1.7 Определение поперечных размеров зубьев шлицевой части

 

На рисунке 13а показан профиль шлицевых зубьев, работающих по одинарной схеме резания, на рисунке 13б – по групповой схеме резания (приведен пример секции, состоящей из двух зубьев, диаметр второго зуба меньше диаметра первого зуба на 0,03 – 0,04 мм).

а	б

Рисунок 13 – Профиль шлицевых зубьев

 

Профиль шлицев зависит от высоты:

– при высоте шлицев h_шл.< 1,5 мм  боковые поверхности шлицев выполняют без поднутрения (рисунок 14а);

– при высоте шлицев h_шл ³ 1,5 мм часть боковых поверхностей шлицев выполняют с поднутрением (рисунок 14б) на 1º– 2º, участки в 0,8 мм боковых поверхностей зуба не поднутряются.

а                                            б

Рисунок 14 – Профиль шлицевых зубьев в зависимости от высоты шлица

 

1.7.1 Определение диаметра первого режущего шлицевого зуба

 

Диаметр первого режущего шлицевого зуба d_шл.1:

– для 1, 2 типов протяжек определяется по формуле

 

                                                        ;                                                (34) 

 

– для 3 типа протяжек определяется по формуле

 

                                                         ;                                                              (35)

 

– для 4, 5 типов протяжек определяется по формуле 

 

                                                                  .                                                   (36)

 

Первый режущий шлицевый зуб является первым черновым шлицевым зубом.

 

1.7.2 Определение диаметра последнего режущего шлицевого зуба

 

Диаметр последнего режущего шлицевого зуба, d_шл.п., мм

 

,                                                  (37)

 

где D_max – максимальный наружный диаметр шлицевого отверстия, мм (формула (3)).

Последний  режущий шлицевый зуб является последним чистовым шлицевым зубом.

Диаметры шлицевых калибрующих зубьев d_шл.кал. равны диаметру последнего чистового шлицевого зуба

 

.                                              (38)

 

 

1.7.3 Определение ширины  площадки впадины

 

Ширина площадки впадины (рисунок 13)  определяется конструктивно и приблизительно вычисляется по формуле

 

.                                            (39)

  {PАGEBREAK}

1.8 Определение ширины шлицев и фасочных выступов протяжки

           

         Ширина b_n шлицев (рисунок 13) и фасочных (рисунок 12) выступов протяжки определяется по формуле

 

      ,                                               (40)

 

где b_max – максимальный размер выступов шлицевого отверстия, мм.

 

    ,                                           (41)

 

где b – ширина шлицев отверстия, мм;

     ES – верхнее отклонение на ширину шлица, мм [10].

 

1.9 Определение поперечного размера окружности впадин

 

Поперечные размеры окружности впадин фасочных d_ф.вп.  (рисунок 12) и шлицевых зубьев d_{шл вп.} (рисунок 13), мм:

– для 1, 2 типов протяжек определяется по формулам

 

,                                                 (42)

;                                                 (43)

 

– для 3, 4 типов протяжек определяется по формулам

 

,                                              (44)

 

,                                                (45)

 

где d_min – минимальный внутренний диаметр шлицевого отверстия, мм;

      A_кр. – величины припуска на диаметр для круглой части (формула (1)):

 

,                                                (46)

 

где EI – нижнее отклонение на диаметр, мм;

– для 5 типа протяжек диаметр впадин фасочных зубьев d_ф.вп.  определяется по формуле (44), диаметр впадин шлицевых зубьев d_шл.вп. по формуле (43).

1.10  Определение числа и размеров канавки для деления стружки

 

Стружкоделительные канавки выполняются на зубьях протяжек, работающих  по одинарной схеме резания, и наносятся:

– на круглых режущих зубьях протяжек 1 и 2 типов (рисунок 15а);

– на шлицевых режущих (черновых, переходных, чистовых) зубьях всех типов протяжек (рисунок 15б);

– на фасочных режущих зубьях протяжек 4 и 5 типов (рисунок 15в).

Стружкоделительные канавки на зубьях выполняют в шахматном порядке.

На калибрующих зубьях стружкоделительные канавки отсутствуют.

