3.17 Закупки
3.17.1 Процесс закупок
Для максимального удовлетворения требований потребителей необходимо иметь соответствующие исходные материалы. Поэтому закупки осуществляются в управляемых условиях и только у тех поставщиков, которые в максимальной степени удовлетворяют требованиям, предпочтениям и ожиданиям предприятия по качеству и надежности продукции, ценам, срокам, объемам и способам поставки.
Необходимость обеспечения качества закупок продукции предусматривает:
— оценку и выбор поставщиков;
— проверку документации материально-технического снабжения в отношении отражения технических требований к закупаемым материалам;
— приемочный (входной) контроль закупаемых материалов.
Оценка и выбор поставщиков осуществляется в соответствии с СМК СТП 7.4.01.
ОМТС ведет учет потенциальных поставщиков (изготовителей) материалов для производства в виде сводного перечня с указанием наименования изготавливаемого материала, координат, реквизитов, при необходимости — объема поставок за оцениваемый период, наличия претензий и замечаний по качеству.
Выбор поставщиков проводят ОМТС по результатам оценки их возможности стабильно поставлять продукцию согласно условиям заключенных договоров, требуемого качества при минимальных затратах на основании разработанного на предприятии перечня показателей.
Все поставщики, получившие в результате оценки категорию А и Б (надежный и приемлемый), включаются в категорию рекомендуемых. Решение о включении в Перечень поставщиков с категориями В и Г (ненадежный и неприемлемый) производится в исключительных случаях по решению руководства предприятия.
3.17.2 Информация по закупкам
Оформление поставок и услуг по закупкам материалов производится, как правило, в виде договоров в соответствии с положением по предприятию ПП
ОМТС (или ЮО) при заключении договоров на поставку сырья и материалов формулирует в договоре требования на закупаемую продукцию в строгом соответствии с техническими условиями (ТУ) или государственными стандартами РФ (ГОСТ Р) на данную продукцию.
Ответственность по предоставляемой информации о требованиях к закупаемым материалам несет главный технолог, при заключении договоров — начальник ОМТС.
3.17.3 Верификация закупленной продукции
Целью проведения входного контроля поступающих на предприятие материалов является исключение возможности поступления в производство материалов, не соответствующих требованиям НД и условий договоров на поставку, а также обеспечение оперативной работы с основным заказчиком по выполнению требований к качеству поставляемых материалов.
Проверку полученных материалов по количеству осуществляют — зав. складами ГТ согласно СМК СТП 7.5.05, по качеству — согласно СМК СТП 7.4.02.
Приемка по качеству сырья и основных материалов осуществляется инженером по входному контролю ОТК и испытательной лабораторией на основании перечня материалов, подлежащих входному контролю. Перечень материалов, подлежащих входному контролю, разрабатывается с учетом специфики материалов, стабильности их качества, степени освоения новых видов продукции, влияния контролируемых параметров на качество производимой продукции, оформляется, утверждается и пересматривается согласно СМК СТП 7.4.02.
В зависимости от требований, указанных в перечне, входной контроль поступающих материалов проводят в один или два этапа:
— на первом этапе на месте приемки осуществляется визуальный и измерительный контроль материалов и наличие сопроводительной документации, удостоверяющей качество и комплектность;
— на втором этапе в ИЛ проводится физико-механический контроль (испытания) материалов.
Запуск материалов в производство проводится на основании положительного заключения по результатам входного контроля.
Решение о возможности запуска материалов в производство до получения результатов второго этапа входного контроля принимается главным инженером по согласованию с ЗГДК в случае:
— острой производственной необходимости (угроза остановки производства);
— если используется материал стабильного качества от надежного поставщика-изготовителя продукции.
Разрешение на запуск в производство таких материалов оформляется распоряжением по предприятию.
В этом случае продукция, вырабатываемая с применением непроверенных материалов, прослеживается ОТК по всем этапам производства, и приемка такой продукции производится только после получения положительных результатов входного контроля.
Входной контроль форм для изготовления железобетонных изделий устанавливает их соответствие требованиям нормативной, технологической документации на формы, а также их способность выпускать продукцию в соответствии с требованиями НД на продукцию. Инженер по входному контролю совместно с представителями формовочного цеха проводят сплошной контроль внутренних размеров форм, определяющих размеры и конфигурацию формуемых изделий, отклонений формы и расположения поверхностей (за исключением отклонения от плоскостности), габаритных размеров и размеров элементов форм, взаимодействующих с технологическим оборудованием, работоспособности, а также качества швов сварных соединений, герметичности форм с паровыми полостями, внешнего вида формы и ее комплектности. Заключением о пригодности является акт опытной формовки, составляемый ФЦ совместно с ОТК, с положительными результатами.