1.22 Инструментальный материал протяжек
Протяжки изготавливают цельной и сварной конструкций. Сварными изготавливают протяжки начиная, с диаметра (наружного) 18 мм и выше. Но, если расчетное максимальное напряжение более 350 МПа, то протяжка изготавливается цельной.
Цельная протяжка и режущая часть протяжки сварной конструкции изготавливается из быстрорежущей стали марок Р9, Р18, Р6М5 (ГОСТ 19265-73). Хвостовая часть сварных протяжек изготавливается из легированной стали марки 40Х (ГОСТ 4543-71).
Твердость протяжек по ГОСТ 28442-90:
1) рабочей части и передней и задней направляющих, конуса и части шейки:
– для быстрорежущей стали HRC 63 - 66;
2) хвостовой части и части шейки:
– для быстрорежущей стали HRC 63 - 66;
– для легированной стали HRC 43,5 – 57.
2 Технические условия на шлицевые протяжки с прямобочным профилем (ГОСТ 28442-90)
2.1 Параметры шероховатости поверхностей протяжек должны быть не более:
а) передней и задней поверхности, поверхности фасок на передней поверхности чистовых и калибрующих зубьев – Rz = 1,6 мкм;
б) рабочей поверхности боковых сторон шлицевых зубьев и фасочных зубьев – Rz = 3,2 мкм;
в) нерабочей (поднутренной) поверхности боковых сторон шлицевых зубьев, поверхности спинки зуба, поверхности стружкоразделительных канавок, поверхности шлицевых впадин, радиус у передней поверхности зуба – Rz = 6,3 мкм;
г) поверхностей задней и передней направляющих – Ra = 0,63 мкм;
д) посадочной поверхности (круглой и конической) хвостовика под кулачки, конической поверхности центровых отверстий – Ra = 1,25 мкм;
е) поверхности шейки и торцов протяжки, поверхности переходного конуса – Ra = 5,0 мкм;
ж) остальных поверхностей – Ra = 2,5 мкм.
2.2 Предельные отклонения диаметров черновых и переходных зубьев, а также чистовых и калибрующих зубьев по полю допуска Н10 и грубее представлены в таблице 1.
Таблица 1 - Предельные отклонения диаметров зубьев
|
Номинальный диаметр зубьев, мм |
Предельные отклонения диаметров при подъеме на зуб Sz черн., мм |
||
|
0,02 - 0,08 |
0,08 - 0,16 |
св.0,16 |
|
|
1 |
2 |
3 |
4 |
|
50 50 -120 Св.120 |
- 0,01 - 0,016 - 0,016 |
- 0,016 - 0,02 - 0,02 |
- 0,02 - 0,02 - 0,025 |
2.3 Предельные отклонения диаметров чистовых и калибрующих зубьев по полю допуска Н7 и H8 представлены в таблице 2.
Таблица 2 - Предельные отклонения диаметров зубьев
|
Номинальный диаметр зубьев, мм |
Предельные отклонения диаметров для полей допусков, мм |
|
|
H7 |
Н8 |
|
|
до 30 |
- 0,005 |
- 0,008 |
|
30-50 |
- 0,007 |
- 0,01 |
|
50-80 |
- 0,008 |
- 0,012 |
|
50-120 |
- 0,01 |
- 0,014 |
|
Св.120 |
- 0,012 |
- 0,016 |
2.4 Допуск на ширину шлицев равен (1/4 – 1/5) от допуска на шлицевые канавки в отверстии.
2.5 Предельные отклонения принимаются:
- на диаметр окружности впадин по полю допуска d11;
- на диаметр хвостовика по полю допуска e9;
- на длину хвостовика ±1мм;
- на диаметр шейки по полю допуска h12;
- диаметра передней направляющей – по e8;
- диаметра круглой задней направляющей – по f7;
- диаметра шлицевой и фасочной задней направляющей – по h
2.6 Предельные отклонения на общую длину протяжки:
– при длине до 1000 мм: ±3 мм;
– при длине свыше 1000 мм: ±4 мм.