 

                  а                                         б                                                в

Рисунок 15 – Зубья со стружкоделительными канавками

 

Количество канавок на круглых зубьях круглой части выбирается по таблице А.4 (приложение А) в  зависимости от длины режущей кромки b_кр, мм

 

.                                             (47)

 

Количество канавок на шлицевых и фасочных зубьях  выбирается по таблице А.4 (приложение А) в  зависимости от ширины шлицевых и фасочных выступов b_n. Профиль шлицевых зубьев с  b_n< 6 мм выполняется с фаской (рисунок 16а), профиль шлицевых и фасочных зубьев  с b_n ³ 6 мм выполняется со  стружкоделительными канавками (рисунок 16б, 16в).

 

а                                    б                                 в

Рисунок 16 – Профиль шлицевых зубьев в зависимости от ширины шлица

 

Профиль стружкоделительных канавок может быть прямоугольным (рисунок 17б) или треугольным с ω_k =45° – 60° (рисунок 17 а).

Размеры стружкоделительной канавки (глубина h_k, ширина s_k, радиус закругления r_k) выбираются по таблице А.4 (приложение А).

                                                        a                          б

Рисунок 17 – Стружкоделительные канавки

 

1.11 Определение количества режущих и калибрующих зубьев

 

При расчете числа зубьев,  по ниже указанным формулам, производится округление до ближайшего целого в большую сторону.

 

1.11.1 Определение количества черновых зубьев фасочной части:

 

– для одинарной схемы резания

 

                                                         ;                                     (48) 

 

– для групповой схемы резания

 

,                                                  (49)

 

где A_ф - припуск на фасочные зубья, определяется по формуле, мм

 

,                                            (50)

 

где  m - число зубьев в секции (m= 2…5).

 

1.11.2 Определение количества черновых, переходных, чистовых и

калибрующих зубьев круглой части

1.11.2.1 Определение количества черновых зубьев:

– для одинарной схемы резания

 

;                                               (51)

 

– для  групповой схемы резания

 

,                                        (52)

 

где    A_{кр.черн.}– припуск на черновые круглые зубья, мм

 

,                             (53)

 

где A_кр.пер.– припуск на переходные зубья, зависит от величины подачи на зуб на черновые зубья S_{z черн.} и выбирается по таблице А.6 (приложение А);

     A_{кр.чист.}– припуск на чистовые зубья, зависит от квалитета протягиваемого отверстия:

 – A_{кр.чист.}= 0,14 – 0,15 мм при протягивании отверстий 7- 8 квалитетов;

– A_{кр.чист.}= 0,10 – 0,12 мм при протягивании отверстий 9 квалитета;

– A_{кр.чист.}= 0,04 – 0,05 мм при протягивании отверстий 10 квалитета и грубее.

 

1.11.2.2  Определение количества чистовых зубьев:

– для одинарной схемы резания

 

;                                       (54)

 

– для групповой схемы резания

 

        .                                   (55)

 

1.11.2.3 Определение количества переходных зубьев:

– для одинарной схемы резания количество переходных зубьев z_кр.пер. определяется в зависимости от подачи на зуб на черновые зубья S_{z черн.} и выбирается по таблице А.6 (приложение А);

– для групповой схемы резания в зависимости от подачи на черновую секцию зубьев определяется число переходных секций i_кр.пер. (таблица А.6, приложение А). Общее число переходных зубьев в переходных секциях определяется по формуле

 

,                                           (56)

 

где m – число зубьев в секции (m=2¸5).

 

1.11.2.4 Определение количества калибрующих зубьев:

• Z_кр.кал.= 8зубьев при протягивании отверстий 6 квалитетов;
• Z_кр.кал.= 7зубьев при протягивании отверстий 7 квалитетов;
• Z_кр.кал.= 6зубьев при протягивании отверстий 8 квалитетов;
• Z_кр.кал.= 5зубьев при протягивании отверстий 9 квалитетов;
• Z_кр.кал.= 4зуба при протягивании отверстий 10 квалитетов;
• Z_кр.кал.=2–3зуба при протягивании отверстий свыше 10 квалитета;