов, которые обычно не поддаются полному контролю. В частности, измерение длительности одного и того же элемента операции в одних и тех же условиях дает ряд величин, в большинстве случаев не совпадающих друг с другом, т.е. результаты данного измерения будут составлять вариационный ряд. Поэтому для получения достоверных выводов о длительности элементов операций и структуре затрат рабочего времени должны использоваться такие методы организации и обработки наблюдений, которые позволяют учитывать вероятностный характер исследуемых процессов.[2]
Классификация методов исследования затрат рабочего времени представлена в таблице 3.

Таблица 3 – Классификация методов исследования затрат рабочего времени
Признак классификации    Способ исследования
Цель исследования    - фотография рабочего времени
- хронометраж
- фотохронометраж
Количество наблюдаемых объектов    - индивидуальные
- групповые
- маршрутные
Форма проведения исследования    - непосредственные замеры времени
- метод моментных наблюдений
Форма фиксации данных    - непрерывное, сплошное наблюдение
- выборочное наблюдение
- циклическое наблюдение
Вид наблюдения    - визуальное
- с использованием приборов автоматического учета
Наблюдатель    - сторонний наблюдатель
- сам исполнитель
Форма записи    - цифровая
- индексная
- графическая
- фото-, киносъемка

Как видим, в соответствии с целью исследования выделяют следующие методы исследования: хронометраж, фотография рабочего времени, фотохронометраж. Их мы рассмотрим более подробно.
Хронометраж - это метод изучения затрат оперативного времени путем наблюдения и замеров длительности отдельных, повторяющихся при производстве каждого изделия элементов операции. Хронометражные наблюдения позволяют выявить резервы, связанные со временем выполнения оперативной работы. В зависимости от задач исследования и особенностей трудовых процессов существуют различные методы проведения хронометража, фотографии рабочего времени, фотохронометража.
Хронометраж может быть непрерывным (по текущему времени), выборочным и цикловым. При проведении хронометражных наблюдений по текущему времени все элементы работы исследуются в порядке их выполнения. Выборочный хронометраж применяется для изучения отдельных элементов операций независимо от их последовательности.
В тех случаях, когда трудно достаточно точно измерить затраты времени на элементы операции, имеющие небольшую продолжительность (от 3 до 5 секунд), применяется цикловой хронометраж, когда последовательные приемы объединяются в группы с разным составом изучаемых элементов. На основании замеров длительности выполнения этих групп определяется длительность каждого входящего в них элемента операции.
Основными этапами хронометража являются:
- подготовка к хронометражу (осуществляется выбор объектов наблюдения, расчленение операции на элементы, установление фиксажных точек, определение числа наблюдений, заполнение документации);
- наблюдение (хронометражные наблюдения необходимо проводить в течение рабочей смены дважды: первое – примерно через 1ч после начала работы, второе – за 1,5-2 ч до окончания работы с завершением наблюдения не позднее чем за полчаса до окончания смены );
- обработка и анализ полученных значений хроноряда (исключение ошибочных замеров, определение коэффициента устойчивости хроноряда и сравнение с нормативным, определение средней продолжительности по каждому элементу операции как отношение суммы величин продолжительности элементов устойчивого хроноряда к числу качественных наблюдений в хроноряду);
- анализ рациональности производственного процесса (выявляются возможности упразднения малоэффективных элементов выполнения операций, перекрытия машинным временем части работ, выполняемых вручную);
- установление нормы оперативного времени путем суммирования продолжительности всех элементов.
Важным средством изучения организации труда и производства является фотография рабочего времени (ФРВ). Существует много разновидностей ФРВ — индивидуальные, групповые, самофотографии, фотография использования оборудования, фотография производственного процесса. При проведении индивидуальной ФРВ измеряются и фиксируются все без исключения затраты рабочего времени и особенно тщательно - потери времени по различным причинам. Индивидуальную фотографию рабочего времени проводят в целях:
- выявления потерь рабочего времени, установления их причин и разработки мероприятий по устранению и совершенствованию организации труда и производства;
- изучения опыта работников, добивающихся лучших результатов труда и его распространения;
- установления норм обслуживания оборудования и норм численности рабочих;
- разработки норм подготовительно-заключительного времени, времени обслуживания рабочего места и регламентированных перерывов;
- получения исходных данных для установления норм оперативного времени на ручные работы при единичном и мелкосерийном производстве;
- выявления причин невыполнения норм. [8]
Основными этапами фотографии рабочего времени являются: подготовка, проведение, обработка результатов наблюдения, их анализ и разработка мероприятий по улучшению использования рабочего времени. В период подготовки к наблюдению необходимо изучить технологический процесс, организацию рабочего места, порядок его обслуживания, разделение и кооперацию труда между группами рабочих. Фотография с целью изучения потерь рабочего времени выполняется для изучения той организации труда, на которую рассчитываются нормативы.
При проведении непосредственно фотографии рабочего времени в наблюдательном листе на протяжении целой смены (или части ее) непрерывно фиксируются все без исключения затраты рабочего времени. На основании полученных данных составляется сводка затрат времени рабочим. Далее проводится анализ результатов наблюдений. При этом определяются нерациональные затраты и потери рабочего времени. Устанавливаются их причины.
В процессе анализа фактические затраты подготовительно-заключительного времени, времени организационного и технического обслуживания сравниваются с нормативными, которые определяются на основе проектирования наиболее эффективной системы обслуживания рабочих мест.
Необходимое время на отдых и личные надобности за смену устанавливается на основе отраслевых нормативов для данных условий труда и проектирования рационального режима труда и отдыха. После этого составляются фактический и проектируемый (нормативный) балансы затрат рабочего времени.
При составлении нормативного баланса все потери и нерациональные затраты рабочего времени исключаются, за счет этого увеличивается оперативное время. Сопоставление фактического и нормативного (рационального) балансов позволяет определить возможный рост производительности труда по каждому предложению, направленному на устранение потерь и непроизводительных затрат рабочего времени. Соответствующие коэффициенты рассчитываются по формулам:
К1=(Тнаб-(Тпнз+Топн+Ттон+Тон))/Тнаб100                (2);
К2=(Тнаб-Трац)/Тнаб100                                        (3);
где К1 - коэффициент возможного уплотнения рабочего дня, %;
Тнаб – время наблюдения в течение рабочего дня;
Тпзн – нормируемое подготовительно-заключительное время;
Топн – нормируемое оперативное время;
Ттон – нормируемое время на техническое обслуживание;
Тон – нормируемое время на отдых и личные надобности;
Трац – рациональное время;
К2 - коэффициент возможного повышения производительности труда, %. [3]