2.7 Предельные отклонения на величину переднего угла: ±1°30'.
2.8 Предельные отклонения на величину заднего угла:
– для черновых, переходных, чистовых зубьев: ±30';
– для калибрующих зубьев: ±15'.
2.9 Центровые отверстия формы B, R или Т по ГОСТ 14034 – 74, для протяжек диаметром менее 18мм допускается форма А;
2.10 Сварочный шов должен располагаться на шейке.
2.11 Неуказанные предельные отклонения размеров протяжки: H16, hl6, ±IT16/2.
3 Маркировка протяжек
Маркировка наносится на шейку в виде обозначения, включающего товарный знак предприятия-изготовителя, обозначение протяжки, год изготовления, марка стали рабочей части протяжки, пределы длин протягивания. Пример обозначения протяжки приведен на рисунке 22.
|
… – D–8x36H10x40H7x7H11 – 2010 – Р6М5 – 60 |
|
|
Товарный знак предприятия-изготовителя |
|
|
Обозначение протяжки (по обозначению шлицевой втулки с указанием поля допуска) |
|
|
Год изготовления |
|
|
Марка стали рабочей части протяжки |
|
|
Пределы длин протягивания (или длина протягивания) |
|
Рисунок 22 – Пример маркировка протяжки
Список использованных источников
- Проектирование металлорежущего инструмента : учеб. для вузов / Г.А.Мелетьев, А.Г.Схиртладзе, В.Е.Шебашев. – М. : Тонкие наукоемкие технологии, 2010. – 396 с.
- Проектирование режущих инструментов : учеб. для вузов / В.А Гречишников, С.Н. Григорьев, И.А.Коротков и др. – М. : Тонкие наукоемкие технологии, 2010. – 300 с.
- Проектирование режущего инструмента: учеб. пособие для выполнения курсового проекта по дисциплине «Режущий инструмент» / В.А.Гречишников, Н.А.Чемборисов и др. –М. : Тонкие наукоемкие технологии, 2010. – 264 с.
- Режущий инструмент : учебник для вузов / Д. В. Кожевников [и др.].- 3-е изд. –М. : Машиностроение, 2007. – 528 с.
- Справочник инструментальщика / Г. В. Боровский, С. Н. Григорьев, А. Р. Маслов. –М. : Машиностроение, 2007. – 464 с.
- Гречишников, В.А. Инструментальное обеспечение автоматизированного производства: учеб. для вузов / В.А. Гречишников, А.Р. Маслов, Ю.М. Соломенцев. – М. : Высш. шк., 2001. – 271 с.
- Иноземцев, Г. Г. Проектирование металлорежущих инструментов: учеб. пособие для втузов / Г. Г. Иноземцев. – М. : Машиностроение, 1984. – 272 с.
- Справочник инструментальщика / под ред. И. А. Ординарцева . – Л. : Машиностроение, 1987. – 846 с.
- Металлорежущие инструменты: учеб. для вузов / Г. Н. Сахаров [и др.] . – М. : Машиностроение, 1989. – 328 с.
- Сборник задач и примеров по резанию металлов и режущему инструменту : учеб. пособие для вузов / Н.А. Нефедов, К.А. Осипов. –5-е изд., перераб. и доп. – М. : Машиностроение, 1990. – 448 с.
- Палей, М. А. Допуски и посадки : справочник : в 2 ч. / М. А. Палей, А. Б. Романов, В. А. Брагинский. – 8-е изд., перераб. и доп. – CПб. : Политехника, 2001. – Ч. 1. – 2001. – 576 с.; Ч. 2. – 2001. – 608 с.
