Герметичность сварных соединений

0

Сварка является одним из основных технологических процессов в машиностроении.

Протяженность швов в некоторых изделиях составляет сотни погонных метров. Одним из определяющих условий герметизации изделий является получение стабильно герметичных сварных соединений в конструкции. Эта задача решается путем перевода сварки кольцевых, продольных и других прямолинейных и криволинейных швов в листовых конструкциях ПГС с ручной на автоматическую аргонно-дуговую сварку. В настоящее время на некоторых предприятиях объем автоматических методов сварки составляет 98—99%.

На повышение степени герметичности сварных швов направлена также специальная обработка присадочной проволоки. В целях удаления водорода и окислов с поверхности и снижения адсорбирующего эффекта присадочная проволока электрополируется и отжигается в вакууме. Кроме того, производится тщательный входной контроль качества защитных газов.

До последнего времени сварка стыков поперечного силового набора из специальных прессованных профилей выполнялась ручной многослойной сваркой, что вызывало появление негерметичности по этим соединениям.

Институтом электросварки им. Е. О. Патона создана конструкция, изготовлены и внедрены в промышленное серийное производство специальные автоматические контактные стыко-сварочные машины, выполняющие стыковочные швы высокого качества, чем обеспечивается герметичность соединения.

В плане дальнейшего повышения качества сварных соединений в настоящее время создаются установки и внедряется в серийное производство электронно-лучевая сварка алюминиевых сплавов больших толщин.

Электронно-лучевая сварка (ЭЛС) — способ сварки плавлением, основанный на использовании кинетической энергии электронов, движущихся с большой скоростью в вакууме. Пучок электронов, эмитированный раскаленным катодом, ускоряется в вакууме напряжением до 100 кВт и более. При этом скорость электронов может достигать 162 000 км/с. Кинетическая энергия электронов при торможении на поверхности металла (анода) превращается в тепловую, которая расходуется на плавление свариваемых кромок.

Важнейшей особенностью пучка электронов, используемого в качестве источника нагрева, является то, что он сосредоточен на весьма малом пятне, диаметр которого может изменяться от 0,05 до 5 мм с плотностью энергии 10 ...10 Вт/см . Такая концентрация энергии достигается при специальной фокусировке луча в сварочных электронных пушках и делает возможной сварку с соотношением глубины и ширины проплавления до 20:1 и более.

К преимуществам ЭЛС следует отнести: высокие значения эффективного (0,85...0,95) и термического (0,35...0,485) КПД; высокую производительность; незначительную зону термического воздействия; высокую чистоту атмосферы; незначительный расход электроэнергии.

Недостаток ЭЛС — высокая стоимость оборудования и его сложность.

 

Используемая литература: "Технология производства космических ракет" 1992 г.
Е.А. Джур, С.И. Вдовин, Л.Д. Кучма, В.А.Найденов, Е.Ю. Николенко, Е.И. Ухов.

 

Скачать реферат: У вас нет доступа к скачиванию файлов с нашего сервера. КАК ТУТ СКАЧИВАТЬ

Пароль на архив: privetstudent.com

 

 

Категория: Рефераты / Производство

Уважаемый посетитель, Вы зашли на сайт как незарегистрированный пользователь.
Мы рекомендуем Вам зарегистрироваться либо войти на сайт под своим именем.