Групповая фотография рабочего времени проводится в тех случаях, когда работа выполняется группой или бригадой (звеном) рабочих. Если число рабочих в группе не превышает трех человек и они находятся в поле зрения наблюдателя, то применяется метод непосредственных замеров времени. Порядок проведения наблюдений такой же, как и при индивидуальной фотографии, но запись затрат времени и их сводку проводят по каждому рабочему. В результате анализа устанавливаются структура фонда времени и эффективность разделения труда в звене (бригаде).
При числе рабочих больше трех наблюдатель обычно не успевает фиксировать время начала и окончания всех действий, выполняемых каждым рабочим. В этих случаях ФРВ проводят методом моментных наблюдений с фиксацией состояний рабочих и оборудования через одинаковые, или случайно выбранные промежутки времени.
Метод моментных наблюдений основан на использовании теории вероятности и стоит в том, что при наблюдении регистрируются не затраты времени, а число повторений, относящихся к каждой категории затрат рабочего времени. Для этого наблюдателем определяются: во-первых, объем наблюдений – необходимое число моментов, которые с желаемой долей вероятности могут характеризовать структуру затрат рабочего времени; во-вторых, маршрут обхода рабочих мест и неравные промежутки времени начала обходов.
Маршрут обхода и фиксажные пункты (места маршрутов, в которых наблюдатель делает отметки в наблюдательном листе) устанавливаются заранее. Наблюдатель, придя в фиксажный пункт, отмечает то, что происходит на рабочем месте в данный момент. После завершения всех обходов по каждому виду затрат подсчитывается количество моментов, в которых эти затраты зафиксированы, и их удельный вес в общем числе наблюдаемых моментов.
Метод моментных наблюдений имеет ряд существенных преимуществ перед методом непосредственных замеров времени. Основные из них заключаются в следующем. С помощью моментных наблюдений можно анализировать структуру рабочего времени практически при любом количестве наблюдаемых объектов. Это важно, так как установление затрат времени одного или двух-трех рабочих, как правило, не имеет существенного экономического значения. Расходы на проведение фотографии будут оправданны, если на основе ее результатов можно улучшить использование рабочего времени значительной группы объектов наблюдения.
Кроме того, этот метод обеспечивает значительно большую достоверность структуры затрат времени поскольку, в отличие от метода непосредственных замеров, когда наблюдатель постоянно находится в непосредственной близости от наблюдаемых рабочих, при моментных наблюдениях фиксация состояний объектов наблюдения может осуществляться так, что это не будет оказывать сколько-нибудь заметного психологического воздействия на рабочих.
Для тех, кто изучает структуру времени, проведение моментных наблюдений также связано с меньшим психическим и физическим напряжением. Результаты моментных наблюдений не станут менее достоверными, если наблюдения будут прерваны, а затем продолжены через несколько часов или смен. Как показывает опыт, при моментных наблюдениях затраты времени наблюдателей в 5-10 раз меньше, чем при не посредственных замерах времени. [2]
Самофотография рабочего дня проводится самим работником. Целью такого наблюдения является выявление потерь рабочего времени не по вине работника.
Фотографию времени использования оборудования проводят теми же методами, что и фотографию рабочего дня работников. Ее целью является выявление резервов времени для улучшения использования оборудования, установления норм его производительности и обслуживания.

2 Анализ использования фонда рабочего времени на примере ООО «Меланж»

2.1 Краткая организационно-экономическая  характеристика предприятия

Ателье по пошиву и ремонту одежды «Меланж» расположено по адресу г. Нижний Новгород, ул. Новгородская 57/3, тел.  86-80-56.
Организационной формой ателье «Меланж» является общество с ограниченной ответственностью (ООО) – учрежденное одним или несколькими юридическими и/или физическими лицами хозяйственное общество, уставный капитал которого разделён на доли. Участники общества не отвечают по его обязательствам и несут риск убытков, связанных с деятельностью общества, в пределах стоимости принадлежащих им долей в уставном капитале общества.
ООО «Меланж» самостоятельно планирует свою деятельность и определяет перспективы своего развития.
Высшим органом управления общества является собрание участников. ООО «Меланжт» оплачивает все налоги предусмотренные Законом РФ. Каждый работник ателье имеет трудовую книжку. Контроль за финансово-хозяйственной деятельностью общества производится ревизионной комиссией, избранной на собрании. Внешний контроль за деятельностью ООО «Меланж» осуществляет налоговые, природоохранительные, антимонопольные органы, общество «Защиты прав потребителей» и др. на основании действующего законодательства.
Целью ООО «Меланж» является наиболее полное удовлетворение потребности заказчиков в высококачественной швейной продукции, услугах при максимальной прибыли и минимальных издержках для предприятия.
Перечень услуг, оказываемых ателье «Меланж» своим клиентам приведен в таблице 4.