Приложение А
(справочное)
Справочные таблицы
Таблица А.1 – Величина подъема на зуб Sz черн. (мм/зуб) для черновых зубьев
|
Схема резания |
Обрабатываемый материал |
||||||
|
Конструкционная сталь |
Чугун |
Алю-миний |
Бронза Латунь |
||||
|
Предел прочности σВ, МПа |
|||||||
|
до 500 |
500 – 750 |
751 – 800 |
св.800 |
||||
|
Одинарная |
0,04-0,06 |
0,03-0,06 |
0,03-0,06 |
0,025-0,05 |
0,04-0,1 |
0,04-0,1 |
0,06-0,1 |
|
Групповая |
0,15-0,2 |
0,13-0,2 |
0,11-0,2 |
0,11-0,2 |
0,15-0,4 |
0,19-0,1 |
0,2-0,5 |
Таблица А.2 – Коэффициент заполнения стружечных канавок Кmin
|
Схема резания |
Величина подъема на зуб Sz черн., Sz чист., мм/зуб |
Обрабатываемый материал |
||||
|
Конструкционная сталь |
Бронза Чугун Латунь |
Алюминий Медь |
||||
|
Предел прочности σВ, МПа |
||||||
|
до 400 |
400-700 |
св.700 |
||||
|
Одинар-ная |
до 0,03 0,03-0,07 0,07-0,1 |
3,0 4,0 4,5 |
2,5 3,0 3,5 |
3,0 3,5 4,0 |
2,5 2,5 3,0 |
2,0 3,0 3,5 |
|
Групп-повая |
0,11-0,16 0,16-0,25 0,25-0,5 |
3,5 3,0-4,0 4,0-5,0 |
3,0 3,0 4,5-5,5 |
3,0 3,0-4,0 4,0-5,0 |
2,0 2,5 2,5-3,0 |
3,0 3,0 3,0-3,5 |
Таблица А.3 – Параметры стружечных канавок
|
Величина шага tчерн., tчист., мм |
Параметры нормальной стружечной канавки |
Параметр удлиненной стружечной канавки |
||||||
|
h0, мм |
r,мм |
q,мм |
R,мм |
h0, мм |
r,мм |
q,мм |
R,мм |
|
|
4 |
1,5 |
0,8 |
1,5 |
2,5 |
- |
- |
- |
- |
|
4,5 |
1,5 |
0,8 |
2,0 |
2,5 |
- |
- |
- |
- |
|
5 |
2,0 |
0,9 |
2,2 |
2,8 |
1,5 |
0,8 |
2,2 |
2,5 |
|
5,5 |
2,0 |
0,9 |
2,7 |
2,8 |
1,5 |
0,8 |
2,5 |
2,5 |
|
6 |
2,0 |
1,0 |
3,0 |
3,0 |
1,5 |
0,9 |
2,7 |
2,8 |
|
7 |
2,5 |
1,3 |
3,0 |
4,0 |
2,0 |
1,0 |
3,5 |
3,0 |
|
8 |
2,5 |
1,3 |
4,0 |
4,0 |
2,0 |
1,0 |
3,5 |
3,0 |
|
9 |
3,0 |
1,5 |
4,3 |
5,0 |
2,5 |
1,3 |
4,0 |
4,0 |
|
10 |
3,5 |
1,8 |
4,5 |
5,5 |
3,0 |
1,5 |
4,3 |
5,0 |
|
11 |
4,0 |
2,0 |
4,5 |
6,0 |
3,5 |
1,8 |
4,5 |
5,5 |
|
12 |
4,0 |
2,0 |
5,5 |
6,0 |
3,5 |
1,8 |
4,5 |
5,5 |
|
13 |
4,5 |
2,5 |
6,0 |
7,0 |
4,0 |
2,0 |
5,5 |
6,0 |
|
14 |
5,0 |
2,5 |
6,0 |
8,0 |
4,5 |
2,3 |
6,0 |
7,0 |
|
15 |
5,0 |
2,5 |
7,0 |
8,0 |
4,5 |
2,3 |
6,0 |
7,0 |
|
16 |
6,0 |
3,0 |
6,5 |
10,0 |
5,0 |
2,5 |
7,0 |
8,0 |
|
17 |
6,0 |
3,0 |
7,5 |
10,0 |
5,0 |
2,5 |
7,0 |
8,0 |
|
18 |
6,0 |
3,0 |
8,5 |
10,0 |
5,0 |
2,5 |
7,0 |
8,0 |
|
19 |
7,0 |
3,5 |
8,0 |
11,0 |
6,0 |
3,0 |
8,5 |
10,0 |
|
20 |
7,0 |
3,5 |
9,0 |
11,0 |
6,0 |
3,0 |
8,5 |
10,0 |
|
21 |
8,0 |
4,0 |
9,0 |
12,0 |
7,0 |
3,5 |
9,0 |
11,0 |
|
22 |
9,0 |
4,5 |
8,0 |
14,0 |
7,0 |
3,5 |
9,0 |
11,0 |
|
24 |
9,0 |
4,5 |
10,0 |
14,0 |
8,0 |
4,0 |
9,0 |
12,0 |
|
25 |
10,0 |
5,0 |
9,5 |
16,0 |
8,0 |
4,0 |
10,0 |
12,0 |
|
26 |
10,0 |
5,0 |
10,5 |
16,0 |
8,0 |
4,0 |
10,5 |
12,0 |
|
28 |
12,0 |
6,0 |
9,5 |
20,0 |
9,0 |
4,5 |
10,5 |
14,0 |
|
30 |
12,0 |
6,0 |
11,5 |
20,0 |
9,0 |
4,5 |
12,0 |
14,0 |
|
32 |
12,0 |
6,0 |
12,0 |
20,0 |
9,0 |
4,5 |
12,0 |
14,0 |
Таблица А.4 – Параметры стружкоделительных канавок зубьев
|
Длина режущей кромки: - bкр. для круглого зуба - bn для шлицевого и фасочного зуба, мм |
Количество канавок |
Размеры канавок |
||
|
sk, мм |
hk, мм |
rk, мм |
||
|
6-10 |
1 |
0,6-0,8 |
0,4-0,6 |
0,2-0,3 |
|
10-20 |
2 |
0,6-0,8 |
0,4-0,6 |
0,2-0,3 |
|
20-30 |
4 |
0,6-0,8 |
0,4-0,6 |
0,2-0,3 |
|
30-45 |
6 |
0,6-0,8 |
0,4-0,6 |
0,2-0,3 |
|
45-60 |
8 |
0,6-0,8 |
0,4-0,6 |
0,2-0,3 |
|
60-75 |
10 |
0,8-1,0 |
0,6-0,8 |
0,3-0,4 |
|
75-100 |
12 |
0,8-1,0 |
0,6-0,8 |
0,3-0,4 |
|
100-125 |
14 |
0,8-1,0 |
0,6-0,8 |
0,3-0,4 |
|
125-150 |
16 |
0,8-1,0 |
0,6-0,8 |
0,3-0,4 |
|
150-175 |
18 |
0,8-1,0 |
0,6-0,8 |
0,3-0,4 |
|
175-200 |
20 |
0,8-1,0 |
0,6-0,8 |
0,3-0,4 |
|
200-225 |
24 |
1,0-1,2 |
0,8-1,0 |
0,4-0,5 |
|
225-250 |
26 |
1,0-1,2 |
0,8-1,0 |
0,4-0,5 |
|
250-275 |
28 |
1,0-1,2 |
0,8-1,0 |
0,4-0,5 |
|
275-300 |
30 |
1,0-1,2 |
0,8-1,0 |
0,4-0,5 |
|
300-325 |
34 |
1,0-1,2 |
0,8-1,0 |
0,4-0,5 |
|
325-375 |
38 |
1,0-1,2 |
0,8-1,0 |
0,4-0,5 |
Таблица А.5 – Величины передних углов зубьев протяжки
|
Обрабатываемый материал |
Величина переднего угла |
||
Вид зубьев |
|||
|
Черновые и переходные |
Чистовые и калибрующие |
Дополнитель-ный угол заточки (для 7 квалитета) |
|
|
γ |
γ |
γ 1 |
|
Сталь твердостью НВ < 240 |
18…25 |
18…20 |
5 |
|
Сталь твердостью НВ = 240-320 |
15…18 |
15 |
5 |
|
Сталь твердостью НВ > 320 |
10…15 |
5…10 |
5 |
|
Чугун твердостью НВ ≤180 |
10 |
0…(-5) |
-5 |
|
Чугун твердостью НВ >180 |
5 |
0 |
-5 |
|
Бронза, латунь |
5 |
5…(-5) |
-10 |
|
Алюминий, медь |
25 |
20…25 |
5 |