Таблица 4 – Услуги ООО «Меланж»
Группа услуг
    Конкретные услуги
Джинсы, брюки, юбки        изменение длины изменение ширины
    изменение объема талии
    замена молнии замена подкладки
    коррекция по фигуре
Трикотаж        изменение длины
    изменение длины рукава
    ремонт горловины
Пиджаки, жакеты        изменение длины
    изменение ширины
    изменение длины рукава
    изменение объема рукава
    изменение проймы
    коррекция по фигуре
    замена подкладки обработка низа
Сорочки, блузки, платья        изменение длины
    изменение длины рукава
    изменение объема рукава
    изменение проймы
    замена молнии
    замена подкладки
    коррекция по фигуре
Шубы, дубленки (меха, кожа)        изменение длины
    изменение длины рукава
    изменение объема рукава
    изменение проймы
    коррекция по фигуре
    замена подкладки
    замена молнии
    замена крючков
    обработка низа
Пальто, плащи, куртки        изменение длины
    изменение длины рукава
    изменение объема рукава
    коррекция по фигуре
    замена подкладки
    замена молнии
    обработка низа
Установка металлофурнитуры        пуговицы
    заклепки
    блочки
    люверсы

Выполняемые в ателье «Меланж» услуги нацелены на широкую группу заказчиков различных возрастов. Наиболее прибыльным для предприятия является пошив верхней одежды, пошив легкого ассортимента малорентабелен. Основными клиентами ателье «Меланж» являются женщины со средним и высоким достатком в возрасте от 20 до 50 лет.
Организационная культура ООО «Меланж» сочетает в себе как формальную, так и неформальную структуру взаимоотношений руководства с подчиненными, т.е. предполагает товарищеские отношения с ними, но с учетом субординации. Работа всего коллектива строится на основе взаимоподдержки и взаимовыручки. Работники предприятия в короткие сроки и в полном объеме информируются об изменениях в их деятельности, о результатах работы, для чего проводятся общие собрания, на которых анализируются успехи и неудачи, обсуждаются предложения по улучшению качества продукции и по увеличению объема продаж.
Принципами (правилами) ателье «Меланж» являются:
- гарантия высокого качества;
- порядочность персонала;
- командный дух коллектива;
- указанные сроки – это обещания, а обещания надо выполнять;
- администрация швейного предприятия «Меланж» верит в компетентных работников на всех уровнях, которые могут самостоятельно предпринять соответствующие действия и принять эффективные решения в ответ на быстро меняющиеся условия;
- поддержание благоприятной рабочей обстановки, которая способствует самоуважению, личному развитию и успеху.
Основными положениями кредо фирмы являются:
- современный стиль управления;
- вознаграждение работников в зависимости от их работы и личных вкладов в полученные результаты (повышения квалификации, премии, поощрения и т.п.)
- постоянное завоевание доверия и уважения клиентов и работников;
- расширение предприятия и его ассортимента.

Рисунок 2 – Организационная структура ООО «Меланж»

2.2 Анализ эффективности использования фонда рабочего времени на примере швеи

Фонд рабочего времени (ФРВ) зависит от численности рабочих (КР), количества отработанных дней одним рабочим в среднем за год (Д) и средней продолжительности рабочего дня (П):
ФРВ=КРДП                                               (4);
Если фактически одним рабочим отработано меньше дней и часов, чем предусматривалось планом, то можно определить сверхплановые потери рабочего времени: целодневные (ЦДЛ) и внутрисменные (ВСП):
ЦДЛ=(Д_ф-Д_пл)КР_фП_пл                                  (5);
ВСП=(П_ф-П_пл)Д_фКР_ф                                   (6);
Анализ использования трудовых ресурсов ООО «Меланж» представлен в таблице 5.

Таблица 5 – использование трудовых ресурсов ООО «Меланж»
Показатель    
План               Факт       
(2011)               (2012)    
Отклонения (+, - )
Среднегодовая численность
            Общая
Рабочих (КР)    
21                        18
14                        11    
  -3
  -3
Количество дней по временной
нетрудоспособности. в среднем
на одного работающего    10,74                 15,14    +4,4
Количество дней отпусков, в
среднем на одного работающего    18,45                  23,57    +5,12
Отработано за год одним рабочим:
Дней (Д)
Часов (Ч)
227,8                 218,29
1822,4               1713,6    
  -9,51  
 -108,8
Средняя продолжительность
Рабочего дня (П), ч.    8                       7,85      -0,15
Фонд рабочего времени, ч.    43737,6             35985,6      -7752

Как показывают приведенные данные, имеющиеся трудовые ресурсы предприятие использует недостаточно полно. В среднем одним рабочим отработано по 218,29 дня вместо 227,8, в связи с чем целодневные потери рабочего времени составили на одного рабочего 9,51 дня, а на всех 199,71 дня, или 1597,68 ч.
Опеделение величины внутрисменных потерь рабочего времени и причин их возникновения проводится с помощью фотографии рабочегодня (ФРД). Рассмотрим ФРД швеи ателье «Меланж».
Дата наблюдения: 24.04.2013.
Начало наблюдения: 8 ч. 00 мин.
Конец наблюдения: 17 ч. 00 мин.
Продолжительность рабочего дня: 9 часов (540 мин).
Условия работы: нормальные.
Швея: Иванова Ольга Петровна.
Возраст: 37 лет.
Стаж работы в организации: 2 года.
Отношение к труду: добросовестное.
Наблюдатель: Колтунов И.А.