Таблица А.6 – Припуск (на диаметр) Апер. на переходные зубья и количество переходных зубьев zпер для одинарной схемы резания и переходных секций iпер. зубьев для групповой схемы резания
|
Величина подачи на зуб для черновых зубьев, SZчерн., мм/зуб |
Переходные секции из: - одного зуба (Zпер.); - двух зубьев; - трех зубьев. |
Переходные секции из: - четырех зуба; - пяти зубьев; |
||
|
Апер, мм |
Zпер или iпер. |
Апер |
iпер. |
|
|
0,024-0,06 |
0,05 |
1 |
- |
- |
|
0,06-0,08 |
0,08 |
1 |
- |
- |
|
0,08-0,10 |
0,16 |
2 |
0,60 |
1 |
|
0,10-0,12 |
0,20 |
2 |
0,08 |
1 |
|
0,12-0,14 |
0,24 |
2 |
0,10 |
1 |
|
0,14-0,16 |
0,34 |
3 |
0,16 |
2 |
|
0,16-0,18 |
0,38 |
3 |
0,18 |
2 |
|
0,18-0,20 |
0,46 |
3 |
0,20 |
2 |
|
0,20-0,22 |
0,50 |
3 |
0,22 |
2 |
|
0,22-0,24 |
0,54 |
3 |
0,24 |
2 |
|
0,24-0,26 |
0,64 |
4 |
0,34 |
3 |
|
0,26-0,28 |
0,66 |
4 |
0,36 |
3 |
|
0,28-0,30 |
0,70 |
4 |
0,38 |
3 |
|
0,30-0,32 |
0,74 |
4 |
0,46 |
3 |
|
0,32-0,34 |
0,84 |
5 |
0,48 |
3 |
|
0,34-0,36 |
0,86 |
5 |
0,50 |
3 |
|
0,36-0,38 |
0,90 |
5 |
0,52 |
3 |
|
0,38-0,40 |
0,94 |
5 |
0,54 |
3 |
|
0,40-0,42 |
1,04 |
6 |
0,64 |
4 |
|
0,42-0,44 |
1,06 |
6 |
0,66 |
4 |
|
0,44-0,46 |
1,10 |
6 |
0,68 |
4 |
|
0,46-0,48 |
1,14 |
6 |
0,70 |
4 |
|
0,48-0,50 |
1,24 |
7 |
0,72 |
4 |
Таблица А.7 – Величина силы резания рчерн.(чист) (на 1 мм длины режущей
кромки зуба), Н/мм
|
Подача на зуб Sчерн., Sчист., мм/зуб |
Обрабатываемый материал, НВ |
||||||||
|
Углеродистая сталь |
Легированная сталь |
Чугун серый |
Чугун ковкий |
||||||
|
Алюминий, Бронза, Латунь, Медь |
|||||||||
|
<197 |
197-229 |
>229 |
<197 |
197-229 |
>229 |
<180 |
>180 |
||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
|
0,01 |
65 |
71 |
8,5 |
76 |
85 |
91 |
55 |
75 |
63 |
|
0,02 |
95 |
105 |
12,5 |
126 |
136 |
158 |
81 |
89 |
73 |
|
0,025 |
109 |
121 |
14,4 |
142 |
152 |
168 |
93 |
103 |
84 |
|
0,03 |
123 |
136 |
16,1 |
157 |
169 |
186 |
104 |
116 |
94 |
|
0,04 |
143 |
158 |
18,7 |
184 |
198 |
218 |
124 |
134 |
109 |
|
0,05 |
163 |
181 |
21,6 |
207 |
222 |
245 |
140 |
155 |
125 |
|
0,06 |
177 |
195 |
23,2 |
238 |
255 |
282 |
151 |
166 |
134 |
|
0,07 |
196 |
217 |
25,8 |
260 |
282 |
312 |
167 |
184 |
143 |
|
0,075 |
213 |
224 |
26,9 |
270 |
292 |
325 |
173 |
192 |
156 |
|
0,08 |
220 |
235 |
28,0 |
280 |
302 |
335 |
180 |
200 |
164 |
|
0,09 |
231 |
255 |
30,4 |
304 |
328 |
362 |
195 |
216 |
179 |
|
0,10 |
247 |
278 |
32,5 |
328 |
358 |
354 |
207 |
236 |
192 |
|
0,11 |
266 |
294 |
35,0 |
351 |
381 |
420 |
226 |
254 |
206 |
|
0,12 |
285 |
315 |
37,5 |
378 |
407 |
450 |
243 |
268 |
220 |
|
0,13 |
304 |
336 |
39,8 |
403 |
434 |
480 |
258 |
285 |
234 |
|
0,14 |
324 |
357 |
42,5 |
423 |
457 |
505 |
273 |
303 |
250 |
|
0,15 |
342 |
379 |
45,0 |
443 |
480 |
530 |
290 |
321 |
261 |
|
0,16 |
360 |
398 |
47,2 |
471 |
510 |
560 |
505 |
336 |
276 |
|
0,17 |
378 |
416 |
49,0 |
495 |
536 |
592 |
320 |
353 |
291 |
|
0,18 |
395 |
436 |
52,0 |
525 |
565 |
625 |
334 |
370 |
302 |
|
0,19 |
401 |
455 |
54,0 |
555 |
600 |
662 |
346 |
388 |
319 |
|
0,20 |
427 |
473 |
56,2 |
576 |
620 |
685 |
360 |
420 |
326 |
|
0,21 |
442 |
488 |
58,0 |
580 |
643 |
710 |
375 |
415 |
338 |
|
0,22 |
456 |
503 |
60,0 |
620 |
667 |
738 |
385 |
427 |
349 |
|
0,23 |
468 |
517 |
61,6 |
640 |
687 |
762 |
395 |
438 |
358 |
|
0,24 |
482 |
533 |
63,4 |
659 |
708 |
785 |
407 |
451 |
369 |
|
0,25 |
496 |
548 |
65,4 |
679 |
729 |
808 |
419 |
465 |
379 |
|
0,26 |
511 |
565 |
67,3 |
700 |
751 |
833 |
432 |
479 |
391 |
|
0,27 |
526 |
582 |
69,3 |
720 |
773 |
858 |
445 |
493 |
403 |
|
Продолжение таблицы А.7 |
|||||||||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
|
0,28 |
543 |
600 |
714 |
742 |
796 |
883 |
458 |
508 |
415 |
|
0,29 |
558 |
617 |
735 |
764 |
820 |
910 |
472 |
523 |
427 |
|
0,30 |
575 |
636 |
758 |
787 |
845 |
937 |
486 |
539 |
440 |
|
0,31 |
593 |
655 |
780 |
810 |
870 |
965 |
500 |
555 |
454 |
|
0,32 |
610 |
675 |
804 |
835 |
896 |
994 |
515 |
571 |
467 |
|
0,33 |
629 |
695 |
828 |
860 |
923 |
1024 |
531 |
589 |
481 |
|
0,34 |
648 |
716 |
853 |
886 |
950 |
1055 |
547 |
606 |
496 |
|
0,35 |
667 |
737 |
878 |
912 |
979 |
1065 |
563 |
624 |
510 |
|
0,36 |
687 |
759 |
905 |
939 |
1009 |
1119 |
580 |
643 |
526 |
|
0,37 |
708 |
872 |
932 |
968 |
1039 |
1153 |
597 |
663 |
542 |
|
0,38 |
729 |
805 |
960 |
997 |
1070 |
1187 |
615 |
682 |
558 |
|
0,39 |
751 |
829 |
988 |
1027 |
1102 |
1223 |
634 |
703 |
574 |