Таблица 6 – Наблюдательный лист фотографии рабочего дня Ивановой Ольги Петровны
№
п/п    Наименование затрат рабочего  времени    Текущее
время    Продолжительность,
мин.    Индекс
    Начало наблюдений    8 00        
1    Приход на рвбочее место    8 00        
2    Подготовка рабочего места    8 05    5    ПЗ
3    Получение деталей, изделий    8 09    4    ОБС
4    Оперативная работа    8 34    25    ОП
5    Смена шпули    8 40    6    ОБС
6    Оперативная работа    9 05    25    ОП
7    Уход за ножницами    9 12    7    ОТП
8    Посторонний разговор    9 15    3    НТД
9    Оперативная работа    10 04    49    ОП
10    Уход по личным надобностям    10 10    6    ОТЛ
11    Получение деталей, изделий    10 13    3    ОБС
12    Оперативная работа    10 28    15    ОП
13    Вызов механика    10 38    10    ОТП
14    Посторонний разговор    10 55    17    НТД
15    Оперативная работа    12 00    65    ОП
16    Уход на обед            
17    Приход с обеда    13 00        
18    Получение деталей    13 05    5    ОБС
19    Оперативная работа    13 34    29    ОП
20    Смена шпули    13 40    6    ОБС
21    Оперативная работа    13 50    10    ОП
22    Личный разговор    13 59    9    НТД
23    Оперативная работа    14 15    16    ОП
24    Получение детаплей    14 25    10    ОБС
25    Оперативная работа    14 57    32    ОП
26    Служебный разговор    15 01    4    ОБС
27    Личный разговор    15 12    11    НТД
28    Оперативная работа    15 30    18    ОП
29    Получение деталей    15 34    4    ОБС
30    Консультация у коллеги    15 42    8    ОТП
31    Оперативная работа    16 06    24    ОП
32    Смена шпули    16 09    3    ОБС
33    Оперативная работа    16 15    6    ОП
34    Уход по личным надобностям    16 28    13    ОТЛ
35    Оперативная работа    16 45    17    ОП
36    Уборка рабочего места    16 50    5    ПЗ
37    Уборка в шкаф    16 57    7    ПЗ
38    Уход с работы    17 00    3    ПЗ
    Итого    -    480    -

Таблица 7 – Фактический баланс рабочего времени Ивановой О.П.
Наименование зтрат рабочего времени
Индекс
ПЗ    Продолжительность
Минуты              %%
Подготовительно-заключительная работа
    20    4,17
Обслуживание рабочего места    ОРМ    45        9,38
Оперативная работа    ОП    331    68,95
Отдых и личные надобности    ОТЛ    19    3,96
Потери по организационно-техническим причинам    ОТП    25    5,21
Нарушение трудовой дисциплины    ОТП    40    8,33
Итого        480    100

По данным таблицы 7 можно сказать, что оперативная работа составляет всего 68,95 % или 331 мин. времени смены, остальное время смены 149 мин. или 31,05 % приходится на непроизводительные затраты рабочего времени.
Сопоставление фактического баланса рабочего времени с нормативными позволяет выявить отклонение фактических затрат от нормативных.
Для расчета нормативного баланса используются нормативы времени на П3(20мин), ОРМ(29мин.) и ОТЛ (10мин.). Таким образом, величины нормированных затрат рабочего времени (в мин и %) и по всем категориям затрат времени образуют так называемый нормальный (или рациональный) баланс рабочего дня. Сопоставление данных фактического и нормального баланса рабочего времени предложено в таблице 8.

Таблица 8 – Сопоставление данных нормативного и фактического баланса рабочего времени
Индекс затрат    Продолжительность,   мин.    Отклонения,
мин.
    Факт.    Норматив.    Недостаток    Излишек
ПЗ    20    20    0    0
ОРМ    45    29        +16
ОП    331    420    -89    
ОТЛ    19    10        +9
ОТП    25    -        
НТД    40    -        
Всего    480    480    -89    +25

В общем, по данной таблице можно сказать, что фактический баланс отличается от планового: ПЗ не отличается, ОРМ на 16 мин. превысило нормативное время, недостаток ОП составил 89 мин., ОТЛ превысило норматив на 9 минут. Данные таблицы позволяют определить коэффициент использования сменного времени по формуле:
К_исп=(ПЗ+ОП+ОРМ+ОТЛ_н)/Т_см 100%                               (7);
К_исп=(20+331+45+10)/480100%=84,6%
Коэффициент потерь рабочего времени определяем по формуле:
К_пот=(ОТП+НТД+(ОТЛ_ф-ОТЛ_н))/Т_см ?100%                        (8);
К_пот=(25+40+(19-10))/480100%=15,4%  
Из расчетов понятно, что 84,6% сменного времени используется эффективно , а потери рабочего времени составляют 15,4% времени смены. Более точно определить факторы, повлиявшие на снижение эффективности использования фонда рабочего времени, можно конкретизировав потери рабочего времени по данным таблицы 9.

Таблица 9 – Состав внутрисменных потерь и непроизводительных затрат рабочего времени
Потери рабочего времени    мин    В % к отработанному
времени
    ОТП
    уход за ножницами
    вызов механика
    консультация у коллеги    
7
10
8    
1,46
2,08
1,67
    НТД
    посторонний разговор
    посторонний разговор
    личный разговор
    личный разговор    
3
17
9
11    
0,63
3,54
1,8
2,29
Итого    65    13,54

Из таблицы 9 видно, что 65 мин. или 13,54% рабочего времени используются неэффективно, на это в большей степени влияет нарушение трудовой дисциплины рабочим, которое составляет 40 мин. рабочего времени или 8,3% времени смены. Этот показатель говорит о низком уровне дисциплины на предприятии. Затраты времени на устранение организационно-технических причин составили 25 мин. или 5,2% времени смены, что говорит о низком уровне организации и обслуживания рабочего места в ателье «Меланж».
На основании выявленных потерь и непроизводительных затрат рабочего времени производится расчет коэффициента уплотнения рабочего дня:
К_упл=Б_вн/Т100%                                               (9);
где Бвн – потери внутрисменные.
К_упл=65/480100%=13,54%
Рост производительности труда за счет уплотнения рабочего времени рассчитывается по формуле:
ПТ=(ОП_н-ОП_ф)/ОП_ф 100%                                          (10);
ПТ=(420-331)/331100%=26,9%
Возможность роста производительности труда в результате уплотнения рабочего времени на 26,9% говорит о низком уровне эффективности фактического использования рабочего времени.

2.3 Анализ состояния организации и обслуживания рабочего места

Для выявления причин неэффективного использования рабочего времени нужно провести анализ организации и обслуживания рабочего места, основной задачей которого является определение соответствия состояния всех элементов организации рабочего места типовым решениям, нормам проектирования, отражающим новейшие достижения науки и техники, передового опыта.
Анализ начнется с изучения оснащения рабочего места оборудованием и оснасткой, которое включает в себя основное, вспомогательное оборудование и технологическую оснастку рабочего места (Таблица 10).

Таблица 10 – Оснащение рабочего места оборудованием и оснасткой
Основное оборудование ателье
№
п/п    Наименование    Класс    Количество
1    Петельная    М25-1    1
2    Выметочна    222    1
3    Зиг-заг    Миневра    1
4    Обметочная (оверлок)    51    5
5    Стачивающая    1022 22    9
6    Вышивальная    97-А    3
7    Утюг    У-5    6
8    Пресс    ПГУ-3    1
Вспомогательное оборудование
1    Манекены
2    Испытательные стенды
Технологическая оснастка
1    Сантиметр
2    Технологическая документация
3    Иголки
4    Булавки
Организационная оснастка
№    Группа оснастки    Наименование
1    Средства для хранения и размещения материалов        полки столов
    верстаки
    шкафы
2    Производственная тара        мусорки
    пакеты для готовой продукции
3    Производственная мебель        столы
    стулья
    подставки
4    Средства для хранения и размещения документации        кронштейны
    подставки
    файлы
5    Средства сигнализации        телефоны
            книги учета
6    Средства освещения и
производственного интерьера        лампы
    занавески
    цветы
    зеркала
7    Организационная документация        инструкции по технической безопасности
    нормативные требования

В общем уровень организации рабочего места можно оценить как соответствующий для ателье данного типа, за исключением технологической оснастки, где коэффициент оснащенности рассчитывается как отношение существующих предметов к предметам положенным по норме быть на рабочем месте.

Таблица 11 – Техническая оснащенность рабочего места Ивановой О.П.
№    Норма (ПРн)    Факт (ПРф)
1    Сантиметр     Сантиметр
2    Иголки     Иголки
3    Булавки    Булавки
4    Технологическая документация    Технологическая документация
5    Ножницы    
Итого    5    4

Коэффициент оснащенности рассчитываем по формуле:
К_осн=ПР_ф/ПР_н                                                         (11);
К_осн=4/5=0,8
Это связано с недостачей на рабочем месте швеи ножниц. По фотографии рабочего дня видно, что уход за ножницами у рабочего занимает в среднем 7 мин. в смену, что составляет 1,5% времени смены.

3 Рекомендации по повышению эффективности использования рабочего времени

3.1 Меры по оптимизации использования рабочего времени

Как было выявлено в ходе анализа в главе 2, потери рабочего времени, вызванные нарушением трудовой дисциплины, равны 40 минутам, что составляет 8,33 % от продолжительности смены. Потери по организационно-техническим причинам равны 25 минутам, что составляет 5,21 % от сменного времени. Отсюда следует, что ателье «Меланж» необходимо провести ряд мероприятий, направленных на снижение данных потерь рабочего времени, которые и будут рекомендованы в данной главе.
Для начала ателье «Меланж» рекомендуется приобрести ножницы для каждой швеи, работающей на предприятии. Время, затрачиваемое швеей на уход со своего рабочего места за ножницами к коллеге, равно 7 минутам, что составляет 1,46 % сменного времени.
В добавок к этому, такое обращение швеи к коллеге отвлекает вторую от ее работы, что также негативно сказывается на общем времени нарушений трудовой дисциплины. Обращение одной швеи к другой также может стать поводом для посторонних разговоров, которые, согласно фотографии рабочего дня, составили 20 минут от времени смены.
В главе 2.2 был выявлен недостаточно высокий уровень дисциплины в ателье «Меланж». Поэтому мы рекомендуем ателье ввести строгое разграничение персонала по разрядам с соответствующими этим разрядам знаниями и должностными обязанностями. Подробнее данное мероприятие представлено в таблице 12.

Таблица 12 – Разряды швеи и их описание
Разряд
    Необходимые знания    Должностные обязанности
Первый    Выполнение самых простейших операций, обрезание нитей, закрепление нитей и тому подобных.
Второй        Методы и приемы выполнения подготовительных и простейших операций
    Назначение и правила эксплуатации обслуживаемых машин
    Номера игл        Выполнение на машинах или вручную подготовительных и простейших операций по пошиву изделий из различных материалов
    Контроль качества кроя, соответствия фурнитуры
        Правила закрепления нитей, смены шпуль, регулирования натяжения нитей и частоты строчки    цвету и назначению изделия
    Ликвидация обрыва нитей, смена шпуль
    Регулирование натяжения нитей и частоты строчки
Третий        Методы и приемы выполнения простых операций по пошиву изделий
    Типы швов
    Виды и свойства материалов
    Устройство обслуживаемых машин        Выполнение на машинах или вручную простых операций по пошиву изделий из различных материалов
    Контроль соответствия цвета деталей, изделий, прикладных материалов, ниток
Четвертый        Методы и приемы выполнения операций средней сложности
    Ассортимент изделий
    Виды и качество пошивочных материалов, применяемых в авиации
    Способы устранения мелких неполадок в работе обслуживаемых машин        Выполнение на машинах или вручную операций средней сложности по пошиву изделий из различных материалов
    Устранение мелких неполадок в работе обслуживаемых машин
Пятый        Методы и приемы выполнения сложных операций
    Ассортимент швейных изделий
    Способы устранения мелких неполадок в работе обслуживаемых машин        Выполнение на машинах или вручную сложных операций по пошиву изделий из различных материалов
    Устранение мелких неполадок в работе обслуживаемых машин
Шестой (разряд закройщика)        Методы и приемы выполнения особо сложных операций
    Конструктивные особенности обслуживаемых машин        Выполнение на машинах или вручную особо сложных операций по пошиву изделий из различных материалов

Кроме вышеперечисленного, в целях повышения уровня дисциплины на предприятии каждая швея ателье должна нести ответственность за:
- ненадлежащее исполнение или неисполнение своих должностных обязанностей, предусмотренных должностной инструкцией, в пределах, определенных трудовым законодательством;
- нарушение правил и положений, регламентирующих деятельность предприятия;
- при переходе на другую работу или освобождения от должности швея ответственна на надлежащую и своевременную сдачу дел лицу, вступающему в настоящую должность, а в случае отсутствия такового – лицу, его заменяющему;
- правонарушения, совершенные в процессе осуществления своей деятельности, в пределах, определенных действующим административным, уголовным и гражданским законодательством;
- причинение материального ущерба в пределах, определенных действующим трудовым и гражданским законодательством
- соблюдение действующих инструкций, приказов и распоряжений по сохранению коммерческой тайны и конфиденциальной информации
- выполнение правил внутреннего распорядка, правил ТБ и противопожарной безопасности.
Уменьшить время, потраченное на разговоры, можно путем покупки и установки в ателье радиоприемника или магнитолы. Таким образом они будут слушать не друг друга, а диктора радиостанции или музыку. Рюрик Повилейко, профессор из Новосибирска, еще в конце 60-х годов утверждал, что в будущем будет существовать понятие «музыкальная партитура рабочего места». Также рекомендации по использованию музыки в качестве повышения работоспособности встречаются в Трудовом кодексе 1971 года.  
Специалистами подсчитано: музыка на рабочих местах в первый час повышает активность на 10%, способствует снижению брака на 30%, повышает работоспособность на 70%. Психологи также доказали положительное влияние музыка на производительность труда. Эта тема исследуется еще с конца девятнадцатого века. Такую музыку называют фоновой, музыкой окружающей среды, обстановочной и функциональной музыкой.
Выбирать музыку нужно в зависимости от вида работы: чем больше внимания требует работа, тем музыка должна быть больше инструментальной, фоновой, а при монотонной работе музыку нужно подбирать вокальную и на иностранном языке. Если работа хозяйственная, то музыка должна быть бодрая, яркая и веселая. При мыслительной работе – мягкая музыка, сдержанная, легкая. Для рутинной бумажной работы подойдет приятная, легкая и мирная музыка. Музыку надо включать не дольше, чем на 2,5 часа. И включать ее надо в те моменты, когда наступает утомление, т.е. в начале и в конце смены. Если работа очень монотонна, то музыка непрерывно может звучать 30-45 минут, а при разнообразной работе хватает 10-15 минут. В перерывах музыка должна быть более медленная, а во время работы – быстрая. Внутри программы тоже должен меняться характер музыки – от спокойной до энергичной.
Каждую неделю следует обновлять программу. Пусть даже только перекомпоновкой следования музыкальных произведений. Одно и то же произведение не должно повторяться. В списке музыки должна быть и классика и современная музыка. При подборе музыки не нужно обращать внимание на стиль. Здесь важен характер музыки. Бодрит, переменчивый или быстрый темп, бодрит, стимулирует, инструментальная музыка, человеческий голос, большие инструментальные составы. Повышение работоспособности музыкальным методом может привести к раннему истощению сил, особенно, если деятельность напряженная. Нервное напряжение снимают минор, плавная мелодия, медленный ровный темп или просто любимая музыка. Не следует использовать музыку, которая сильно нравится работникам, потому что хочется прибавить громкость и слушать ее. Лучше, если в программу будет входить нейтральная музыка.
Знание конструктивных особенностей машин, на которых выполняется работа, позволит швеям самостоятельно устранять мелкие неисправности, сократив таким образом время простоя из-за неисправности машины и ожидания механика-наладчика.
Для более быстрого перемещения швеи в пределах рабочего места, например от швейной машины до оверлока или тумбы, ателье «Меланж» рекомендуется сменить обычные стулья на ножках на рабочие стулья на колесиках. Это нововведение позволит сократить время, затрачиваемое на перемещение, на время вставания со стула и время посадки на стул.
Еще одним рекомендованным мероприятием является покупка запасной швейной машины. Данное мероприятие позволит исключить время простоя швеи в момент устранения неисправности механиком. Она просто перенесет выполнение работы на запасную машину, пока мастер будет производить починку вышедшей из строя машины.
Экономическое обоснование предложенных мероприятий будет дано в главе 3.2.

3.2 Экономическое обоснование предложенных мероприятий

Первым рекомендованным мероприятием, позволяющим снизить потери рабочего времени, является покупка ножниц. Как было упомянуто ранее, швея тратит 7 минут в смену на то, чтобы покинуть свое рабочее место и сходить за ножницами к коллеге. На рынке существует большой выбор ножниц для шитья. Обзорные список подходящих для нужд швеи в ателье ножниц, которые можно купить в Оренбурге,  представлен в таблице 13.

Таблица 13 – Ассортимент ножниц для шитья
Наименование
Стоимость, руб.
Ножницы для шитья Fiskars (Финляндия)    1245
Ножницы портняжные ЗУБР 40425-45    256
Ножницы для шитья и рукоделия GAMMA G-203    90
Ножницы универсальные GAMMA G-201    135
Ножницы швейные с лазерным наведением Aurora A-40    350
Ножницы промышленные MUNDIAL NPSR 490-12    2200

Перед тем, как отдать предпочтение конкретной модели, следует уточнить у каждой швеи, какие именно ножницы ей нужны и каким именно ножницами ей удобнее всего работать. Мы считаем, что вполне подойдут ножницы GAMMA G-201, стоимость которых и возьмем для дальнейших расчетов.
Итак, при реализации данного мероприятия экономия времени в смену  составит 7 мин. или 1,46% сменного времени на одного рабочего. Исходя из этой экономии мы можем рассчитать относительную экономию численности в смену:
Ч_см=Э_(вр.в см.)/Ф_(раб.вр.см.) К_(вып.н.)                                             (12);
где Ч_см - относительная экономия численности в смену;
Э_(вр.в см.) - экономия времени в смену;
Ф_(раб.вр.см.) - фонд рабочего времени в смену;
К_(вып.н.) - коэффициент выполнения норм (1,1).
Ч_см=7/4801,1=0,016 (чел.)  
Отсюда рост производительности труда рабочего составит:
ПТ=Ч_см/(Ч_ср-Ч_см )?100 %                                             (13);
где  ПТ - рост производительности труда;
Ч_ср - среднесписочная численность.
ПТ=0,016/(4-0,016)100 %=0,4 %
Следующим предложенным мероприятием является покупка и установка в помещении ателье «Меланж» магнитолы, на которой будет воспроизводиться музыка, способствующая повышению производительности труда. Выбор из всего разнообразия звуковоспроизводящей аппаратуры в пользу магнитолы объясняется следующими факторами:
- незаинтересованность в высокой выходной мощности аппаратуры;
- заинтересованность в компактности аппаратуры;
- заинтересованность в небольшой стоимости аппаратуры.
Высокая выходная мощность не нужна, поскольку музыка будет воспроизводиться фоном в достаточно небольшом помещении. Заинтересованность в компактности аппаратуры объясняется загроможденностью помещения ателье, имеющего свойство накапливать готовые и еще не выполненные заказы. Заинтересованность в небольшой стоимости аппаратуры понятна с точки зрения минимизации затрат на реализацию мероприятия. Список устройств, удовлетворяющих всем трем критериям приведен в таблице 14. Приведены цены оренбургского филиала ООО "Медиа-Маркт-Сатурн" по состоянию на май 2013 года.

Таблица 14 – Ассортимент радиомагнитол
Наименование
Стоимость, руб.
Sony CFD-S35CP    2690
Philips AZ 3831/51    2777
Sony ZS-RS09CPB.RU5    2899
LG SB-56    3290
Philips AZ1880/12    3333
LG SB74    3790
Sony CFD-RS60CP    3990
LG SB-156    4499

С точки зрения экономии денежных средств ателье «Меланж» следует выбрать Sony CFD-S35CP стоимостью 2690 рублей. Но мы рекомендуем выбрать магнитолу LG SB-156 стоимостью 4499 рублей исходя из соображений о запасе громкости, так как уровень шума в помещении ателье может колебаться.
Если введение данной рекомендации позволит полностью устранить посторонние разговоры на рабочем месте (идеальный вариант, недостижимый максимум), то это позволит сэкономить 20 минут сменного времени. Произведем расчеты, аналогично расчетам по внедрению предыдущей рекомендации (формулы  12 и 13):
Ч_см=20/480?1,1=0,046 (чел.)  
ПТ=0,046/(4-0,046)?100 %=1,16 %
Далее мы рекомендовали ателье «Меланж» сменить обычные стулья швеи на подвижные кресла на колесиках, подобно компьютерным креслам в офисах. Помимо экономического, данное мероприятие даст еще и социальный эффект, заключающийся в увеличении комфорта рабочего места, повышении уровня его эргономики. В таблице 15 приведен список такой мебели, которую можно приобрести в сети мебельных салонов «Гольфстрим» по ценам на май 2013 года.

Таблица 15 – Ассортимент кресел на колесиках
Наименование
Стоимость, в руб.
Кресло BUDGET (E-279) C    3680
Кресло BUDGET (E-279) JP    3760
Кресло BUDGET (E-279) КЗ    4130
Кресло CHAIRMAN 685    5390
Кресло CHAIRMAN 685 TW    6160
Кресло CHAIRMAN 661    2450
Кресло CHAIRMAN 9801PL    3120

Самым рациональным в соотношении цена/качество является кресло CHAIRMAN 9801PL стоимостью в 3120 рублей. Такие кресла мы и рекомендуем приобрести.
Еще одной рекомендацией была покупка запасной швейной машины, на которую будет переносить свою работу швея в случае выхода из строя основной своей машины. Это позволит избавиться от простоев, связанных с вызовом механика. Список машин, которые можно купить в фирме «Геран Люкс» приведен в таблице 16.
Наименование
Стоимость, в руб.
ZOJE ZJ9600    14900
ZOJE ZJ9600-5    15300
ZOJE ZJ9600H-BD    15500
ZOJE ZJ9701R-D    28000
ZOJE ZJ9701R-D3/PF    28000
Ч_см=10/480?1,1=0,023 (чел.)  
ПТ=0,023/(4-0,023)?100 %=0,57 %
Таким образом после всех предложенных мероприятий общее увеличение производительности труда швеи составит:
Ч_см=(10+7+20)/480?1,1=0,084 (чел.)  
ПТ=0,084/(4-0,084)?100 %=2,15 %
Общие затраты на введение рекомендаций составят сумму затрат на каждое из рекомендованных мероприятий:
З_общ=14900+3120+4499+135=22654 (руб.)                    (14);
 Таким образом, после внедрения рекомендованных мероприятий на ООО «Меланж» удастся повысить производительность труда швеи на 2,15 %. Некоторые из предложенных мероприятий (приобретение запасной швейной машины и аудиомагнитолы) отразятся на всем персонале, а не на только на одном конкретном работнике. Это значит, что повысить работоспособность оставшего персонала можно всего лишь заменив их стулья на кресла на колесиках, а это всего лишь 3120 рублей дополнительных затрат на каждого работника.
Нами сознательно не было рекомендовано введение штрафов и наказаний за разговоры в рабочее время. Мы считаем, что гораздо эффективнее с точки зрения климата и сплоченности коллектива сделать так, чтобы работники сами сократили время таких разговоров, например слушая музыку, чем карать их урезанной заработной платой.

Заключение

В данной работе были рассмотрены теоретические аспекты изучения затрат рабочего времени, проведен анализ использования фонда рабочего времени в ателье «Меланж» на примере швеи, даны практические рекомендации по совершенствованию использования рабочего времени.
Рабочее время – это время, в течение которого работник создает материальные блага. Рабочее время как экономическая категория характеризуется протяженностью и интенсивностью (степенью уплотнения).
В каждую единицу времени (час, день, неделю) рабочий может давать при одинаковых организационно-технических условиях разное количество продукции.
Для установления норм труда изучается и измеряется время, необходимое для выполнения определенной работы. Для этого рабочее время классифицируется на отдельные категории по характерным признакам.
При организации труда наибольшее значение имеют две задачи, связанные с исследованием трудовых процессов. Первая - определение фактических затрат времени на выполнение элементов операций (трудовых движений, действий, приемов и т.д.). Вторая - установление структуры затрат времени на протяжении рабочей смены или ее части.
Определение длительности выполнения элементов операций необходимо для разработки нормативов времени, выбора наиболее рациональных методов труда, установления составляющих норм времени, анализа качества норм и нормативов.
Исследование трудовых процессов должно проводиться с учетом того, что время, затрачиваемое на выполнение элемента операции или определенного вида работ, зависит от множества организационно-технических и психофизиологических факторов, которые обычно не поддаются полному контролю.
Ателье по пошиву и ремонту одежды «Меланж» расположено по адресу г. Оренбург, ул. Чкалова 57/3.
Целью ООО «Меланж» является наиболее полное удовлетворение потребности заказчиков в высококачественной швейной продукции, услугах при максимальной прибыли и минимальных издержках для предприятия. Выполняемые в ателье «Меланж» услуги нацелены на широкую группу заказчиков различных возрастов. Наиболее прибыльным для предприятия является пошив верхней одежды, пошив легкого ассортимента малорентабелен. Основными клиентами ателье «Меланж» являются женщины со средним и высоким достатком в возрасте от 20 до 50 лет.
В ателье «Меланж» были выявлены потери рабочего времени, составившие 15,4 %. В состав этих потерь вошли:
- уход за ножницами;
- вызов механика;
- консультация у коллеги;
- посторонние разговоры.
В целях повышения производительности труда ООО «Меланж» были рекомендованы следующие мероприятия:
- приобретение ножниц для каждой швеи;
- приобретение запасной швейной машины;
- приобретение аудиомагнитолы;
- замена обычных стульев на ножках на кресла на колесиках;
- введение четкого разграничения персонала по разрядам с соответствующими должностными обязанностями.
Таким образом, после внедрения рекомендованных мероприятий на ООО «Меланж» удастся повысить производительность труда швеи на 2,15 %.

Список использованных источников

1 Экономический анализ. М.И.Баканов, А.Н.Кашаев, А.Д.Шеремет. М., «Финансы», 1976. – 424 с.
2 Курс экономической теории. Под ред. М.Н.Чепурина, Е.А. Киселевой. Киров, «АСА», 1997 – 628 с.
3 Руководство по дипломному проектированию. Н.Е. Игумнова, А.Н. Кара, О.Н.Наумова. Тольятти 1999 – 360 с.
4 Научная организация труда в швейной промышленности. Пер. с нем. Кругловой В.И., М., 1980 – 276с.
5 Справочник экономиста по труду, С.Х. Гурьянов, И.А. Поляков, К.С. Ремизов. М., «Экономика», 1974 – 220 с.
6 Научная организация труда: Учебное пособие. Москва, «МИК», 1998
7 Экономический анализ и диагностика состояния современного предприятия: Учебное пособие  – М.: Центр учебной литературы, 2005. – 400с.
8 Скляренко В.К., Прудников В.М. Экономика предприятия: Учебник / В.К. Скляренко, В.М. Прудников. – М.: ИНФРА – М, 2006.- 528с
9 Савицкая Г.В. Экономический анализ: Учеб. / Г.В.Савицкая. – 13-е изд., испр. – М.: Новое знание, 2007.- 679с.
10 Савицкая Г.В. Анализ хозяйственной деятельности предприятия: Учеб./. Г.В.Савицкая. – 5-е изд., перераб. и доп. – М.: ИНФРА – М, 2009. – 536с.
11 Лысенко Д.В. Комплексный экономический анализ хозяйственной деятельности: Учебник для вузов / Д.В. Лысенко. – М.: ИНФРА – М, 2008.- 320 с.
12 Дарченко Н.Д. Экономика труда и социально – трудовые отношения: Уч. пособие / Н.Д. Дарченко, И.И. Смирнова, О.А. Кошевая. – Краматорск: ДГМА, 2010. – 172 с.
13 www.mediamarkt.ru
14 www.orenburg.tiu.ru/Nozhnitsy-shvejnye
15 www.golfstrim-mebel.ru
16 www.geran.ru
17 www.melange56.ru

Скачать курсовую: Analiz-zatrat-rabochego-vremeni.docx