|
0,40 |
774 |
855 |
1018 |
1058 |
1136 |
1259 |
653 |
724 |
592 |
|
0,41 |
797 |
880 |
1049 |
1090 |
1169 |
1297 |
673 |
746 |
609 |
|
0,42 |
820 |
907 |
1080 |
1122 |
1205 |
1336 |
693 |
768 |
628 |
|
0,43 |
845 |
934 |
1130 |
1156 |
1240 |
1376 |
713 |
791 |
647 |
|
0,44 |
871 |
962 |
1146 |
1190 |
1278 |
1418 |
735 |
815 |
666 |
|
0,45 |
897 |
990 |
1180 |
1226 |
1316 |
1460 |
757 |
839 |
686 |
|
0,46 |
924 |
1020 |
1216 |
1263 |
1356 |
1504 |
780 |
864 |
707 |
|
0,47 |
951 |
1050 |
1252 |
1300 |
1397 |
1549 |
808 |
890 |
728 |
|
0,48 |
980 |
1082 |
1289 |
1340 |
1438 |
1595 |
827 |
917 |
750 |
|
0,49 |
1009 |
1148 |
1328 |
1380 |
1482 |
1643 |
852 |
945 |
772 |
|
0,50 |
1039 |
1150 |
1368 |
1422 |
1526 |
1693 |
877 |
973 |
795 |
Таблица А.8 – Основные характеристики протяжных станков
Модель станка |
Номинальная тяговая сила станка Рст., Н |
Наибольшая длина хода станка Lст. , мм |
7Б54, 7Б64, 7Б64У |
49000 |
1000 |
7Б55, 7Б55У, 7Б65 |
98000 |
1250 |
7Б66 |
196000 |
1250 |
7Б56, 7Б56У |
196000 |
1600 |
7530М |
306000 |
1800 |
7Б67 |
392000 |
1600 |
7Б57 |
392000 |
2000 |
7551 |
714000 |
2000 |
7552 |
1020000 |
2000 |
Таблица А.9 – Размеры цилиндрических хвостовиков c круговой выточкой (ГОСТ 4044-70)
|
dхв., мм |
dвыт.хв, мм |
l2, мм |
l3, мм |
l4, мм |
lхв., мм |
r1, мм |
с, мм |
j,º |
Площадь наимень-шего поперечного сечения Fmin, мм 2 |
|
12 14 16 18 20 22 25 28 32 36 40 45 50 56 63 70 80 90 100 |
8 9,5 11 13 15 17 19 22 25 28 32 34 38 42 48 53 60 70 75 |
20 20 20 20 25 25 25 25 32 32 32 32 32 40 40 40 50 50 50 |
20 20 20 20 25 25 25 25 32 32 32 32 32 40 40 40 50 50 50 |
12 12 12 12 16 16 16 16 20 20 20 20 20 25 25 25 32 32 32 |
100 100 100 100 120 120 120 140 140 140 160 160 160 190 190 190 220 220 220 |
0,2 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,4 0,4 0,5 0,5 0,5 0,6 0,6 0,6 0,8 0,8 0,8 |
0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 1,0 1,0 1,0 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 2,0 2,0 2,0 |
10 20 20 20 20 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 |
50,3 70,9 95,0 132,7 176,7 227,0 283,5 380,1 490,9 615,7 804,2 907,9 1134,1 1385,4 1809,6 2206,2 2827,4 3848,4 4417,9 |
Скачать методичку: